安全阀的选用与使用
安全阀的介绍与选用
安全阀的介绍与选用一、安全阀的介绍安全阀是一种用来保护压力容器和管道系统的设备，它能够在系统内部压力超过设定压力时自动打开，释放多余的压力，以避免容器和管道爆炸或破裂。
安全阀通常由阀体、调整弹簧、开关机构等部分组成，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放过多的压力。
安全阀有各种各样的类型和结构，根据使用条件和要求，可以选择以下几种常见的安全阀类型：1.弹簧式安全阀：弹簧式安全阀最常见，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围。
它适用于中小型压力容器和管道系统，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
2.定量排放式安全阀：定量排放式安全阀是一种具有排放特性的安全阀，能够根据需求自动排放一定量的压力。
它适用于涡轮机、蒸汽锅炉等需要定量排放压力的系统。
3.高温高压安全阀：高温高压安全阀能够承受高温和高压环境，并能够在超温和超压情况下正常工作。
它适用于石化、冶金、发电等高温高压工况的压力容器和管道系统。
4.低温安全阀：低温安全阀能够在低温环境下正常工作，其阀体和密封件能够承受低温的影响，确保系统的安全运行。
它适用于液化气体、液氮等低温系统。
二、安全阀的选用1.根据工作条件选择：安全阀的选用要根据实际的工作条件来确定，包括压力范围、介质性质、工作温度等。
根据这些条件，选择合适的安全阀类型和结构，确保它能够正常工作。
2.根据压力容器和管道系统的容量选择：根据压力容器和管道系统的容量大小，选择合适的安全阀规格和口径，以确保能够及时、有效地释放多余的压力。
3.根据安全阀的排放能力选择：安全阀的排放能力是指单位时间内能够排放的压力或流量，根据系统需要和安全要求，选择具有合适排放能力的安全阀。
4.根据安装和检修便捷性选择：选择安装和检修便捷的安全阀，方便对其进行安装、调试和维护，确保其长期有效地工作。
在进行安全阀选用时，还需要考虑其他因素，如可靠性、耐用性、密封性、防腐性等。
压力容器安全阀的选用和安装范本
压力容器安全阀的选用和安装范本一、引言压力容器是工业生产中常用的设备，它能够贮存和输送各种流体，具有承受一定压力的能力。
在使用压力容器时，为了保证其安全运行，必须配备安全阀进行压力的释放和安全保护。
本文将围绕压力容器安全阀的选用和安装范本进行详细介绍，以提供相关从业人员参考。
二、压力容器安全阀的选用1. 选择合适的安全阀类型根据压力容器的使用环境和要求，选择合适的安全阀类型。
常见的安全阀类型有弹簧式安全阀、膜片式安全阀、柱塞式安全阀等。
不同类型的安全阀适用于不同的工作条件和介质，需要根据实际情况来选择。
2. 根据压力容器的工作压力选择安全阀的额定工作压力安全阀的额定工作压力应大于压力容器的最高工作压力，以确保在压力超过额定工作压力时能够正确启动并释放压力。
3. 根据压力容器的流量和介质选择安全阀的额定流量安全阀的额定流量应能够满足压力容器在最严重工艺条件下的流量要求。
4. 根据压力容器的温度选择安全阀的适用温度范围考虑压力容器的工作温度范围，选择能够适应该温度范围的安全阀，以确保安全阀在高温或低温环境下能够正常工作。
三、压力容器安全阀的安装范本1. 安全阀应安装在压力容器的出口处，以便及时释放过压气体或液体。
2. 安装安全阀时，应注意安全阀的进口应与压力容器的排污阀相连，以方便排污。
3. 安全阀的出口应与安全阀排污口相连，并设置专门的排污管道，以确保释放的过压气体或液体能够正确排除。
4. 安全阀的出口应远离人员通行区域和易燃、易爆物品，并在附近设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
5. 安全阀的安装应符合国家相关标准和规定，并由具备相应资质的专业人员进行安装和调试。
6. 安全阀的安装应定期检查其工作状态和调整工作参数，确保安全阀能够正常工作。
