最新CROSBY安全阀技术特点汇总
各类阀门的特点分析
各类阀门的特点分析1、截止阀的特点：(1)结构简单，维修方便。
(2)密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。
(4)启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。
(5)流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。
(6)既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。
2、旋塞阀的特点：(1)结构简单，零件少，体积小，重量轻。
(2)流动阻力小(3)启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
(4)启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
(5)密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。
使用中易磨损，难于保证密封。
(6)使用温度受到限制。
(7)体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
3、闸阀的特点：(1)流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
(2)结构长度较小，相对于截止阀而言。
(3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的,适用于介质流动方向改变的管路中方便按装。
(5)高度大，启闭时间长。
(6)密封面容易擦伤。
(7)零件多，结构复杂，制造成本高。
(8)不适用于含有固形物的介质。
4、球阀的特点：(1)中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
(2)流动阻力小。
(3)启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
(4)全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。
(5)启闭费力，球体转动时阻力大。
(6)使用温度受到限制。
(7)体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5、蝶阀的特点：(1)结构简单，体积小，重量轻。
(2)流动阻力小。
(3)启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
(4)调节性能好，可以用于控制流量。
(5)加工要求高，装配后调节余度小。
6、隔膜阀的特点：(1)最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
CROSBY安全阀技术特点
安德森格林伍德克罗斯比阀门公司火电站用弹簧式安全阀设计特点及安装注意事项一、阀门型号种类：HE ISOFLEX -1．可用于过锅炉汽包。
2．介质可以是饱和蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。
5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸有2.5 K 6,2.5 K2 6,3 M 6，3 M2 6和4 P2 8五种。
7．整定压力可达3000psig （20.7 Mpag）。
8．工作温度为饱和蒸汽温度。
HCI ISOFLEX -1．可用于过热系统和再热系统。
2．介质可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。
5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸从1.5 H2 3 到6 RR 10。
7．整定压力可达3000psig（20.7 Mpag）。
