立体车库维修保养定期检查要求
物业小区立体车库维修保养作业指导书
物业小区立体车库维修保养作业指导书1. 引言本文档旨在提供物业小区立体车库维修保养作业的详细指导和操作步骤。
立体车库作为小区居民停车的重要设施，需要定期进行维修保养，确保其正常运行和安全性。
本指导书将涵盖立体车库的各个部分和关键维护点，以确保维修保养工作的顺利进行。
2. 检查和清洁2.1 车库设备检查在维护立体车库之前，应首先进行设备检查，以确保所有关键设备的正常工作。
设备检查包括但不限于：电动升降系统、门禁系统、通风系统、照明系统等。
检查时应注意设备是否工作正常、有无异常噪音、有无漏水情况等。
2.2 清洁车库区域定期进行车库区域的清洁是保持立体车库环境整洁和舒适的关键。
清洁工作包括但不限于：扫地、擦拭墙壁、清除垃圾等。
注意清洁时要使用适当的清洁剂，确保不会对车库设备和地面造成损害。
3. 润滑和保养3.1 电动升降系统润滑电动升降系统是立体车库的核心部件之一，确保其正常工作十分重要。
定期对电动升降系统进行润滑是保养的关键步骤之一。
使用适当的润滑油，对升降机械装置和滑轨进行润滑，防止因摩擦而导致的故障。
3.2 各部门维护保养立体车库包括多个部件，如电梯、横移系统、照明系统等。
每个部件都需要定期的维护保养工作，以确保其正常运行。
维护保养工作包括但不限于：检查电梯安全装置、清洁横移系统导轨、更换照明电灯等。
注意每个部件的维护保养要遵循相应的操作规程和安全要求。
4. 安全检查4.1 消防安全检查立体车库要保证消防安全是至关重要的。
定期进行消防安全检查，包括检查消防设备是否正常、疏散通道是否畅通、有无火灾隐患等。
对于消防设备不正常的情况，要及时维修处理，确保立体车库的消防安全。
4.2 照明安全检查照明系统是立体车库的重要组成部分，保证良好的照明效果对于车辆行驶和行人安全至关重要。
定期检查照明设备是否正常、灯泡是否需要更换，并注意摄像头和监控设备的照明需求。
5. 巡检和记录5.1 巡检车库设施定期巡检车库，包括设备和设施的检查，有助于发现潜在问题并及时解决。
车库维修保养制度
车库维修保养制度车库是一个公共场所，为保证车辆的安全和正常使用，必须建立一个完善的车库维修保养制度。
本文将介绍车库维修保养制度的目的、内容、实施流程以及重要性。
目的车库维修保养制度的目的是保障车库内车辆的个人和财产安全，保证车辆正常运行，充分利用车库资源，延长车位的使用寿命。
内容车库维修保养制度包括以下几个方面：车位保养1.定期清洁和消毒车位。
2.检查车位的安全及使用情况。
3.维修和更换车位设备和附件。
车辆保养1.定期检查车辆的外观和内部设备的使用情况。
2.定期更换车辆轮胎和保养发动机。
3.为车辆提供必要的维修和保养服务。
周边环境保养1.定期清洁车库周边环境，如地面、门窗、通风设施等。
2.指定专人负责公共卫生设施的保养和清洁维护。
安全保养1.加强车库内的防盗设施。
2.加强安防巡查，定位安全隐患并及时解决。
实施流程车库维修保养制度的实施流程如下：1.设立专职车库保养人员，指定负责车库维修保养工作的专人。
2.制定车库维修保养计划，明确每一项保养工作的周期、方式和负责人。
3.采用专业设备，统一保洁、消毒和更换车位设备等操作。
4.落实维护保养和急救方式，做好紧急应对措施，在紧急情况下及时解决车辆维修保养。
重要性车库维修保养制度的建立和实行对车主和车库管理者都有重要的意义。
对车主来说，维修和保养车辆可以延长车辆的使用寿命、保证出行安全、降低维修成本。
对车库管理者来说，制定车库维修保养制度可以规范车库管理、延长车位寿命、提高资源利用效率，提高车库的运营效益。
总之，建立和完善车库维修保养制度是车库管理的重要一环，通过规范车库的维修保养工作可以为车主提供更好的车位服务和使用体验，也可以为车库的运营管理带来更高的效益。
车库维修保养制度
车库维修保养制度1. 引言车库维修保养制度是为了确保车库设备的正常运行和延长设备寿命而制定的一套管理规定。
本文档旨在详细描述车库维修保养的相关内容，包括维修保养的目的与原则、责任分工、维修保养流程等。
2. 目的车库维修保养制度的目的是保障车库设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障和损坏的风险，最大限度地延长设备的寿命，保证车库正常运营并提供良好的服务。
