109新产品开发质量目标
新产品质量控制方案
新产品质量控制方案一、背景与目的随着市场竞争的加剧，企业发展新产品已成为企业发展的重要途径之一。
新产品的质量控制成为了企业发展过程中的一个重要问题。
为了提高新产品的质量，保证产品的竞争力和可靠性，本文提出了一套新产品质量控制方案。
二、质量控制的目标1. 提高产品的稳定性和可重复性。
2. 减少产品缺陷和非质量问题的发生。
3. 增加产品的可靠性和性能。
4. 提高产品的竞争力和用户满意度。
三、质量控制的步骤1. 前期策划阶段：在产品策划阶段，制定明确的产品质量目标和要求，并建立质量控制团队。
2. 设计开发阶段：在产品设计和开发阶段，进行质量风险评估和风险控制，并制定质量测试计划。
3. 原材料采购阶段：在原材料采购过程中，建立供应商评估制度，并对原材料进行严格检验。
4. 生产制造阶段：在生产制造过程中，建立合理的生产工艺和生产流程，并进行严格的产品质量检验。
5. 产品测试阶段：在产品测试阶段，对产品进行全面测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试。
6. 上市和售后阶段：在产品上市和售后阶段，建立完善的质量监督制度，及时解决用户反馈的质量问题，并进行产品追踪和改进。
四、质量控制的工具和方法1. 质量目标管理：制定明确的质量目标，并进行质量目标的跟踪和评估。
2. 质量风险评估：对产品的质量风险进行评估，确定关键质量风险，并制定风险控制措施。
3. 统计质量控制：使用统计方法进行质量数据的收集和分析，对数据进行定性和定量的分析。
4. 质量检测设备和工具：使用先进的质量检测设备和工具，如X射线检测仪、显微镜等。
5. 质量培训和教育：对质量控制人员进行培训和教育，提高质量控制意识和能力。
五、质量控制的保证1. 建立完善的质量控制管理制度，明确各个环节的责任和要求。
2. 建立质量监督和反馈机制，及时掌握产品质量问题并进行改进。
3. 加强质量控制团队的沟通和合作，形成质量控制的合力。
4. 进行客户满意度调查和质量评估，改进产品质量。
质量控制在新产品开发中的应用技巧
质量控制在新产品开发中的应用技巧在新产品开发的过程中，质量控制起着至关重要的作用。
良好的质量控制不仅可以保证产品的质量，还可以提高研发效率和产品的竞争力。
下面将介绍质量控制在新产品开发中的应用技巧。
一、明确质量目标在新产品开发之初，就应该明确产品的质量目标。
只有明确了目标，研发团队才能有一个明确的方向，并能够为之努力。
质量目标应该有具体的指标和要求，例如产品的使用寿命、性能指标、安全性等。
二、建立质量控制团队在新产品开发中，一个专门负责质量控制的团队是至关重要的。
这个团队应该由具有丰富经验和专业知识的人员组成，他们可以制定质量标准、制定质量控制流程，监督执行情况，并及时发现和解决质量问题。
三、制定严格的质量标准在产品开发的过程中，需要制定严格的质量标准。
这些标准应该具体明确，每一个环节都有相应的标准要求。
只有这样，才能确保产品在研发过程中的每一个环节都能符合质量标准，最终保证产品的质量。
四、进行质量控制培训在新产品开发的过程中，为了让团队成员更好地掌握质量控制技巧，可以进行相关的培训。
通过培训，团队成员可以更好地了解质量控制的原则、方法和技巧，并能够在实际操作中运用这些技巧。
五、建立检查机制在产品研发的不同阶段，应该建立相应的检查机制。
通过定期的检查，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施加以解决。
只有及时发现和解决问题，才能保证产品的质量。
六、使用数据分析工具在新产品开发中，数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
通过对产品数据的分析，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的措施加以解决。
数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
七、建立反馈机制建立一个良好的反馈机制可以帮助团队更好地了解产品的情况。
通过接受用户或者客户的反馈意见，团队可以及时了解产品存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
只有不断改进，才能保持产品的质量。
八、使用质量管理工具在新产品开发中，可以借助各种质量管理工具来帮助团队更好地控制产品的质量。
质量控制在新产品开发中的作用
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质量控制的重要性
提高客户满意度
通过有效的质量控制，确保产品或服务 的质量符合客户需求，从而提高客户满
意度。
增强企业竞争力
高质量的产品或服务能够提高企业在 市场上的竞争力，赢得更多客户和市
场份额。
降低不良成本
减少不合格品的产生，降低产品召回 和维修成本，提高企业的经济效益。
持续改进