7. 安全阀的安装位置应方便维修和保养，并保证能够轻松接触到安全阀的控制面板和进口。
四、压力容器安全阀的使用和维护1. 安全阀应定期检查和维护，确保其工作正常可靠。
安全阀的设置和选用
05
安全阀在特定行业中的应用
安全阀在石油化工行业的应用
安全阀在石油化工行业的应用包括锅炉、压力容器等设备
• 保证生产过程的稳定性
• 减少事故风险
石油化工行业对安全阀的性能和可靠性要求较高
• 保证设备的安全运行
• 防止泄漏事故发生
安全阀在电力行业的应用
电力行业对安
全阀的安全性
和稳定性要求
较高
安全阀在电力
安全阀的选型与安装
选择合适类型和规格的安全阀
• 根据设备特性和工艺要求
• 考虑安全阀的性能和可靠性
安全阀的安装应符合规范
• 便于观察和操作
• 减少压力损失和泄漏
安全阀的安装高度和方向应适当
• 便于维护和检修
• 减少安全隐患
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03
安全阀的性能测用标准试验介质进行性能测试
• 保证安全阀的性能始终符合要求
• 减少安全隐患
对安全阀的密封部件和弹簧进行保养
• 保证安全阀的性能和可靠性
• 延长安全阀的使用寿命
安全阀的故障诊断与处理
根据安全阀的运行状况和异常现象进行故障诊断
• 判断故障原因
• 制定处理方案
对安全阀的故障部件进行更换或维修
• 保证安全阀的正常运行
• 减少生产损失
• 当设备内部压力达到设定压力时
• 阀门被顶开，释放压力
• 压力降低后，阀门自动关闭
• 安全阀可以自动调整释放压力
• 以适应设备内部压力的变化
安全阀在工业过程中的重要作用
保证设备的安全运行
• 避免因压力过高而导致的设备损坏
• 防止泄漏事故发生
维持设备的正常运行
• 防止压力过低而影响设备的性能
压力容器安全阀的选用和安装模版（二篇）
压力容器安全阀的选用和安装模版一、引言随着工业发展，压力容器的使用也越来越广泛。
而压力容器的安全是保障人员和设备安全的关键。
在压力容器中，安全阀是一种非常重要的安全装置，它能够在压力超过设定值时自动打开，释放过压，保护压力容器的安全。
本文将介绍压力容器安全阀的选用和安装模版。
二、压力容器安全阀的选用1. 根据使用环境选择材质压力容器安全阀的材质应根据使用环境来选择。
常见的材质有铜、不锈钢、铸铁等。
在腐蚀性环境下，应选择耐腐蚀性能好的材质，如不锈钢。
在高温环境下，应选择能耐高温的材质，如铜合金。
2. 根据工作压力选择安全阀类型和规格根据压力容器的工作压力选择安全阀的类型和规格。
一般来说，工作压力较小的压力容器可以选择弹簧式安全阀。
工作压力较大的压力容器则需要选择膜片式安全阀或全开式安全阀。
在选择规格时，要根据压力容器的工作压力和流量来确定。
3. 根据使用介质选择密封材料安全阀的密封材料应根据使用介质选择。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的密封材料。
4. 根据国家标准选择合格产品选择压力容器安全阀时，应根据国家标准选择合格产品。
国家标准对压力容器安全阀的技术要求、安全性能、试验方法等都有详细规定。
选择合格产品可以保证安全阀的质量和安全性能。
三、压力容器安全阀的安装模版1. 确定安装位置安全阀的安装位置应在压力容器的出口处，以确保能够及时释放过压。
安全阀的安装位置应远离火源和易燃易爆物品，并且便于操作和维修。
2. 安装阀座和安全阀安装阀座时，应确保阀座和压力容器的连接紧密，并且有足够的强度。
安装安全阀时，应根据安装要求调整安全阀的压力调整螺杆，使其能够在设定压力下工作。
3. 连接压力表和排气管道在安全阀的出口处，应连接一个压力表，用于监测压力容器的压力。
排气管道应安装在安全阀的出口处，并且要保证畅通无阻。
4. 进行试验安装完成后，应进行安全阀的试验。
试验时，应先按照手动操作方式进行试验，检查安全阀的密封性和动作是否正常。
安全阀的选用方法
安全阀的选用方法安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节流体系统中的压力。