8．最高工作温度为1100 0F（593℃）。
二、使用的标准American Society of Mechanical Engineers ( ASME)该标准分为十一篇，涉及到包括系统设计要求、材料以及焊接要求等几乎所有涉及压力容器的领域。
其主要篇章，也是CROSBY VALVE INC产品所涉及的领域为：1.Section I: 直接受火的压力容器，一般情况下指使用煤炭、石油和其他有机燃料，如甘蔗、垃圾等，作为燃料的蒸汽锅炉。
2.Section VIII: 非直接受火的压力容器，包括化工装置上的压力容器和管道、石油以及天然气运输管道和一切可能产生超压情况的容器。
3.Section III: 涉及核电的设计、建造。
American National Standard Institute ( ANSI)主要使用的标准有：1.ASME/ANSI B16.5. Pipe flanges and flanged fittings。
该篇提供了标准法兰的材料、温度压力等级和外型尺寸。
安全阀的特性及使用维护范文（二篇）
安全阀的特性及使用维护范文安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和系统在压力超过设计范围时的安全运行。
在工业生产和各种设备中广泛使用，安全阀具有以下几个特性。
第一，安全阀具有开放和关闭两个状态。
在设备或系统的压力超过预定值时，安全阀会自动打开，释放过压液体或气体，以保持压力在正常范围内。
当压力降低到安全范围内时，安全阀会自动关闭，防止过压状况再次发生。
第二，安全阀具有精确的调节功能。
通过调整安全阀的阀瓣或弹簧的紧密程度，可以精确地设定阀门打开的压力值。
这样可以确保设备和系统在正常操作范围内工作，避免过压引发的安全事故。
第三，安全阀具有可靠性和稳定性。
安全阀的设计和制造必须符合相关的工业标准和规范，确保阀门的可靠性和稳定性。
在设备或系统运行时，安全阀需要经受长时间的高压力和高温环境的考验，因此其可靠性和稳定性对设备和人员的安全至关重要。
第四，安全阀具有自动故障诊断功能。
现代的安全阀通常配备了传感器和电子控制装置，可以对阀门的状态和工作情况进行实时监测和诊断。
一旦发现阀门存在故障或异常情况，电子控制装置会自动发出警报并采取相应的措施，确保设备和系统的安全运行。
除了了解安全阀的特性，正确的使用和维护也是很重要的。
下面是一些关于安全阀使用维护的建议。
首先，正确选择适合的安全阀。
在选择安全阀时，应根据设备或系统的工作压力、温度和介质等参数来确定阀门的额定压力和材料。
确保选择的安全阀能够满足设备和系统的工作要求，避免因选择不当而引发故障或事故。
其次，定期检查和测试安全阀。
安全阀应当定期进行检查和测试，确保其工作正常和稳定。
检查包括观察阀门是否存在磨损或腐蚀等情况，测试包括通过增压试验和压力释放试验等来验证阀门的可靠性和准确性。
根据实际情况，可以制定相应的检查和测试计划。
另外，定期清洗和保养安全阀。
安全阀经过长时间的使用，可能会积聚灰尘、油脂和杂质等，影响阀门的正常工作。
因此，定期清洗阀门和相应的管道以确保畅通。
安全阀的特性及使用维护（三篇）
安全阀的特性及使用维护安全阀是锅炉等压力容器设备上不可缺少的超压保护装置，是基本的安全附件之一，也是一种基本的机械性保护装置。
精细化工公司在氢气高压缓冲罐和氢气反应釜上都安装了安全阀，由于安全阀在整个设备中所占价值和体积较小，易被人们所忽视，如果安全阀性能达不到运行要求，很容易留下事故隐患，所以有必要介绍一下安全阀的特性和常见事故及处理方法。
一、安全阀的主要类型及结构特点：安全阀是一种自动阀门，在受压设备超压的情况下，能自动开启，泄放掉多余的介质，保证了设备的安全，待压力降到规定值时，能自动关闭并恢复密封，阻止介质的进一步流失。
安全阀的种类很多，主要有静重式，杠杆式和弹簧式3种。
其中弹簧式安全阀用途最为广泛，这里重点介绍一下弹簧式安全阀。
众所周知，弹簧压得越紧，所需的力越大，也就是说弹簧的压紧力同变形量成正比。
随着阀芯开启高度的增加，弹簧的压缩量也增加，产生的反作用力也相应增大，这也正是安全阀及时回座所需要的工作受力。
