预应力管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
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二(连浩特)广(州)高速公路(粤境)怀集至三水段第5合同段预应力砼管桩试桩施工技术方案编 号：5-002湖南省郴州公路桥梁建设有限责任公司怀集至三水段第五合同段项目经理部二ＯＯ六年十一月三十日预应力砼管桩施工方案及管桩试桩施工方案一、概述：1、预应力砼管桩施工标准本合同段软基路段的构造物及桥头一定范围内，设计采用PHC-A300-70型预应力混凝土预制管桩处理。
桩径30cm，壁厚7cm，混凝土抗压强度为C80，预应力≥5Mpa，单桩承载力≥600kn。
方形布置，间距为2~3m。
2、管料生产厂家的选择我项目部经过比较，目前选择广东省中山市建华管桩有限公司为管桩供应厂家，有部分管桩已进场。
3、选定试桩位置等情况按目前情况，试桩位置选定于K15+571.5圆管涵处。
按设计图及地质图其下伏地层主要为淤泥质土、淤泥、砂土及透镜状亚粘土夹层。
设计砼管桩入土深度为26m，持力层为-21.86m ~ -23.66m间的砂土层（详见《工程地质K15+571.5圆管涵静力触探试验资料钻孔编号:SJK81桩号:K15+565孔口标高:4.34地层名称层底标高(m)层底深度(m)分层厚度(m)锥头阻力(MPa)侧壁摩阻力(kPa)摩阻比F(%)承载力(kPa)压缩模量(MPa)填土 3.440.90.9 2.01 5.710.281207.0砂土 1.04 3.3 2.4 1.06 5.920.56121 3.4淤泥质土-0.16 4.5 1.20.44 6.16 1.4053 2.3砂土-4.568.9 4.4 2.1411.200.5285 5.4亚粘土-6.5610.9 2.00.8332.33 3.90100 3.6砂土-7.2611.60.7 1.119.770.8845 4.2亚粘土-8.1612.50.90.8539.80 4.68102 3.6淤泥-20.5624.912.40.3312.72 3.8540 1.9亚砂土-21.8626.2 1.3 2.5961.31 2.37138 6.7砂土-23.6628.0 1.8 6.4311.170.1729216.1砂土-25.9630.3 2.3 1.12 6.080.5450 3.6淤泥质土-30.8635.2 4.90.39 4.73 1.2147 2.2砂土-31.2635.60.4 3.8897.40 2.511959.4勘察报告》SJK81静力触探试验成果图）。
二、管桩试桩目的1、选择合理的机具设备，对施工方案方法进行试验，以取得经验数据。
2、根据桩的单桩设计承载力以及设计桩长，进行合理配桩。
3、用打桩公式估计理论贯入度“e”，按理论贯入度“e”完成最后10击收锤。
对已完成的管桩进行PDA承载力检测，以修正理论贯入度值为标准贯入度值。
即确定了收锤标准。
4、在涵基础下、两侧过渡段共选三根管桩进行静载试验，对比验证PDA打桩分析仪分析结果的差异情况，建立关系式。
三根砼管桩平面分布位置详见附件5。
三、施工机械本次施工机械采用35型筒式柴油锤打桩机，上活塞质量3.5t，最大冲击能量103kn·m，打击次数37～52击/min。
四、施工操作工艺1 、测量放线：用全站仪测量放出K15+571.5圆管涵轴线，并按设计图放出砼管桩和其间袋装砂井位置。
测量完毕，经过监理工程师检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、预应力砼管桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定。
1）、外观质量钢筋混凝土预应力预制管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
要有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
2）、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
3）、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
4）、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：a、本工程桩的连接方法采用焊接。
b、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
焊接后要自然冷却不少于8min，禁止泼水冷却。
c、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊缝应连续焊满。
d、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
e、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。
3、砼管桩作业条件1）、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动方便；在作业区内铺一层10cm厚的粗砂；场地地面承载力必须满足打桩的需要。