3. 原则车库维修保养制度遵循以下原则：•定期维修保养：对车库设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
•预防为主：通过预防性维护措施提前发现和消除潜在问题，避免设备故障和损坏。
•安全第一：维修保养过程中，必须遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•资源合理利用：合理安排维修保养计划，优化维修保养资源的使用效率。
4. 责任分工4.1 车库管理部门•负责制定车库维修保养计划，并指派专人负责执行。
•监督维修保养过程，确保各项工作按计划进行。
•负责协调和沟通维修保养相关事宜，与维修保养人员保持良好的沟通。
•定期评估维修保养工作的质量和效果，提出改进建议。
4.2 维修保养人员•负责执行车库维修保养计划，按时进行维护保养工作。
•定期检查车库设备运行状态，发现问题及时报告并进行维修处理。
•记录维护保养过程和维修记录，形成完整的维修保养档案。
4.3 车库使用人员•负责日常使用设备时的注意事项，合理使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。
•及时向车库管理部门反馈设备故障和异常情况，配合维修保养人员进行维修和调试。
5. 维修保养流程车库维修保养流程如下：5.1 维修计划制定车库管理部门根据设备的使用情况和维护要求，制定维修保养计划，并确定维修保养周期和频率。
5.2 维修保养执行维修保养人员按照计划进行设备的维护保养工作，包括但不限于：•设备清洁：清洁设备表面和内部，防止灰尘积聚。
•润滑维护：对机械设备进行润滑，确保设备正常运行。
•零部件更换：定期更换老化和损坏的零部件，减少设备故障的发生。
车库维修保养制度
车库维修保养制度
是指对车库设施和设备进行定期检查、维护和保养的一系列规定和措施。
车库维修保养制度的目的是确保车库设施和设备的正常运行，并延长其使用寿命，提高车库管理的效率和服务质量。
车库维修保养制度一般包括以下内容：
1. 定期巡查：设立巡查制度，定期对车库设施和设备进行全面巡查，发现问题及时处理。
2. 预防维护：制定预防性维护计划，对车库设施和设备进行定期维护，包括清洁、润滑、调试等操作。
3. 故障维修：对于发现的设施和设备故障，及时进行维修或更换，保证其正常运行。
4. 维修记录：建立维修记录系统，详细记录每次维修的情况，包括故障原因、维修内容、维修人员等信息，便于后续查询和统计。
5. 设备更新：根据设备的使用寿命和维修情况，制定设备更新计划，及时更换老化或不再适用的设备。
6. 培训管理人员：为负责维修保养工作的人员提供相关培训，提高其专业素质和技术水平，确保维修保养工作的质量和效率。
7. 资金预算：制定维修保养的资金预算，保证维修保养工作的顺利进行。
8. 监督检查：建立监督检查机制，对维修保养工作进行定期或不定期的检查和评估，发现问题及时纠正。
以上是一些常见的车库维修保养制度内容，具体的制度需要根据车库的实际情况进行制定和调整。
立体车库设备维护保养手册
立体车库设备维护保养手册立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏及个别紧固螺栓松弛等状况。
因此必需对车库进展必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。
车库的维护保养必需由专业的维保人员完成，严禁不生疏车库运行原理和各部件构造的人员进展维保。
〔一〕维护保养的一般规定1.维护保养时，必需由一名以上的维护人员协作进展；2.维护保养时，必需严格依据使用说明书进展操作；3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。
一级保养主要对车库的安全部件、活动部位进展检查，二级、三级保养要对车库进展各方面的检查，并对润滑部位进展加注润滑油、润滑脂；4.维护保养应定期进展。
每一周进展一次一级保养，每两周进展一次二级保养，每一个月进展一次三级保养；5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂〔GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。
