人工挖孔桩专项安全措施
人工挖孔桩质量安全保证措施
人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。
这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。
2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。
同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。
定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。
3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。
这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。
同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。
4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。
这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。
5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。
常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。
这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。
6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。
通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。
这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。
7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。
通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。
同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。
8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。
培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。
总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩安全措施
引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中，由于工地环境复杂、施工方法不当等原因，可能会出现安全事故。
因此，采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述：人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动，因此在施工前需要制定详细的安全方案，做好相应的安全准备工作，以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容：一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前，要确保整个工地平整，清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道，以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中，需要注意周边建筑物和管线的保护，避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械，并对其进行维护和保养，确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中，要注意操作规范，遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前，应进行试探性挖掘，了解地下情况，避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中，要确保挖孔机械的稳定性，防止机械倾倒或滑动，造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工操作规程和安全操作要求，并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前，需要制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场，应配备相应的救援设备和人员，并确保救援设备和人员及时到达现场。
人工挖孔桩施工的安全防护（三篇）
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的，操作人员在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察，了解地基情况和施工环境，并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统，以保证施工过程中没有积水，避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域，在施工区域外设置警示标志和指示牌，以确保施工区域不被非施工人员进入，避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等，确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装，包括安全帽、工作服、防护鞋等，确保自身的安全，避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前，施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解，告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求，确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业，确保挖孔位置准确，并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时，容易导致挖孔壁发生塌方，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，操作人员必须采取相应的防护措施，如设置支护结构和加固措施，及时清理挖掘出的土方，并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气，操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备，保障施工现场空气清新。
同时，还要做好消防器材的摆放和维护，以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全，应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量，避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩安全防护措施
人工挖孔桩安全防护措施介绍人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，用于在土壤中挖孔和注入混凝土，形成坚固的基础支撑。
在进行人工挖孔桩的施工过程中，需要采取相应的安全防护措施，以确保工作人员的安全。
安全防护措施以下是进行人工挖孔桩施工时应遵循的安全防护措施：1. 确保工作区域安全：在施工现场周围设置明显的警示标志，并确保只有经过训练并具备相关证书的工作人员才能进入工作区域。
禁止其他人员进入施工区域，以防止意外发生。
2. 使用合适的个人防护设备：所有从事人工挖孔桩施工的人员都应佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐穿刺的安全鞋。
3. 安全操作挖孔设备：确保挖孔设备的良好维护和操作，包括定期检查设备的安全功能，如紧急停止按钮和安全护栏，并且只有受过培训的工作人员才能操作设备。
4. 排除危险物品：在施工区域周围清除杂物和危险物品，如电缆、管道等。
确保施工现场整洁，避免绊倒和碰撞的危险。
5. 定期检查土壤状态：在进行挖孔之前，对土壤进行定期检查，确保土壤的稳定性。
如若发现土壤松动或存在其他问题，应采取相应的措施，如加固土壤或停止施工。
6. 确定挖孔深度和直径：在进行挖孔之前，根据工程设计要求确定挖孔的深度和直径，并将这些参数传达给操作人员。
确保按照指定参数进行施工，避免挖孔过度或不足的情况发生。