2）、补充静力触探资料，摸清地层界面分布高程。
3）、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。
4）、打桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽物（管线路及构筑物）。
5）、砼管桩间袋装砂井已按设计要求施工完毕。
6）、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
五、试验桩1、设计桩体入土深度为26m，考虑到砂土层下(-25.96～-30.86m间)还存在一层厚4.9m的淤泥质土层，考虑到管桩打至设计标高时有可能承载力达不到设计要求，而要穿透砂层及淤泥质土层进入到砾石层中，所以本次试第一根桩的配桩长度要比设计桩长增加10m，即按36m配桩，三节段桩管长度均为12m，第二、第三根试验桩长度视现场情况由四方现场确定，并由此确定本涵的后续施工桩长。
2、用打桩公式估算贯入度e：=enAEmP(nA+mP)Q+K2qQ+q×式中:P—桩的承载力m——安全系数: 1.2A——桩身截面积：706.86 (cm2)e——最终贯入度（cm/击）n——系数，钢筋混凝土桩采用0.15（KN/cm2）E—— 一次锤击能量，坠锤或单动汽锤等于QHQ——锤的冲击部分重力34.3（KN）H——锤芯落距: 200（cm）q——桩、桩帽及锤非冲击部分重力76.93（KN）K——恢复系数，采用0.55经计算，K15+571.5圆管涵砼管桩贯入度e =0.63（cm/击）。
K15+571.5圆管涵软基处理砼管桩贯入度e值估算桩体设计承载力 P (Kpa)安全系数 m 桩的横截面积 A (cm 2)系数 n (kn/cm 2)锤的冲击部分重力Q (kn)锤芯 落距 H (cm)桩、桩帽及锤非冲击部分重力q (Kn)恢复 系数 K 贯入度 e 600 1.2706.90.1534.320076.930.550.633、插桩本次试桩是在设计桩位进行，试验桩就是利用桩，因此试桩工作只能成功不能失败。
根据估算的桩体入土深度，确定合理配桩的各截桩体长度，桩身按一米间隔画好标记，第一节管桩焊上合格的桩尖后用桩机卷扬机吊起，插入地下时要尽量保持位置方向正确，垂直度偏差≤0.5%。
打桩顺序是：先管涵基础，后两端过渡段，由中心向外侧间隔插桩锤打。
4、锤打开始打桩时先将管桩轻轻打入地下，并及时纠正偏差，低提锤、轻放下，随着桩的入土深度加大、沉速减慢后再适当增大提锤高度。
沉桩过程中按排专人准确记录每沉入一米的锤击数。
为了掌握各地层的承载力变化情况，及时在砼管桩上安装传感器，然后启动打桩分析仪，并继续锤击沉桩。
5、接桩当下节桩桩头距地面1m 左右时进行接桩。
6、送桩送桩器长4m ，用钢板制作，把管桩打至设计标高。
7、收锤以单桩承载力确定的贯入度e=0 .63（cm/击）控制为主，同时参考设计标高和静力触探资料。
当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm 左右(或锤击30~50击)，如无异常变化即可收锤。
最后10击的贯入度数据，并经监理工程师签认。
8、移位达到收锤标准时，将桩机移位，重复以上工序进行下一根管桩施工。
六、试验检测本次试桩统一由业主聘请专业测试单位采用PDA配合静载试验测试。
我们将尽全力配合测试单位进行试桩施工。
选择三根桩作PDA与静载试验的对比试验工作，建立关系后均采用PDA试验检测手段确定相应的贯入度作为收锤标准，计算的贯入度仅作参考。
静载试验桩位详见《K15+571.5圆管涵砼管桩、袋装砂井处理平面布置图》。
七、截桩按新确定的收锤标准复打收锤后，测量放样找出桩顶位置，人工开挖桩帽，其尺寸大小与设计桩帽尺寸相同，用锯桩器切截多余的桩头混凝土，施工C25现浇钢筋混凝土桩帽托板。
再进行碎石垫层和钢塑格栅施工。
八、砼管桩平面布桩施工图第三册第一分册《特殊路基设计图》(圆管涵路段预应力管桩设计图) 图号为S4-9-1中附注3：“桩体沿圆管涵轴线方向呈正方形布设，涵底基础下加固区设2排桩体，桩间距为2m；外侧过渡区5m宽，桩间距D1、D2采用渐变间距，根据计算确定。
”在《特殊路基设计工程数量表》图号为S4-8中,过渡段管桩的间距为2～3m，砂井间距为1～1.5m。
九、需要说明的问题：1、从《特殊路基设计纵断面图》S4-9-3和《静力触探试验成果图》S-5-8-3上可以看出，该涵位砼管桩设计持力层下面还有一层淤泥质粘土层，埋深为30.3～35.2m之间，厚4.9m。
我部考虑：第一根砼管桩打至设计深度时如果承载力达不到要求，就要变更设计加大桩长，穿透最下一层淤泥质粘土层，使管桩进入下部粘土层或砾石层之中。
2、在该施工方案中，涵背 5m过渡段内布设管桩排距取2m和3m，第一排桩距按2.25m控制，第二排桩距按3m控制，施工砼管桩34根，与设计砼管桩根数相符。
妥否？请业主、总监办、设计院审核批复。
（详见附件4、5）十、附件：1、《特殊路基设计纵断面图》S4-9-32、《静力触探试验成果图》S-5-8-33、《特殊路基设计图》S4-9-1、S4-9-24、《特殊路基设计工程数量表》S4-85、K15+571.5圆管涵砼管桩、袋装砂井处理平面布置图6、混凝土预制桩施工记录表。