6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水状况进展检查，如防水件有破损、开裂等现象，应准时更换或处理；7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进展检查，如有密封胶条老化、破损等状况，应准时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等状况，序号 工程名称及内容一级 二级 三级 备注保养保养 保养1升 升降电机的紧固和O O降工作状况 提升系统的磨损情O O应准时进展去锈补漆处理；8•每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车 位必需进展存取车试运行；9•维护保养时，应首先切断电源后进展工作，并且确保各车位上无停 放车辆；10. 每次维护保养时，应依据维护保养检查表进展，并做好记录。
11. 维保人员必需穿戴劳保〔如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜 等〕。
12•除三级保养外，维保人员要依据《日检查表》进展每日检查。
〔二〕维护保养检查表依据维护保养检查表进展定期维保。
平面横移类机械式停车设备维护保养检查表传况检杳动链条检查〔固定，张系统紧，润滑〕O••2光电开关3搬运 安装位置/紧固阻光测试 感应支架检查紧固运行平稳性和等高系统性感应和行程开关位置及牢靠性各连接螺栓紧固情OO•O O•4电气局部整体设备绝缘/安全O保护O•OOO O O • OOO况检杳电器柜OO人机界面O电缆/软管连接 O O电器件接线端子紧•固检杳人机界面、配电柜干•••燥检杳序号 检查工程备注1车辆通行通道保持干净，无杂物积存， 避 免交通堵塞2载车板清扫干净，无积水、油污、碎 片等3 载车板横移导轨上无杂物4 电缆、导线无破损，有破损马上更换 5用手锤敲击机械装置各局部的连接零注：1、每次定期保养，依据不同的保养级别，按二级保养的工程逐项进展检查。
车库日常检查和维护安全操作规程范文
车库日常检查和维护安全操作规程范文一、安全意识和准备1、作业人员必须接受相关安全培训，熟悉车库设备的使用方法和操作规程。
2、作业前必须检查个人防护装备，确保使用完好无损。
3、作业前必须检查车库设备的运行状态，保证设备无隐患。
4、作业前必须了解车库的布局和设备的位置，熟悉操作流程，能够快速、准确地找到所需设备。
二、日常检查程序1、检查停车区域① 检查停车区域内是否有杂物或灰尘，及时清理。
② 检查地面是否平整，避免车辆进出时出现颠簸或倾斜。
③ 检查停车区域的照明设备是否正常工作，确保停车区域有足够的光线。
2、检查机械设备① 检查车库门和门框是否完好无损，有无变形、松动、裂缝等。
② 检查车库门的电动机和控制器是否正常工作，包括开关、遥控器等。
③ 检查车库门的安全装置是否完好，如防撞条、红外线等。
④ 检查车库内的设备和机械设施是否正常工作，如修车台、洗车设备、排气系统等。
3、检查消防设施① 检查车库内的消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓、消防箱等。
② 检查消防设施的有效期，确保消防设施处于可用状态。
③ 检查消防设施的放置位置是否明显，易于寻找和使用。
4、检查车库照明① 检查车库内的照明设备是否正常工作，如灯泡是否亮、有无闪烁等。
② 检查照明设备的线路和插座是否安全可靠，是否有漏电等隐患。
5、检查室内通风① 检查车库内的通风设备是否正常工作，如风扇、通风管道等。
② 检查通风设备的清洁情况，及时清理积尘和杂物。
三、维护安全操作准则1、操作车库设备时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
2、操作前必须检查设备和工具的完好情况，如电线是否破损、工具是否锋利等。
3、操作时必须注意周围环境，保持清醒状态，避免走神和分心操作。
4、在操作车库门时，必须注意周围车辆和人员的安全，确保不会造成伤害。
5、禁止在车库内吸烟、使用明火等有火源的活动，防止引发火灾。
6、禁止将易燃、易爆物品带入车库，防止发生爆炸或火灾事故。
立体停车库维保服务方案