7. 加强监督和培训：加强对施工人员的监督和培训，确保他们熟悉施工过程中的安全措施，并能够正确应对紧急情况。
总结人工挖孔桩施工是一项技术复杂且风险较高的工作，需要工作人员严格遵守安全防护措施。
通过采取适当的安全措施，可以降低意外事故的发生概率，保护工作人员的安全。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施，以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉，施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时（人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护：挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算，确保安全.2、荷载：荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准，使用荷载控制值的均布荷载，一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米，对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
人工挖孔桩安全管理措施
人工挖孔桩安全管理措施1.简介人工挖孔桩是一种常用的地基基础工程技术，在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保人工挖孔桩的施工过程安全可靠，需要采取一系列的安全管理措施。
2.施工前的安全措施在进行人工挖孔桩的施工前，应采取以下安全措施：确保施工现场的周围区域安全，并设置明显的警示标志，以提醒人们注意施工区域的存在；进行地下管线的勘察和标识，避免挖掘时损坏重要的地下设施；对施工现场进行搭设围挡或安装安全网，防止人员和物体的掉落；检查和维护挖孔设备，确保设备的正常运行；提前组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工中的安全措施在进行人工挖孔桩的施工过程中，应采取以下安全措施：使用合适的挖掘工具和设备，避免过度挖掘和破坏桩的稳定性；如果需要进行深孔挖掘，应采用支护措施，确保施工现场的稳定；定期检查施工现场和设备，确保其安全运行；严格遵守工作规程和操作规范，确保施工过程中人员的安全；配备专人负责现场安全管理，及时处理施工过程中的安全问题。
4.施工后的安全措施在人工挖孔桩施工完成后，应采取以下安全措施：清理施工现场，移除多余的材料和设备，确保周围环境整洁安全；对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保其长期可靠运行；进行施工质量检查，确保人工挖孔桩的质量符合相关标准和规范；监测桩体的稳定性和安全性，及时采取必要的维护和修复措施。
5.安全意识培养为了保障人工挖孔桩施工的安全，还需要加强安全意识的培养，包括：进行定期的安全培训和教育活动，提高施工人员的专业知识和安全技能；推行安全奖惩制度，激励施工人员积极参与安全管理；定期组织施工安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患；建立安全信息交流平台，及时分享行业安全经验和案例。
通过采取以上的人工挖孔桩安全管理措施，可以保障施工过程中人员的安全，确保人工挖孔桩的质量和可靠性，降低事故发生的风险。
人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、设计方案根据地质勘察结果，由专业设计人员设计出合理的挖孔桩方案，包括桩的直径、深度、护壁的形式和厚度等。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其了解挖孔桩施工的特点、危险因素和安全操作规程，提高其安全意识和自我保护能力。
4、设备和材料检查对施工所需的设备和材料进行严格的检查，确保其质量合格、性能完好。
例如，提升设备的钢丝绳、吊钩等要定期检查和更换；护壁模板要牢固可靠。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护在孔口周围设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口的覆盖物要坚实，能够承受一定的重量。
2、通风换气在挖孔过程中，要不断地向孔内通风换气，保证孔内空气新鲜。
一般采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
3、气体检测在施工前和施工过程中，要定期对孔内的气体进行检测，特别是在遇到地下有有害气体的地层时，更要加强检测。
如果发现有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，要立即停止施工，并采取有效的措施排除有害气体。
4、护壁施工护壁是保证挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁要按照设计要求及时施工，每挖一节（一般为 1 米）就要立即浇筑一节护壁混凝土，护壁混凝土要振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的开挖。
5、照明和用电安全孔内照明要采用安全电压（36V 以下），灯具要有防护装置，防止碰撞和触电。
施工现场的用电设备要做到“一机一闸一漏一箱”，并定期检查和维护。
6、提升设备安全提升设备要安装牢固，制动可靠。
吊钩要有防脱钩装置，钢丝绳要经常检查和更换，不得有断丝、磨损等情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔桩专项安全措施二〇一一年六月十一日编制：校核：审核：批准：人工挖孔桩专项安全措施一、工程概况本标段共有8座桥梁，均采用圆形实体双柱式桥墩，为了尽量减小开挖量，保护植被，减少水土流失，全线桥墩基础均采用挖孔灌注桩基础。
孔桩直径为Ø1500～Ø2200mm，桩数量为58根。
桩基成孔采用人工挖孔作业方式，覆盖层主要为碎石土，持力层以灰岩、页岩为主，在持力层处，需采用浅孔爆破作业，施工危险性较大，易造成坠落、物体打击、松散层垮塌等突发事故，为切实保障施工人员的生命安全，及时、科学、合理的处置各种挖孔过程中突发事故，促进本项目施工的安全管理，做到以人为本，特制订本方案。
各桥梁桩基参数统计表见表1。
表1 桥梁桩基参数统计表二、编制依据1、建设部《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393 号）；2、交通部《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；3、《设计文件》；4、有关国家、省、市安全法律、法规。
三、安全施工措施1、挖孔桩安全技术措施1）挖孔桩操作人员的年龄控制在18～35周岁的男性，身体状况良好。
每孔作业人员不得少于3人。
2）多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
3）挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累造成处理困难。
4）桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。
每节护壁高度最大不得超过1m，当地下水较大或遇有流砂时缩小护壁到每节30cm～50cm高度。
开挖土方时在不影响护壁的情况下土方尽可能留至中间。
5）孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并应有安全措施，同意后方可实施。
6）挖孔完成后，要及时浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。
7）现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，上下要紧密配合。
8）挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于120㎝的护栏将井口封闭围挡。
9）上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
10）井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
11）正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
12）夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必需有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
13）下井前，先用鼓风机向深井通风，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。
