人工挖孔桩工程常见安全问题及预防措施
人工挖孔桩施工的安全防护(4篇)
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的，操作人员在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察，了解地基情况和施工环境，并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统，以保证施工过程中没有积水，避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域，在施工区域外设置警示标志和指示牌，以确保施工区域不被非施工人员进入，避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等，确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装，包括安全帽、工作服、防护鞋等，确保自身的安全，避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前，施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解，告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求，确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业，确保挖孔位置准确，并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时，容易导致挖孔壁发生塌方，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，操作人员必须采取相应的防护措施，如设置支护结构和加固措施，及时清理挖掘出的土方，并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气，操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备，保障施工现场空气清新。
同时，还要做好消防器材的摆放和维护，以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全，应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量，避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩施工的安全难点(三篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1.作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2.作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。
可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。
人工挖孔桩施工的安全难点（二）人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩作为一种土建工程中常用的基础施工方法，具有结构稳定性好、承载力强等优点。
但是，在施工过程中也存在一定的危险因素，如操作人员跌落、坍塌、地质灾害等。
因此，必须在施工前进行严格的安全预防措施，保证施工过程安全。
本篇文章将从危险源及预防措施两个方面进行阐述，以供参考。
一、危险源1.地质条件：由于挖孔操作需要在地下进行，所以需要考虑该地区的地质情况，避免在地质不稳定的情况下施工。
2.坍塌：在挖孔过程中，如果不注意支撑措施，就会引起孔壁坍塌，严重时可能会将操作人员掩埋。
3.跌落：在挖孔桩施工过程中，操作人员需要上下爬行，若操作不当或设备不稳定，将极易导致从孔口跌落。
4.机械跌落：在挖掘过程中，如果机械失控或操作不当，就会导致危险的发生，甚至可能造成人员伤亡。
5.通风不良：挖孔的地下空间通常较为封闭，通风条件较差，一旦出现毒气泄露、煤气爆炸等情况，将会对操作人员造成危害。
二、预防措施1.制定施工安全作业制度：在施工前，必须要制定完善的施工安全作业制度，以规范施工流程、明确职责、划分工作区域等操作规范。
2.安全设备全面到位：在施工过程中需要使用相应安全设备，如头盔、安全带、防护鞋等保护装备。
针对不同的工作环境和岗位，应使用相应的防护设施。
3.提高施工人员安全意识：在施工前对所有施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，并加强对操作规范和安全措施的宣传教育。
4.做好现场管理：施工现场必须要有专人负责管理，在施工过程中及时发现和处理存在的安全隐患，避免事故发生。
同时需要保证施工区域的通风、照明等条件，避免出现通风不畅、灯光不足等问题。
5.加强机械设备维护：挖孔过程中需要使用各种机械设备，对这些设备进行定期维护和检查，确保其正常运转，避免因设备故障而导致的事故。
6.定期检测土壤和安全评估：在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工区域进行土壤检测和地质评估，发现问题及时采取措施。
施工过程中还应定期开展安全评估，及时发现危险源并加以排除。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩危险源及预防措施一、引言人工挖孔桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，其施工过程中存在一定的危险源。
为了确保施工人员的安全以及工程的顺利进行，本文将详细介绍人工挖孔桩的危险源及相应的预防措施。
二、危险源及预防措施1. 地质情况危险源人工挖孔桩施工前，必须对地质情况进行全面调查。
以下是一些可能出现的危险源及相应的预防措施：（1）土质不稳定：在挖孔过程中，如果土质不稳定，可能引发坍塌事故。
因此，应采取措施，如钻试验孔、测量土压力等，以确保土质稳定。
（2）地下水位过高：如果地下水位过高，容易导致施工现场积水。
为了避免这种情况发生，可以采取降水措施，如井口抽水等。
（3）地下裂隙：如果地下存在裂隙，可能引发坍塌事故。
可以进行地下探测，排除地下裂隙的风险。
2. 设备使用危险源在人工挖孔桩施工过程中，使用设备时可能存在一些危险源，以下是一些可能出现的危险源及相应的预防措施：（1）起重机械意外伤害：在起重作业时，应对起重机械进行定期检查，并严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
（2）电动工具使用不当：如果使用电动工具不当，可能会造成触电事故。
操作人员应接受相关培训，并使用符合安全标准的电动工具。
（3）仓内空气污染：在仓内作业时，可能会出现有害气体泄漏，造成作业人员中毒。
为了防范此类事故，需要进行仓内空气监测，并佩戴防护设备。
3. 施工现场危险源人工挖孔桩施工现场具有一定的危险源，以下是一些可能出现的危险源及相应的预防措施：（1）坍塌事故：施工现场可能发生坍塌事故，为此，应采取支护措施，如使用钢支撑、构筑物、土工布等。