立体停车库维保服务方案一、维保目标立体停车库的维保服务的目标是确保停车库设备和系统的正常运行，延长设备寿命，提升停车库的安全性和可靠性，保证用户的停车需求得到满足。
二、维保内容1. 定期巡检与维护：每月对立体停车库设备进行全面巡视，包括液压系统、电气系统、轨道系统等的检查，及时发现并处理设备故障和异常情况。
2. 清洁和保养：定期清洁立体停车库内外的设备和设施，包括轨道、升降机、电梯等。
保养和润滑设备的运动部件，确保其灵活可靠运行。
3. 故障排除与维修：对设备的故障进行排查和定位，及时修复和更换故障部件，确保设备的正常使用。
对于严重故障，及时通知用户并提供解决方案。
4. 安全检查与改进：定期对立体停车库的安全措施进行检查和改进，确保设备和停车场的安全性。
包括布线规范、消防设备、自动报警系统等的检测和更新。
5. 总结与评估：定期对维保工作进行总结和评估，发现问题并提出改进方案，提升维保服务质量和效率。
三、维保周期1. 巡视与维护：每月一次。
2. 清洁与保养：每季度一次。
3. 故障排除与维修：根据故障情况及时处理。
4. 安全检查与改进：每半年一次。
5. 总结与评估：每年一次。
四、维保流程1. 接收维保请求：接受用户提交的维保请求，建立维保任务。
2. 巡检与维护：按照维保计划对立体停车库设备进行巡检和维护，记录设备运行情况和维护工作。
3. 故障排除与维修：对设备故障进行排查和定位，及时修理和更换故障部件。
4. 清洁和保养：定期对立体停车库进行内外清洁和保养，保证设备的良好状态。
5. 安全检查与改进：定期对停车库的安全设施进行检查和升级，确保安全措施的有效性。
6. 总结与评估：对维保工作进行总结和评估，及时发现问题并提出改进措施。
五、维保人员1. 巡检维保人员：负责设备巡检和维护，具备相关设备和维修知识。
2. 故障排除维修人员：负责故障排查和维修，具备专业的电气和机械维修技能。
3. 清洁保养人员：负责设备清洁和保养，具备相关清洁工作经验。
立体车库维保方案
立体车库维保方案1. 导言立体车库是一种智能化、高效率的停车设备，为车辆提供了便利的停车解决方案。
为了确保立体车库的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文档旨在提供一份详细的立体车库维保方案，以帮助维保人员进行有效的维护工作。
2. 维保周期立体车库的维保工作应根据具体情况制定合理的维保周期。
通常情况下，建议按照以下周期进行维护：•日常巡检：每日巡检车库各个区域，包括检查机械设备运行情况、检查传感器和控制系统的工作状态等。
•定期保养：每月进行一次全面的保养，包括清洁设备、检查润滑情况、紧固螺栓、电气线路等。
•年度大保养：每年进行一次全面的维护，包括检查车库各个部件的磨损情况、更换老化的零部件等。
3. 维护工作内容为确保立体车库的正常运行和安全使用，维保工作应包括以下内容：3.1 日常巡检•检查车库的机械设备运行情况，确保设备正常启动、停止和运行。
•检查车库的传感器和控制系统的工作状态，确保其正常工作。
•检查车库的安全装置，包括防坠落装置、防碰撞装置等，确保其完好可用。
•清理车库内的杂物，保持车库环境整洁。
•检查车库的照明系统是否正常工作，如有损坏或不亮的灯泡应及时更换。
3.2 定期保养•清洁立体车库各个部件，包括钢结构、墙面、地面等。
•检查车库设备的润滑情况，如有需要应及时添加润滑剂。
•检查车库设备的紧固螺栓，如有松动应及时紧固。
•检查车库设备的电气线路，如有老化或断裂应重新布线或更换电线。
3.3 年度大保养•检查立体车库各个部件的磨损情况，如有需要应及时更换零部件。
•清理立体车库的排水系统，确保其通畅。
•对立体车库的传感器和控制系统进行全面检查和校准。
•检查立体车库的安全装置，如有需要应进行维修或替换。
4. 维护记录与报告为了更好地跟踪维保工作和提供维保记录，建议维保人员做好维护记录和维护报告的相关工作。
4.1 维护记录•对每次维保工作进行详细的记录，包括维保日期、维保内容、维保人员等。
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立体车库定期检查要求1．范围本规范规定了升降横移类以及简易升降类立体车库定期检查、维护和保养的人员要求和操作要求。