弹簧式安全阀种类很多，现在主要采用圆柱螺旋式，钢丝截面一般为圆形的压缩弹簧，这种弹簧有典型的线性受力特性，符合胡克定律。
二、安全阀的使用保养及常见故障：安全阀在安装使用前，应在试验台上调整到规定的压力，并检查安全阀的密封性，对调整和检查好的安全阀应铅封。
在使用中的安全阀应作定期检查，并按有关安全技术监察规程，对其进行定期校验。
安全阀常见的故障及其消除方法主要有：1.阀门泄漏：阀门在正常工作压力下，阀芯与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。
主要原因及处理方法：1）脏物落到密封面上，可使用提升扳手将阀门开启几次，将脏物冲去。
2）密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
3）弹簧松弛从而使整定压力降低，并引起阀门泄露，采取更换弹簧或将调整螺杆适当拧紧。
2.阀门启闭不灵敏的原因及处理方法。
1）调节圈调整适当，使阀门开启过程延长时间或回座迟缓，应重新调整。
2）因内部零件有卡阻现象，可能装配不当，脏物混入或零件腐蚀等造成，应查明原因并消除。
安全阀介绍及选用原则和分类
安全阀介绍及选用原则和分类安全阀是工业设备中一种常见的安全保护装置，它的作用是保护压力容器、管道和其他容器不超过其标称工作压力。
当工作压力超过安全阀的设定压力时，安全阀将自动打开，释放过压，从而保护设备和操作人员的安全。
下面我们将详细介绍安全阀的选用原则、分类和特点。
选用原则：1.根据工作条件确定安全阀的工作压力范围。
工作条件包括介质性质、工作温度、工作压力等因素，这些因素决定了安全阀需要承受的最大压力。
2.根据介质性质确定安全阀的材料。
如果介质是腐蚀性的或者具有高温、高压等特殊性质，就需要选择适合的材料来保证安全阀的可靠性和稳定性。
3.确定安全阀的流量特性。
安全阀的流量特性影响了它的排放能力和稳定性，需要根据流量特性来选择合适的安全阀。
4.根据安装位置和空间大小选择合适的安全阀类型。
考虑到安装方便、操作便捷等因素，需要选择适合的安全阀类型。
5.考虑成本和使用寿命。
在选用安全阀时，需要综合考虑安全阀的价格、维护成本以及使用寿命等因素，选用经济实用的安全阀。
分类：1.按照工作原理分类：-弹簧式安全阀：利用弹簧的弹力来控制阀门的开启和关闭，广泛应用于各类压力容器和管道系统中。
-飞行器式安全阀：利用介质的煤气动能作用于阀门来控制开启和关闭。
2.按照结构分类：-直通式安全阀：介质从阀体的一侧通过，称为直通式。
-角式安全阀：介质从阀体的一侧通过，在阀体内部改变流向，最后排放。
-差压式安全阀：通过阀体两侧介质压力差来控制阀门的开启和关闭。
-螺纹式安全阀：阀体上有螺纹，可直接与管道系统连接。
-焊接式安全阀：阀体为焊接结构，通常用于高温高压环境。
-波纹管式安全阀：采用波纹管作为感应元件，具有灵敏度高和密封性好的特点。
特点：1.安全可靠：安全阀能够根据设定压力自动开启或关闭，确保设备和操作人员的安全。
2.调节稳定：安全阀具有一定的调节稳定性，能够稳定地控制工作压力在一定范围内。
3.适应性强：安全阀能够适应不同的介质、温度和压力条件。
安全阀的运行特性和性能参数解析
安全阀的运行特性和性能参数解析安全阀是一种常见的阀门设备，主要用于控制管道系统中压力过高时的压力释放，以保护设备和管道的安全。
在工业领域中广泛应用，特别是在化工、石油、电力等行业中。
一、运行特性安全阀的运行特性主要包括以下几个方面：1. 开启压力：安全阀开始打开的压力值，也称为开启压力。
通常情况下，开启压力会设置为管道系统的工作压力上限，当压力超过该值时，安全阀开始工作。
2. 关闭压力：即安全阀关闭的压力值。
当压力下降到关闭压力以下时，安全阀会自动关闭。
3. 过流系数：过流系数是指安全阀开启后，单位时间内通过安全阀的流体量与安全阀口的标称流量之比。
过流系数越大，表示安全阀的排放能力越大。
4. 响应速度：安全阀的响应速度指的是安全阀对压力变化的响应能力。
一般来说，响应速度越快，安全阀的性能越好，对管道系统的保护能力也更强。
二、性能参数安全阀的性能参数直接影响到其使用的效果和安全阀的稳定性，常见的性能参数包括以下几个方面：1. 流量系数：安全阀的流量系数是指安全阀在全开状态下的流动能力。