它的选用方法非常重要，在保证系统安全运行的同时，还可以提高设备的可靠性和使用寿命。
下面将介绍安全阀的选用方法。
1.确定适用的标准和规范：不同地区和行业可能有不同的标准和规范，如国家标准、行业标准、企业标准等。
在选用安全阀前，必须先确定适用的标准和规范，并按照标准和规范的要求进行选用。
2.确定工作介质和工作条件：安全阀的选用必须根据工作介质和工作条件来确定。
工作介质包括液体、气体和蒸汽等，而工作条件包括温度、压力、流量和密度等。
对于不同的工作介质和工作条件，需要选择合适的安全阀。
3.确定安全阀的工作压力：安全阀的工作压力是指安全阀开始开启的压力。
在选用安全阀时，必须根据系统的工作压力确定安全阀的工作压力范围。
一般情况下，安全阀的工作压力应略高于系统的工作压力，以确保安全阀能正常工作。
4.确定安全阀的排放能力：安全阀的排放能力是指在安全阀开启时，通过安全阀排放的流量。
在选用安全阀时，必须根据系统的流量确定安全阀的排放能力。
一般情况下，安全阀的排放能力应大于系统的流量，以确保安全阀能满足系统的需求。
5.确定安全阀的材质和密封方式：在选用安全阀时，必须考虑工作介质的腐蚀性和温度等因素，选择合适的材质。
同时，还要考虑安全阀的密封方式，选择合适的密封材料和密封结构，以提高安全阀的密封性能。
6.确定安全阀的使用要求：在选用安全阀时，必须考虑系统的使用要求。
例如，有些系统可能需要安装多个安全阀来增加系统的可靠性，有些系统可能需要安装报警装置来监测安全阀的工作状态。
8.进行安全阀的安装和调试：选用合适的安全阀后，还需要进行安全阀的安装和调试工作。
安装前，必须对安全阀进行检查和测试，确保安全阀的性能符合要求。
同时，还要根据实际情况进行安全阀的调试，确保安全阀能正常工作。
总结起来，选用安全阀的方法包括确定适用的标准和规范、确定工作介质和工作条件、确定安全阀的工作压力和排放能力、确定安全阀的材质和密封方式、确定安全阀的使用要求、选择合适的安全阀型号和品牌以及进行安全阀的安装和调试。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
安全阀的选用和安装
安全阀的选用和安装安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀的选用需注意以下几个问题：1、安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全；2、安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量；3、安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量；4、对于有毒、易燃、易爆或为制冷剂和其他会污染大气的介质，必须采用封闭式安全阀，若需带有提升机构，则须采用封闭式带扳手安全阀；5、对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过350℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀，已防止泄放介质直接冲蚀弹簧；6、当安全阀有可能承受背压或介质腐蚀性很强的情况下，应选用带波纹管的安全阀；7、对安全阀有定期开启检验要求时，应备有可靠的提升机构；而对有毒、易燃、易爆介质，除非用户有特殊要求，否则不需设置提升机构；8、在安全泄放量较大的场合应选用全启式安全阀，反之，安全泄放量较小或要求应力平稳的场合，宜选用微启式安全阀；9、安全阀的密封面型式应能满足安全阀的使用性能要求。
安全阀在安装前应由专业人员根据工作状况进行定期校验,每年至少一次，安全阀的整定压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.10倍且不得高于设计压力(移动式压力容器除外)。
安全阀的安装正确与否是保证安全阀能否起到安全保护作用的关键，而在实际使用中，有许多单位往往忽视了这一点。