14）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要的工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛物。
15）渣土的运出①挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽、安全绳。
②由于挖孔桩断面小且密集，采用人工装岩。
土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具，孔井口混凝土围护应高出地面25㎝，防止泥水、土、石、杂物落入孔内伤人。
③铁桶直径50cm，高60cm，采用钢丝绳连接，卷扬机提升，渣土提升时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。
④孔口周边1m范围内不允许堆放泥土或杂物，堆土应堆放在孔口2m开外。
2、提升设备安全技术措施1）提升架：采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。
架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块做配重，防止倾覆、垮塌。
提升架必须经安全部门检验合格后使用。
2）卷扬机①卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止提升时卷扬机松动倒挂。
②卷扬机操作者必须经过训练合格后上场作业，应了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。
③电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。
④钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。
作业中钢丝绳在卷筒上至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。
⑤工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改或更换后才能复工。
⑥卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。
⑦不准提升超过规定重量的物体。
⑧工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。
3、钢筋加工机械使用安全技术措施1）钢筋冷拉调直机①冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装置防护栏杆及警告标志。
②作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。
拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。
确认良好后方可作业。
③卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
④用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
⑤电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。
⑥地垄的设置和抗拉强度的计算，应满足有关规定要求。
2）钢筋切断机①使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间隙以0.5～1mm为宜。
②必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
③断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
④切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑤严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
⑥使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
3）钢筋弯曲机①使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行无载试转。
②机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。
③不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
④钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
⑤不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑦严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、配电箱安全使用措施1）配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2）每台用电设备采用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
3）配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
4）配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
5、爆破安全施工技术措施孔桩下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。
爆破作业要有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，由有丰富的爆破经验人员进行爆破施工。
1）爆破施工组织挖孔桩入岩爆破由专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其它作业组负责。
2）爆破飞石的控制措施挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。
并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。
3）爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
4）爆破防漏电措施挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
5）瞎炮的处理在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私自处理。
6、排水、通风和照明安全措施1）井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。
现场用电均安装漏电装置。
2）挖孔达到一定深度以后，开动通风机，必须保持通风要求。
3）挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。
若发现有，要处理后方能作业。
4）当孔内出现地下水时，及时抽排。
为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋，防止漏电伤人，如果孔内漏水比较轻微，孔底挖小水坑，用人工往水桶内舀水外运。
四、危险源识别、分析和预防措施1、重大危险源的识别挖孔桩的施工是一项比较原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。
从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1）高处坠落； 2）爆破伤害；3）机械伤害； 4）触电；5）坍塌； 6）中毒、窒息2、对重大危险源的评价1）高处坠落——凡在基准面2m（含2m）以上作业，建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。
2）爆破伤害——爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。
3）机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
4）中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。
5）坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。
6）触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
3、安全预防措施1）危险源的综合预防、控制措施①对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。
a.前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
b.施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。