（2）高空坠落事故：如果施工现场存在高处作业，容易发生高空坠落事故。
为了预防此类事故，需要设置围护栏杆、使用安全带等。
（3）交通事故：施工现场往往与道路相连，交通事故难以避免。
为了确保交通安全，需要设置警示标志、指引标线等。
4. 管理问题危险源人工挖孔桩施工过程中，管理问题可能对施工人员的安全造成影响，以下是一些可能出现的危险源及相应的预防措施：（1）缺乏培训和教育：施工人员应接受岗前培训和安全教育，了解施工操作规程和安全注意事项。
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浅谈人工挖孔桩工程常见安全问题及预防措施
摘要：通过对人工挖孔桩工程中常见安全问题原因分析、总结，提出保证人工挖孔桩施工安全预防措施。
关键词：人工挖孔桩安全问题预防措施
1前言
由于人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价低，占用施工场地小等的优点，同时，它在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，便于过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，混凝土质量高的好处，近年来在施工中应用较多，但该种桩基础的应用还存在一定的局限性：孔内开挖条件差、强度大，加之作业人员安全意识不足，在施工管理过程中，稍有疏忽，就会导致安全事故发生，对作业人员生命构成威胁，并且造成经济损失。
对此，施工过程中应严格控制和管理好人工挖孔桩的安全技术工作。
结合本人参加过的几次人工挖孔桩施工，谈一下人工挖孔桩中遇到的安全问题及所采取的预防措施。
2人工挖孔桩工程常见安全问题的种类
1）高处坠落。
地面上作业人员不慎坠入井底；孔内作业人员及检查人员在上下孔过程中失衡或提升设备损坏而坠落。
2）坍塌。
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3）物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊篮中的泥土、砂、石掉下或吊篮脱钩、断绳而坠入孔底，击伤孔底人员。
4）中毒和窒息。
孔内含有毒气体或氧气稀薄，在未进行充分通风置换的情况下下孔作业，引起中毒或窒息。
5）透水和淹溺。
由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水、泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6）触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明未使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
7）机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生
事故。
3人工挖孔桩工程常见安全问题分析
通过对施工现场人工挖孔桩常见问题的分析，总结了事故原因有以下几种：
1）施工现场的安全管理制度不健全，安全防护措施不到位。
2）施工准备不充分，现场未做到三通一平，未挖好地面排水沟，投入的施工机具未作充分的检查维护，作业人员的防护用具未按规定佩戴，致使地面作业环境不良。
3）施工过程中的安全监督检查不及时，三级安全教育不到位，安全技术交底无针对性。
4预防人工挖孔桩工程常见安全问题发生的措施
针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全问题，结合工程实践经验，采取以下几种安全技术措施，避免问题的发生：
1）孔口围护措施：为防止孔口周围石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，在孔口四周浇筑混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。
孔内作业时，孔口上面须设专人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，混凝土护圈上不得放置与施工无关的工具和站人。
孔内作业人员必须佩戴安全帽等防护用具。
挖孔桩作业人员完工休息时，必须盖好孔口。
2）孔中防毒措施：地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，因此每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体减少至最低允许浓度，桩孔开挖深度超过10m时，应配置专门向下井下送风的设备，通风量不宜少于25l/s，并且应该佩戴防毒、防尘面具，定期到地面上进行透气，以防止急性中毒。
3）防触电措施：部分人工挖孔桩的桩底土质为岩层，强度较高，人工难以挖动，必须使用风镐等电动机具进行破碎。
另外，在孔底施工时需要照明。
因此，施工现场的一切电源、电路的安拆必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
4）防止孔壁坍塌措施：根据施工现场地质条件，开挖桩孔时设置混凝土护壁或钢护筒护壁，混凝土护壁厚不小于0.1m，护壁混凝
土强度等级不小于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实，护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向钢筋应上下搭接。
每节护壁均应在当日连续施工完毕，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
5）防止孔壁涌水措施：当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应暂停施工。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时处理。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
孔洞内外必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
6）防止孔内流砂措施：当需要穿过一定厚度的地下水较丰富的粉土、粉砂或细砂等松散土层时，易产生流砂现象形成孔壁坍塌的危险影响。
选择旱季或无雨季节施工，降低地下水水位埋深后进行施工。
对于一些工期要求比较紧的，可采用砖砌沉井或钢筋混凝土沉井方法、配合井点降水进行施工。
7）其它安全措施：人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中
因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
5结语
人工挖孔桩工程量不大，但涉及的安全环节多，要求施工过程控制落实到施工部位的每个细微处，其中的使用材料，工艺要求，检查落实，问题处理是保证安全的基本要素。
因此现场施工必须按工程安全专项施工方案及上文所说的各项安全措施进行管理，严格把关，以高精度全方位安全管理为工作宗旨，力争全面控制安全事故的发生。
参考文献
[1] 中国建筑科学研究院.jgj94-2008 建筑桩基技术规范[s].北京：中国建筑工业出版社，2008。