安全阀的安装通常要解决以下几点问题：1、安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接；2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积；3、压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和；4、压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
安全阀的选用原则范文（三篇）
安全阀的选用原则范文选择安全阀是工程设计中非常重要的环节之一，安全阀的正确选用可以保证设备和工程系统的安全运行，防止超压事故的发生。
本文将从安全阀选用的原则和范围、安全阀的分类和特点以及安全阀的选型考虑因素等方面进行阐述。
一、安全阀选用的原则和范围1. 原则安全阀选用的原则主要包括以下几点：(1) 确定需要使用安全阀的设备和系统。
(2) 根据设备或系统的工作压力、流量以及介质等参数，选择适合的安全阀。
(3) 选择符合国家标准和规范要求的安全阀。
(4) 根据特殊环境和要求，选择具有耐高温、耐腐蚀等特性的安全阀。
(5) 选择有可靠性、稳定性和灵敏性的安全阀。
2. 范围安全阀的使用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：(1) 工业领域的各种设备和系统，如锅炉、压力容器、石油化工设备等。
(2) 洁净室、实验室等科研机构。
(3) 建筑物中的消防系统和供热系统。
(4) 医疗器械和医疗设备。
二、安全阀的分类和特点根据工作原理和结构形式的不同，安全阀主要可以分为弹簧式安全阀、膜片式安全阀、气动式安全阀、浮子式安全阀和电磁式安全阀等几种。
各种安全阀的特点如下：1. 弹簧式安全阀弹簧式安全阀是根据弹簧的力量来控制阀门的开启和关闭。
它的特点是结构简单、操作可靠、使用方便，并且在工作过程中对介质的温度不太敏感。
然而，弹簧式安全阀的泄漏量相对较大，需要定期检查和维护。
2. 膜片式安全阀膜片式安全阀是通过膜片的弹性变形来控制阀门的开启和关闭。
它的特点是小差压、高灵敏度和准确性，并且对介质的温度和压力适应性强。
但是，膜片式安全阀的泄漏量较大，需要定期检查和更换。
3. 气动式安全阀气动式安全阀是利用气压力来控制阀门的开启和关闭。
它的特点是工作稳定、快速响应、具有自动补偿功能，适用于高压系统和大流量介质。
但是，气动式安全阀的结构复杂、安装和维护成本较高。
4. 浮子式安全阀浮子式安全阀是利用浮子的浮力和重力来控制阀门的开启和关闭。
它的特点是结构简单、维护方便、对介质的温度和压力适应性强，并且具有很高的密封性能。
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・35・2004年第4期安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。
当设备内介质的压力达到预定值时,安全泄压装置立即动作,泄放出压力介质。
一旦压力恢复正常,它即自行关闭,以保证设备的正常运行。
在石化工业,常用的安全泄压装置为安全阀和爆破片。
1安全阀的选用与使用1.1安全阀的分类及适用场合安全阀分类有以下四种。
(1)按国家标准《安全阀的一般要求》分类①直接载荷式②带动力载荷式③带补充载荷式④先导式(2)按阀瓣开启高度分类①全启式,h≥d/4h表示开启高度,d表示安全阀阀座喉部直径。
适用于安全泄放量较大的场合。
②微启式,d/4>h≥d/40适用于安全泄放量较小和要求压力较平稳的场合。
(3)按结构不同分类①封闭弹簧式和不封闭弹簧式对于有毒介质、易燃易爆介质应采用封闭弹簧式安全阀,并且将排放管导入回收容器内引入安全地点,以避免中毒、燃烧、爆炸事故的发生。
对于蒸汽或惰性气体类介质可选用不封闭弹簧式安全阀。
②带扳手和不带扳手扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度,有时也可作紧急泄压用。