流量系数越大，表示安全阀在相同压差下能通过更大的流量。
2. 压力超差：压力超差是指安全阀关闭之前允许的最大压力波动范围。
超出该范围，安全阀将无法正常关闭，从而影响到系统的安全性。
3. 精度：安全阀的精度是指安全阀在工作时能控制的压力范围的准确度，通常用百分比表示。
精度越高，表示安全阀对压力的控制越精确。
4. 耐压性能：耐压性能是指安全阀能够承受的最大压力。
通常情况下，安全阀的耐压性能应该大于或等于管道系统的最大工作压力。
除了上述性能参数，还有一些其他参数也需要考虑，例如安全阀的启闭次数，开启压力与关闭压力之间的差值，以及对流体介质的适应性等。
这些参数的选择和设计要根据具体的工程需求、系统压力和流体介质等因素进行综合考虑。
总之，安全阀的运行特性和性能参数是衡量其性能优劣的重要指标。
在实际应用中，根据工程需求选择合适的安全阀、合理设置相应的参数，能够有效保护设备和管道系统的安全运行。
2024年安全阀的特性及使用维护
2024年安全阀的特性及使用维护2024年的安全阀在设计和技术方面可能有一些新特性和改进，但其基本原理和使用维护方法不会有太大的变化。
下面我将详细介绍安全阀的特性和使用维护，以及可能出现的一些改进。
特性：1. 高精度：2024年的安全阀可能会使用更先进的材料和制造工艺，提高其精度和可靠性，使其能够更准确地控制和调整压力。
2. 高温耐受性：随着科技的不断发展，2024年的安全阀可能会使用新的高温材料，以适应更高温度下的工作环境，并确保安全阀的性能和可靠性。
3. 自动调节功能：随着自动化技术的发展，2024年的安全阀可能会具备自动调节功能，能够根据实时的压力变化自动调整阀门的打开和关闭程度，以确保系统的安全运行。
4. 抗冲击性：安全阀是在发生事故时用来保护系统和设备的重要装置，所以在2024年的安全阀设计中，可能会加强其抗冲击的能力，以应对突发的冲击负荷。
5. 数据记录和反馈：随着物联网和云计算技术的广泛应用，2024年的安全阀可能会具备数据记录和反馈功能，能够记录和传输阀门使用过程中的数据，以便进行后续的分析和维护。
使用维护：1. 定期检查：使用者应定期对安全阀进行检查，包括外观、密封性能和动作的正常程度等方面。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 清洗和维护：定期清洗安全阀内部设备，确保其畅通无阻。
同时，定期对阀门和阀座进行润滑维护，以保证其运动灵活。
3. 重新校准：在使用过程中，可能会发生安全阀压力校准偏差或故障。
此时，需要重新进行校准，恢复安全阀的正常工作状态。
4. 维修和更换：如果安全阀发现损坏或无法修复的故障，使用者应及时进行维修或更换。
同时，更换时需注意选择适合系统和设备要求的安全阀。
5. 定期培训：为了保证安全阀的正确使用和维护，使用者应定期进行培训，了解最新的使用要求和维护技术，以确保安全阀始终处于有效的工作状态。
以上是2024年安全阀的特性及使用维护的基本内容，根据科技发展的变化，可能会出现更多新的特性和改进。
安全阀的结构分类及其优缺点
安全阀的结构分类及其优缺点1. 安全阀的基本概念安全阀，顾名思义，就是为保护设备安全而存在的小家伙。
想象一下，像是给锅炉装上的一个“安全气阀”，一旦压力过大，它就会开口“呼喊”，放掉多余的压力，避免一场“锅炸”的悲剧。
其实，安全阀就像生活中的“防火墙”，时刻保卫着我们的安全。
2. 安全阀的结构分类2.1 弹簧式安全阀弹簧式安全阀是最常见的类型，就像你家里的弹簧椅，轻松又灵活。
它的工作原理简单明了，弹簧压缩到一定程度，阀门就会打开，压力瞬间释放。
优点是结构简单、维护方便，但缺点也显而易见：一旦弹簧老化，就可能导致失灵，真是“说不出的心累”啊！2.2 膜片式安全阀膜片式安全阀就像是一位敏感的艺术家，反应非常灵敏。
它通过膜片的变形来控制压力，使用起来简直是“轻松愉快”。
这种安全阀的优点在于适应性强，能够应对各种工况，但缺点是对温度变化比较敏感，使用时要“稳稳当当”，可别大意了。
3. 安全阀的优缺点分析3.1 弹簧式安全阀的优缺点弹簧式安全阀的优点不仅在于简单易懂，更在于维护成本低，就像家里常备的“万用刀”，什么都能用。