质量控制过程中收集的数据和分析结 果可用于改进产品设计、生产工艺和 流程，提高整体质量水平。
验证计划与实施
制定详细的验证计划，通过试验 、检验和评审等手段，确保产品 达到预期的质量标准。
不合格品控制
对不合格品进行严格控制，采取 纠正措施并跟踪验证，防止问题 再次发生。
03 质量控制对新产 品开发的影响
提高产品质量
确保产品性能稳定
通过严格的质量控制，可以确保新产品在不同生产批次中性能的稳定性，减少 性能波动。
发现并解决潜在问题
质量控制过程中对产品的全面检测和分析有助于及时发现潜在的设计或制造问 题，从而在早期阶段进行修正。
降低开发成本
减少故障和维修成本
通过质量控制可以降低新产品在上市后的故障少生产过程中的不良品率，提高生产 效率，降低生产成本。
通过质量控制确保产品的高品质，有助于 企业拓展市场份额，实现持续增长。
04 质量控制在新产 品开发中的实践
案例一：某电子产品开发中的质量控制
总结词
严格把控，确保性能稳定
详细描述
在某电子产品的开发过程中，质量控制团队通过制定严格的标准和检测流程，确保了产品的性能稳定。从原材料 的筛选到生产过程的监控，再到成品的测试，每一个环节都有专人负责，确保产品在上市前达到最佳状态。
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程开发品质目标样板
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程
开发品质目标样板
1.项目背景：详细描述新产品的背景、目标、市场需求和竞争对手情况等。
这将为后续的开发过程提供重要的参考依据。
2.资源规划：包括人力资源、设备和材料资源规划，以确保开发过程中的资源可用性和可靠性。
3.时间计划：制定一个详细的时间表，涵盖产品开发、测试和验证等关键步骤，以确保项目能够按时交付。
4.风险评估：对可能出现的风险进行评估，包括技术风险、供应链风险和市场风险等。
并制定相应的应对策略来减轻风险带来的影响。
6.供应商选择和考核：选择符合质量要求的供应商，并建立供应商评估和监控机制，以确保供应链的质量稳定性。
7.测试和验证计划：制定详细的测试和验证计划，包括功能和性能测试、可靠性和耐久性测试等，以确保产品的质量和稳定性。
8.过程控制计划：定义产品生产过程中的关键控制参数和控制点，制定相应的控制计划，以确保产品质量符合要求。
10.审核和评估：对开发过程中的关键节点进行审核和评估，以确保过程的有效性和符合要求。
新产品开发设计目标可靠性及质量目标表
编号：JY/QR-7.1A-009
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 合要求。
2.产品外形装配尺寸应符合的装配尺寸要求。
3.产品号、商标、标识全部按照的要求和位置进行加工。
批准/日期
4.于年月日前试制成功，发往公司进行装机实验。
5.主要公差尺寸：，其它见图纸。
确 定 设 计 目 标
1.材质要求：。
2.机械性能：。
3.主要尺寸：。
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
1.适应性：。
2.可靠性：。
3.。
确 定 产 品 质 量 目 标
产品合格率控制在PPM以内。
备 注
编制/日期
审核/日期
产品质量目标和计划
产品质量目标与质量计划编制：审核：批准：发布日期：年月修订记录序号修订（+/-）说明作者版本号日期批准12 345678910目录1介绍11.1目的11.2范围11.3定义和缩写12工程过程定义12.1质量目标12.2通过技术手段保证质量22.3质量控制活动23质量保证活动43.1内部审计43.2交付件审计(按阶段) (4)3.3基线审计41介绍产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。
产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。
质量计划考虑了质量策略和指南。
当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。
1.1目的据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。
为后面对整个工程过程质量的把控提供指导依据1.2范围本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。
本文档供XXX产品组成员使用。
1.3定义和缩写对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。
2工程过程定义选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据工程的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。
裁剪后的流程确定为此工程最终要严格执行的流程。