如需带有提升机构,需采用带扳手的安全阀。
③带散热片和不带散热片对于开启压力大于3M Pa的蒸汽用安全阀或介质温度超过325℃的气体用安全阀,应采用带散热片安全阀。
④有波纹管和没有波纹管一般安全阀都没有波纹管。
有波纹管结构的安全阀为平衡型安全阀,适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。
(4)按平衡内压的方式分类分弹簧式、杠杆式和先导式。
对于一般低、中、高压容器选用弹簧式,对于压力较低、温度较高且无振动的容器可采用杠杆式。
尤其要引起注意的是对于有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设爆破片装置,有突发超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如安全阀不能满足要求时,应装设爆破片装置。
1.2安全阀排放量的计算安全阀铭牌上一般标记有该阀用于某种条件(压力、温度、介质)下的额定排放量,但实际上的使用条件(压力、温度、介质)往往与铭牌上的条件不完全相同,在这种情况下需要对安全阀的排放量重新计算,总之,要求安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
1.2.1压力容器安全泄放量的计算(1)盛装压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量安全阀的选用与使用刘月芹曹晓玲闾琳(南京化工厂设计所,南京210038)摘要着重介绍了安全阀在选用和使用过程中应注意的几个问题,强调了安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
关键词安全阀选用使用管道与管件・36・第40卷化工设备与管道①对压缩机贮气罐和蒸汽罐等容器的安全泄放量,分别取该压缩机和蒸汽发生器的最大产气(汽)量。
②气体贮罐等的安全泄放量,按下式计算:W=2.83×10-3ρv d i2(1)式中W—压力容器的安全泄放量,k g/h;ρ—泄放压力下的气体密度,k g/m3;v—压力容器进口管内气体流速,m/s;d i—压力容器进口管的内径,mm。
(2)盛装液化气体压力容器的安全泄放量①介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾的环境下工作的非易燃液化气体a.无绝热保温层时,安全泄放量按下式计算:W=2.55×105FA0.82/q(2)式中W—压力容器的安全泄放量,k g/hq—在泄放压力下液化气体汽化潜热,k J/k gF—系数,压力容器置于地面以下用沙土覆盖时,F=0.3;压力容器置于地面上时,F=1.0;容器置于大于10L/m2・m in喷淋装置下时,F=0.6;A—压力容器受热面积,m2。
半球形封头的卧式容器A=3.14D0L(D0压力容器外直径,L压力容器总长);椭圆形封头的卧式容器A=3.14D0(L+ 0.3D0);立式容器A=3.14D0h1(h1容器最高液位);球形容器A=1.57D02或从地面起7.5m高度以下所包括的外表面积,取两者中较大值。
b.有完善的绝热保温层时,安全泄放量按下式计算:W=2.61(650-t)λA0.82/δq(3)式中t—泄放压力下的饱和温度,℃;λ—常温下绝热材料的导热系数,k J/m・h・℃;δ—保温层厚度,m。
②介质为非易燃液化气体的压力容器,置于无火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根据有无保温层,分别参照式(2)或式(3)计算,取不低于计算值的30%。
③因化学反应使气体体积增大的压力容器,其安全泄放量应根据容器内化学反应可能生成的最大气量及反应时间来确定。
1.2.2安全阀排放能力计算本文只讨论气体且处于临界条件下,安全阀的排放能力。
W’=7.6×10-2CK p A1M/Z T(4)式中W’—安全阀的排放能力,k g/h;p—安全阀泄放压力(绝压),取p’+0.1MPa(其中p’为系统最大工作压力)MPa;C—气体的特性系数,是等熵指数k的函数, C=520k2k+1k+1k-1。