但是，大家也得明白，弹簧容易疲惫，如果没有定期检查，就会像“白开水”一样，失去应有的效果。
所以，使用这种安全阀时，要“时刻留意”，可别让小问题变成大麻烦。
3.2 膜片式安全阀的优缺点膜片式安全阀虽然高敏感，反应迅速，但维护成本略高，像是“好马配好鞍”，需要精细的保养。
而且，温度变化过大时，它也会显得“脆弱无比”，因此，使用这种阀门的朋友们，记得定期检查温度，确保万无一失哦！总之，安全阀就像生活中的“保护神”，无论你选择哪个类型，最终的目标都是为了保护我们自己和设备。
总结一下，安全阀的种类虽然多，但它们都有一个共同的使命：确保我们的安全。
弹簧式的简单易用和膜片式的灵敏可靠，大家根据实际需求来选择就好。
生活中有很多事情，安全始终是第一位的。
希望大家在选择安全阀时，能像挑选朋友一样，认真对待，毕竟，安全可不是小事，咱们可得好好把关，才能过上“安安稳稳”的日子！。
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C R O S B Y安全阀技术特点安德森格林伍德克罗斯比阀门公司火电站用弹簧式安全阀设计特点及安装注意事项一、阀门型号种类：HE ISOFLEX -1．可用于过锅炉汽包。
2．介质可以是饱和蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。
5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸有2.5 K 6,2.5 K2 6,3 M 6，3 M2 6和4 P2 8五种。
7．整定压力可达3000psig （20.7 Mpag）。
8．工作温度为饱和蒸汽温度。
HCI ISOFLEX -1．可用于过热系统和再热系统。
2．介质可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。
5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸从1.5 H2 3 到 6 RR 10。
7．整定压力可达3000psig（20.7 Mpag）。
8．最高工作温度为1100 0F（593℃）。
二、使用的标准American Society of Mechanical Engineers ( ASME)该标准分为十一篇，涉及到包括系统设计要求、材料以及焊接要求等几乎所有涉及压力容器的领域。
其主要篇章，也是CROSBY VALVE INC产品所涉及的领域为：1.Section I: 直接受火的压力容器，一般情况下指使用煤炭、石油和其他有机燃料，如甘蔗、垃圾等，作为燃料的蒸汽锅炉。
2.Section VIII: 非直接受火的压力容器，包括化工装置上的压力容器和管道、石油以及天然气运输管道和一切可能产生超压情况的容器。
3.Section III: 涉及核电的设计、建造。
American National Standard Institute ( ANSI)主要使用的标准有：1.ASME/ANSI B16.5. Pipe flanges and flanged fittings。
该篇提供了标准法兰的材料、温度压力等级和外型尺寸。
2.ASME/ANSI B16.34. Valves-Flanged, Threaded and Welding End。
该篇涉及了温度压力等级、外型尺寸、公差范围、材料、检测、铸造以及锻造和机加工的法兰的测试和标注，另外还规定了阀门螺纹和焊接连接方式的公差和外型尺寸。
三、克罗斯比弹簧式安全阀特点阀体部分1. 法兰或焊接入口对于火电机组使用在高温高压蒸汽条件下的安全阀，我们建议使用焊接入口形式。
2. 整体铸造阀体阀体采用整体铸造形式，可以最大限度的避免机械加工和焊接等工艺方式对阀体造成的应力改变。
3. 无应力喷嘴安装方式采用不锈钢为材料的喷嘴以螺纹连接的方式旋进阀体入口管道内，然后在喷嘴的最下端使用局部封焊将喷嘴与阀体连接处焊牢。
这样不但确保喷嘴与阀体结合紧密，而且更重要的是可以完全避免在阀体材料上采用焊接工艺所带来的材料应力变化和局部材料由于焊接导致的龟裂。