本规范所指的立体车库主要包括两种形式：即钢丝绳升降式和链条升降式；钢丝绳升降式按钢结构形式不同又分为悬臂式结构和框架式结构。
分别简称为：悬臂式、框架式和链条升降式。
本规范适用于已制造完成的样品车库和已出售给用户的商品车库。
2．引用标准JB/T8910-1999 《升降横移类机械式停车设备》JB/T8909-1999 《简易升降类机械式停车设备》GB17907-1999 《机械式停车设备通用安全要求》GB5972-86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T1243-1997 《短节距传动用精密滚子链和链轮》3．人员要求3.1应具有较高的技术素质，较强的分析判断能力和较丰富的实践经验；以及严肃认真，一丝不苟的工作态度。
3.2应熟悉车库的主要性能参数，技术要求及制造安装工艺。
3.3应经过严格考核后上岗，并尽可能保持其岗位的相对稳定和连续。
3.4须认真填写《车库定期检查表》，一式两份。
经甲方确认签字后，一份留给甲方，一份报公司存档。
3.5操作过程中应严守操作规范，注意安全；严禁违章操作和冒险作业。
3.6发现重要问题应及时向公司有关部门汇报，严禁隐瞒或推诿。
3.7注意仪表和形象，上岗必须穿戴好公司制服及劳保护具。
3.8遵守甲方的各项规章制度4、操作要求启动安全门3-4次：1）升降平稳，灵活，无异常声音。
2）行程开关灵敏可靠，外观及安装位置正常。
3）升降位置准确，两吊点等高。
4）导向轮润滑正常，转动灵活、无裂痕。
5）钢丝绳连接正常，无断股等缺陷。
6）钢丝绳滑轮连接可靠，无松动、错位等现象。
7）旋转装置固定可靠，转动灵活、润滑正常。
8）拨块紧固可靠，与安全钩联动关系正确。
9）安全门周围无多余物品。
10)安全门升降电机运行正常，无噪音、发热等现象，钢丝绳与卷筒连接可靠。
4.2安全钩4.2.1安全门联动式安全钩1）钩体转动灵活，润滑正常。
2）安全门联动时开合位置正确，钢丝绳张紧适度，拨块紧固牢靠，每次检查时，注意台板和挂钩间距应大于3厘米。
3）张紧复位装置运行可靠，复位正常；若钢丝绳出现松弛应及时调整，弹簧疲劳失效应及时更换。
4）有限位装置的安全钩每月必须检查撞杆与开关的安全、可靠。
4.2.2电磁铁联动式安全钩1）电磁铁通电时吸合牢固；断电时复位正确；在持续通电2分钟内，工作正常，无异常声音、无发热等现象。
2）安全钩活动灵活，无卡阻。
3）工作时无异常声音。
4）联动关系正确，无误动作或干涉等现象。
若有异常应及时调整。
4.3光电管1）安装位置牢固，无松动或错位。
2）阻光测试，光电管工作正常。
4.4升降系统4.4.1钢丝绳升降式1）电机座连接牢固；无明显变形；电机工作正常，无异常音。
2）钢丝绳张力状态良好，断面收缩率10%以下，断丝率10%以下，无锈蚀。
3）连接端连接可靠，无异常。
4）滑轮转动灵活，固定可靠。
5）拉力传感器滑动灵活，基座固定牢固，感应滑块紧固检查，拉力设定位置标定，接近开关与感应块间隙（1mm~2mm）检查，接近开关与固定板紧固检查。
6）弹簧表面无锈蚀，无裂纹；检测弹簧长度并记录。
7）转动部位，滑动部位润滑良好。
5.4.2链条升降式1）电机安装牢固，安装支座无明显形变或开裂；电机工作正常，无异常声音。
2）链条、链轮啮合良好；无卡阻、颤抖或异常声音。
3）链轮、链条应定期润滑；链条外观正常。
4）链条张力状态良好，无不良摩擦。
5）链条末端紧固可靠，无松动。
6）链条禁止受不良冲击或损伤；否则应考虑予以更换。
7）链条四处吊点调平后不应有明显变化；否则应查明原因。
8）升降限位器安装牢固，齿轮啮合正常，限位可靠。
9）重点检查链条上的固定点。
每月检查。
链条防跳齿装置。
各处轴承（滚动、滑动）润滑正常、磨损正常。
4.5 横移系统1）运行平稳，止动，定位可靠。
2）横移框架连接牢固，运行时无明显扭曲变形；横台板平整，无明显翘曲变形。
3）传动轮转动灵活，轴承部位润滑良好，运行时与导轨接触良好，无滑行，卡阻等现象。
4）限位支架安装牢固，无松动或错位；行程开关（或接触开关）与撞铁位置准确；发现错位时应及时调整。
5）横移电机工作正常，无异常声音，齿轮（或链轮）啮合正常。
6）相邻两台板（或框架）应基本保持平行，最大误差15mm，否则应予以调整。
7）各台板（框架）横移速度应基本相同，不应有相互碰撞现象。