2.1质量目标可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。
若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据工程情况进行适当增减：2<=3 硬件第一次样机制作完成前缺陷发现数目3 20% 样机投板次数软件发布前缺陷发现密度 4 编码缺陷发现密度 5软件总体设计缺陷发现数硬件/ 目6软件详细设计缺陷发现数硬件/ 目7 工程更改数设计更改/需求更改/ 8 文档齐套性9 进度偏差率10 需求稳定性......11注：计划偏差率，上限表示最大偏差，下限表示最小偏差2.2通过技术手段保证质量通过哪些技术手段可以保证质量目标和关键性能指标的达成，着重于技术方面的手段去描写。
新产品导入质量控制计划
新产品导入质量控制计划1. 引言
- 说明该计划的目的和重要性
- 概述公司对新产品质量的承诺
2. 质量目标
- 明确规定新产品的质量目标和标准
- 包括功能性、可靠性、安全性等方面的要求
3. 职责分工
- 列出参与新产品导入的各个部门及其职责
- 包括研发、生产、质量控制、采购等部门
4. 设计评审
- 对新产品的设计进行全面评审
- 确保设计满足客户需求和相关法规要求
5. 原材料控制
- 制定原材料采购标准和供应商评估流程
- 确保原材料质量满足要求
6. 生产过程控制
- 建立生产过程控制措施
- 包括工艺参数监控、检验和测试等
7. 检验和测试
- 制定新产品的检验和测试计划
- 包括出入厂检验、过程检验和最终检验
8. 不合格品控制
- 建立不合格品识别、隔离和处理程序 - 包括返工、报废等处理方式
9. 纠正和预防措施
- 建立纠正和预防措施程序
- 持续改进质量控制体系
10. 培训和记录
- 对相关人员进行质量控制培训
- 保留完整的质量记录追溯
11. 审核和管理评审
- 定期进行内部审核和管理评审
- 确保质量控制计划的有效实施
12. 总结
- 总结质量控制计划的主要内容
- 强调持续改进的重要性。
新产品开发可靠性和质量目标-范本
3：产品皮纹符合奇瑞提供的样板，表面质量符合Q/SQR.04.12A面要求,产品尺寸符合图纸要求;
5：产品寿命正常使用不得少于50万公里或10年（先到为限）；
6：产品包装符合奇瑞Q/SQR.04.112相关标准要求
技术开发部苏铭杰 叶飞军 谢绍育工业工程（产品）肖鹏飞
品质保证部连欢/孙金松市场开发部王迪/甘冬冬设 备陈献平
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
产品正常使用寿命≥50万公里或10年
确 定 产 品 质 量 目 标
1.产品过程巡检合格率≥99％
过程巡检抽检合格数
过程巡检合格率= ×100％
过程抽检产品总数
2.交付产品退回率≤980PPM
退回产品总数
交付产品退回率= ×1000000PPM
交付产品总数
备 注
多方论证小组成员会签：生产制造部朱家庆计划物控（计划）李大兴
ECHOM
新产品开发可靠性和质量目标
NO:HE/TSFM-JZ-09-004
制定部门：多功能小组 制定日期： ***年 ***月***日
产品名称
立柱护板总成，侧围护板及门槛压板总成
规格/型号
顾客名称
***有限公司
生产数量
待定
新 产 品 项 目 顾 客 要 求 /开 发 要 求
1：材料符合Q/SQR.04.137(132A、087、134A)等相关标准要求；
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4产品供货PPM<1000
5成本目标分析：< 80元/套
6生产率目标：ຫໍສະໝຸດ 单件产品工时:<5分钟每班产量:＞150
批准
制定
郏小忠2006.6.5
新产品开发质量目标
制定部门：技术开发部制定日期：2006年6月5日
产品名称
哈飞HF3A车门防刮板
产品编号
AD64000007/8 AD62000007/8
顾客名称
哈飞汽车股份有限公司
生产数量
200套/批
新产品项目开发要求/顾客要求
哈飞HF3A车门防刮板为外部件,注塑后再喷漆，表面要求较高,严格执行批喷涂件的A级面的要求。
产品尺寸:配合尺寸:5±0.1mm(★),其它尺寸见图纸。
注塑件单重：左右前门180/180±10g左右后门130/130±10g
原料为：PP1041GS
产品注塑时各部位充满,表面毛边处理,无缺陷、毛刺、伤痕、流漆、桔皮、掉漆等，表面严格执行喷涂A级面的要求。
塑料卡扣与防刮板本体配合。
与车门板金件作配合试验。
塑料袋隔离,纸箱包装,整箱数为50根
★:关键特性
确定产品可靠性
产品使用安全可靠，符合国家相关的法律法规。能够满足汽车行业所规定（小型车辆）的两年或五万公里无故障保修
产品的使用寿命为10年。
确定产品质量目标
1产品的包装满足产品质量的防护需要
2对于关键产品特性（KPCs）和产品质量特性（PQCs）：a、在PPAP时短期过程能力Pp为1.67；b、最小长期过程能力Cpk为1.67