一般锅炉用安全阀的喷嘴材料为316奥氏体不锈钢，且是从上部装入，Crosby阀体是整体的，故没有很厚的焊肉，喷嘴与阀体之间仅进行密封焊，焊肉很小，故焊接时热影响区温度不高，时间很短，因此喷嘴316材料内Cr元素不会析出，不会沿晶界生成碳化铬，不会发生龟裂现象，见图1。
图2所示的结构是阀体下部还有一个管段，喷嘴是在焊接以前装入阀体，然后阀体与喷嘴一起加工坡口，再与管段焊接，一般阀体为碳素钢或合金钢铸件，喷嘴为奥氏体不锈钢，而管段为碳素钢或合金钢锻件，这形成了三种金属在一起的焊接热影响区，由于坡口处壁厚很厚，焊接时间很长，热影响区温度较高，极易造成316金属奥氏体固溶体晶粒内的Cr元素析出，沿晶界生成很脆的碳化铬层，在热疲劳应力和残余应力的作用下，存在喷嘴开裂的隐患，附图3所示为日本东京电力公司下属的各电厂发现该结构的阀门开裂并以切下更换的情况，已动手术切下来的锅炉机组有10套，共40个阀，，因为喷嘴本身是受压元件，这样高的温度和压力穿透开裂会引起安全阀爆炸，造成很大的事故。
图1 图2图3起跳和回座的调整采用上下环双环调节阀门的起跳和回座性能可以使阀门的起跳和回座更准确，同时也使调整更加方便。
导环喷嘴环我公司的安全阀均采用二环调节（如图所示），即导环（Guide Ring）和喷嘴环（Nozzle Ring），安全阀只需调节此二环，即可达到调整它的起跳和回座，使阀门达到在整定压力值时马上并正常的起跳排放蒸汽，以保证锅炉的安全，而在锅炉系统压力降至一定的压力值时，阀门迅速回座（回座率通常在2% ~ 4%之间，依用户要求），由于我公司产品所独有的二环调节特点使得整定压力和回座的调节变得十分简单，由于互相干扰性小，使得调节精度高，减少了操作维修人员的劳动量。
柔性阀芯：由于在阀芯密封面被侧加工了一道环形的凹槽，使密封面具有一定的弹性，所以这类阀芯叫做“柔性阀芯”。
从结构上比较，柔性阀芯对于普通平面阀芯的优点在于：一.降低了阀杆力的作用点，密封性能提高。
普通平面阀芯的阀杆力作用点不但高于密封面而且非直接作用在阀芯上。
对于柔性阀芯的阀门，阀杆力作用点降低到密封面一下而且直接作用在阀芯上。
这种结构上的改进使阀门的抗震动能力大幅提高，也就是密封稳定性大幅提高。
换句话说，在阀门存在相同程度震动的情况下，柔性阀芯阀门更不容易发生泄漏。
这种性能已在电厂安全阀改造中得到证实。
某电厂的再热器管道震动比较严重，我公司的安全阀由于震动的原因不断发生泄漏。
因此我们改造了十二个阀门中的两个。
改造后的近三个月的满负荷运行中，所有未改造的再热器安全阀已发生泄漏，而改造后的两台安全阀没有任何泄漏。
二.“柔性阀芯”结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运行压力值。
对于设计普通平面阀芯，当运行压力升高到阀门设定压力（即整定压力）的95%时阀门会出现预泄。
对于弹簧式安全阀来说，预泄的存在是正常现象，而且预泄的存在在一定程度上可以帮助弹簧式安全阀起跳。
因此克罗斯比公司每一次都会建议锅炉的设计者将设计压力与最大运行压力的差值定为5%以上。
“柔性阀芯”结构将系统压力导入阀芯密封面被侧的环形的凹槽并作用在与阀芯密封面相对的环形斜面上，由于密封面具有一定的弹性，随着运行压力的升高，阀芯密封面被系统的压力向下推压产生微小变形并与喷嘴密封面紧密结合，从而使阀门预泄点推迟。
在保证阀门整定压力准确的前提下，“柔性阀芯”结构可以使阀门在运行压力达到设定压力96%以上仍然无泄漏。
我公司最近调试通过的设计柔性阀芯阀门的预泄点分别达到了整定压力的98.5%甚至99%，而且起跳准确回座干脆、无泄漏。
这一情况是在场的电建公司以及电厂人员有目共睹的。
精品资料三.在设计柔性阀芯阀门中取消了固定阀芯的开口销。
这样可以完全消除由于震动造成的开口销断裂的可能。
虽然开口销是以合金钢为材料，具有及高的强度和韧性，但是在长期或突发的强烈震动下有断裂的可能。
开口销的断裂会导致阀芯移位、卡死，从而使阀门泄漏，甚至引起拒跳或不回座的故障。