8）IF横移检查是否有地面异物，影响横移限位开关和光电；9）检查横移轴座顶丝。
4.6升降台板1）升降时应平稳，无明显颤动和异常声音。
2）上升到上限位置时水平状态或等高性良好。
3）驱动部分（升降架，滑轮架，联轴等）传动灵活，无明显变形或卡阻。
4）限位装置，防坠落装置安全可靠。
4.7平衡装置（平衡拉杆或平衡链条）1)平衡拉杆两端固定螺母应固定牢固，不应松动，不应有锈迹或裂纹。
2)平衡链条张紧度良好；链条，链轮啮合良好，链条无锈蚀，无损伤。
3)链条末端固定可靠,无松动。
4)链轮、碟簧润滑良好；无多余物。
4.8钢结构及导轨1）钢结构整体刚性良好，加载运行时无明显变形或振动。
2）抽检高强螺栓，拧紧力矩：M16不低于260Nm; M20不低于400Nm。
3）后柱间距尺寸误差≤3mm；弯曲度误差≤2mm。
4）悬臂柱倾覆度≤10mm。
5）柱底预埋螺栓不应松动或锈蚀。
6）钢结构受力结点不能出现永久变形或焊缝开裂等现象。
7）固定导轨直线性良好，变形量≤6mm；接缝均匀，无明显凸凹点。
8）活动导轨直线性良好，弯曲变形≤5mm；回位准确，无干涉；支承部位无多余物。
4.9轴承各部位轴承应润滑良好，严禁出现任何形式的破损，否则应立即停止使用。
4.10 地基1）地基基础无下沉、开裂等现象，混凝土无过量的缺陷和破损。
2）地基周围应保持清洁，不应堆积杂物或垃圾；严禁使杂物掉入传动部位。
3）地基面应保持清洁，不应有杂物或积水（结冰），雨后应及时排水，雪后及时清扫。
4.11 电气部分1）操作盘：按钮无破损，指示灯正常，无失灵，失控，端子压线紧固检查。
2）电控柜：柜内清洁、每三月除尘一次，保持干燥；继电器，接触器，电源，PLC工作正常，端子压线紧固检查，柜门防水性良好。
3）电线，电缆接头及保护管不应破损。
4）各处行程开关，接近开关工作正常，紧固可靠，不应有松动或错位现象。
5）电机控制装置的接地电阻和绝缘电阻符合安全用电要求。
4.12运行及保养1）每次定期检查，每个车位至少运行2次以上。
2）每次定期检查，各运动部位擦拭干净，然后加注适当润滑油（脂）。
3）每次定期检查保养，必须排除所有不合格项，否则应停止使用，直至使车库正常运行。
4.13外观及涂装1）外观整齐、干净，无污迹、油迹。
2）车台板面应经常清扫，清洗，始终保持干净。
3）涂装层无明显划痕，脱落及其他损伤。
4）各种标识，护栏齐全，无损坏。
5）各处缓冲垫安装牢固，发现撕裂或老化及时更换。
4.14记录每次定期检查、保养均按附表格式逐项填写。
“√”为良；“〇”为不良；“×”为不合格；“-”为无相关项，结论一栏可另附页填写。
4.15检查期限1）商品车库自交付用户3个月内，每两周检查保养一次；3个月后至保修期（或委托管理期内），每月检查保养一次，保修期或委托管理期过后，正式移交用户使用；在正式移交前3个月，应对用户车库管理人员进行检查保养维护等方面的培训；2）样品车库调试完成后3个月内每两周检查保养一次；之后每月保养一次。
4.16注意车库的所有传动部位<如电机、钢丝绳、链条、轴承等>、安全防坠落装置、传感限位装置、主要承载部位是决定车库能否安全运行的关键！每次检查时必须严格认真！检查维护中若发现上述部位损坏或其他异常，应及时处理，并做详细记录，现场无法解决的，需报主管领导。
七、机械式停车库安全操作流程1、本机械车库允许停车范围: 长≤5000mm, 宽≤1850mm高≤1550mm, 重≤1700kg2、机械式停车设备由专人负责操作, 禁止非操作人员操作设备。
3、存车时, 在机动车驾驶员将机动车停入指定车位 , 拉紧手刹车 ,关好车门, 收回车载天线 , 离开车库后 , 操作人员方可操作设备运行。
4、取车时, 机动车驾驶员应在操作人员将设备运行至取车位置停稳后方可驾驶机动车开离车库。
5、机动车停入车库指定位置后, 操作人员应检查机动车停车位置，正常后方可操作设备运行 , 以免碰坏车辆。
6、操作人员在操作运行设备时, 不准离开操作箱。
当设备运行出现异常情况时, 应立即按下操作箱急停按扭。
在设备停稳后由维修人员处理故障。
7、在机械车库内有人情况下, 禁止操作设备。
8、在设备出现故障时, 应由专业维修人员进行检修。
9、设备应定期进行安全检测, 保证设备安全运行。
10、设备操作人员应经过培训后方可上岗。
11、除允许停放范围内的机动车外, 其它机动车和各种非机动车禁止停入车库内。