水压试验Crosby公司生产制造的阀门在出厂前已经进行过整阀的水压试验和整定压力试验，然后解体分为上部结构和下部结构分箱发运，上部结构在解体时，用一液压千斤顶拉起阀杆与阀杆相连的弹簧下部垫圈，阀瓣及阀瓣保护架同时均被拉起，然后在弹簧下部垫圈下面垫入垫铁，在松开液压千斤顶，由于存在垫铁，阀瓣就回不到原来位置，与喷嘴脱离，拆卸时不会碰伤密封面，同时又保持了弹簧的整定值，发运时，在下部结构上的喷嘴密封面上，安装了一个水压试验堵头，以避免运输过程中阀座密封面的损坏，阀门运到现场后，首先将阀体下部结构垂直焊接到位，此时用户并不急于安装上部结构，而是将下部结构中的阀座上的水压试验堵头拧下，装入随机所带的密封圈和密封圈支持架，然后再拧回到阀座上，此时在上部结构不参加的情况下可进行系统的水压试验，水压试验完毕后，拧下水压试验堵头，装上阀门上部结构并用液压千斤顶拉起阀杆，拿掉垫铁，在把液压千斤顶泄压，阀瓣就会缓慢放下，此时工厂内整定的整定压力，保持不变地压在喷嘴上，再检查导向环和喷嘴环位置，使之与工厂设定值一致，并用固定螺丝定位及铅封，阀门即告安装完毕。
但是其他产品不是这样的过程，它们出厂时阀门为整体出厂，阀体内装的是水压试验堵头，按规定水压试验压力是整定压力的1.5倍，承受1.5倍整定压力的水压试验堵头是顶着阀杆进行试验的，由于阀杆很长，经常被顶弯，水压实验时工厂的整定压力值也随之失去，需在水压试验后重新整定，然后再拆开阀体，拆下水压试验堵头，换上阀瓣，再安装阀体，实际上与Crosby公司相比在工地现场工作中多了一道拆卸阀门，取水压试验堵头的过程。
Crosby的出厂方式水压试验分为超压（1.5倍工作压力）和工作压力两种，对于不同压力的水压试验我们采用不同的方法。
1、超压试验超压试验使用我公司专用的水压试验堵头见右图。
每一个安全阀配一套试验装置，它包括：柱塞、压盖、柱销和两个密封圈（’O’型圈和支撑圈）使用水压试验堵头完成超压试验可以避免阀杆和阀杆组件承受过大的水压而损坏。
由于超压试验的水压较高，如果使阀杆直接承受该压力，就有可能损坏阀杆和阀芯等零件。
使用水压试验堵头做超压试验时，安全阀喷嘴的密封面与柱塞以及压盖之间是不接触的。
这样就避免了密封面在水压试验时受损的可能性。
注意：上图中箭头指向的部位在下阀体焊接到位后，上阀体安装就位前，必须小心保护，使用覆盖物仔细遮盖，以免进入杂物或水损坏阀体。
2、工作压力试验使用阀杆夹具在进行工作压力的水压试验时，可以不必拆下上阀体使用水压试验堵头。
我们准备了专用的水压试验阀杆夹具。
见下图。
注意：如果在做工作压力水压试验时没有使用上述夹具或夹持不牢，会对安全阀的密封面和其他内部零件造成严重的甚至是无法弥补的损伤。
我公司电站安全阀是ASME第一篇的阀门，适用的介质是蒸汽。
这类阀门不可以用于水介质。
如果阀门在水压的作用下打开，高压水会冲刷密封面带来损伤，阀门必然出现频跳带来剧烈震动而损坏阀杆组件，频跳过程中阀门不停打开关闭使密封面之间夹着的水产生‘水锤’现象使柔性阀芯破损。
以上每一项损伤都可能导致安全阀完全报废。
四、造成安全阀工作不正常的因素对安全阀的不正确安装和使用会影响它的正常工作，有时甚至造成安全阀本身的严重损伤及系统事故。
以下是一些常见的影响安全阀正常工作的因素。
1．频跳安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。
在安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全起高度的几分之一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。
频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。
如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
例如：✓导向平面由于反复高频摩擦造成表面划伤或局部材料疲劳失效；✓密封面由于高频碰撞造成损伤；✓由于高频振颤造成弹簧失效；✓由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备；✓因为安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。