其圆整数见表1。
K—安全阀的额定泄放系数,等于泄放系数与减低系数(取0.9)的乘积。
泄放系数与安全阀的结构有关。
通常由安全阀制造厂提供,最好按实际的试验数据选用,在没有试验数据时,按下述规定选用:全启式安全阀K=0.60-0.70,带调节圈的微启式安全阀K=0.40-0.50,不带调节圈的微启式安全阀K=0.25-0.35。
k—气体的等熵指数;M—气体的摩尔质量,k g/kmol;T—泄放装置进口侧气体的温度,K;Z—气体的压缩系数,可按有关手册查得,对空气Z=1.0。
表1气体特性系数k C k C k C k C 1.00315 1.20337 1.40356 1.60372 1.02318 1.22339 1.42358 1.62374 1.04320 1.24341 1.44359 1.64376 1.06322 1.26343 1.46361 1.66377 1.08324 1.28345 1.48363 1.68379 1.10327 1.30347 1.50364 1.70380 1.12329 1.32349 1.52366 2.00400 1.14331 1.34351 1.54369 2.20412 1.16333 1.36352 1.563691.18335 1.38354 1.58371注:k气体绝热指数(见常用气体性质表)。
1.2.3安全阀最小排放面积和口径计算安全阀的排放能力W’,必须大于等于压力容器的安全泄放量W,在已知压力容器的安全泄放量后,就可以确定安全阀的最小排放面积及安全阀阀座口径,参照安全阀样本或其他资料,选用适当的安全阀。
A1=W7.6×10-2C K P M/Z T・37・2004年第4期式中A1—安全阀最小排放面积,mm2。
对全启式安全阀,即h≥d/4时,A1=0.785d2;对微启式安全阀,即h<d/4时,平面型密封面A1=3.14d1h,锥面型密封面,A1=3.14d h sin<。
式中h—安全阀开启高度,mm;d—安全阀阀座喉部直径,mm;d1—安全阀阀座口径,mm;<—锥型密封面的半锥角,°。
由此得出:对于全启式安全阀d=2A13.14对于微启式安全阀d=A1/3.14(h sin<)。
表2常用气体性质表气体分子式气体的摩尔质量k g/kmol绝热指数k0.1013M Pa,5℃空气28.961.40氮气N228.02氧气O232.00氢气H2 2.015 1.41氯气Cl270.91 1.35一氧化碳CO28.00 1.40二氧化碳CO244.00 1.30氨N H317.03 1.31氯化氢HCl36.46 1.41硫化氢H2S34.08 1.32一氧化二氮N2O44.02 1.30二氧化硫SO264.07 1.29甲烷CH416.03 1.31乙烯C2H428.03 1.25根据计算出的安全阀阀座喉部直径d,按稍大于而相近于d的标准系列安全阀阀座喉部直径,确定安全阀的公称直径,具体见表3。
表3安全阀阀座喉部直径与安全阀公称直径对照表微启式安全阀阀座喉部直径mm1216202532406580全启式安全阀阀座喉部直径mm2025325065100125安全阀公称直径mm15202532405080100150200 1.2.4确定安全阀的公称压力安全阀是按照公称压力标准系列进行设计制造的,它的公称压力系列是:1.6,2.5,4.0,6.4,10,16, 32M Pa,公称压力是安全阀在常温状态下最高许用应力,因此,高温压力容器在选用安全阀时,还应考虑高温下材料许用应力的降低,即选用的安全阀其公称压力不应小于设计压力除以材料用于高温下许用应力的减弱系数,用算式表示为:PNΕp[σ]t/[σ]式中PN—安全阀的公称压力,M Pa;p—压力容器的设计压力,M Pa;[σ]—阀体材料在常温下许用应力,M Pa;[σ]t—阀体材料在设计温度下许用应力,M Pa。
2安全阀的适用2.1安全阀的安装安全阀能否正常工作与安装是否正确有很大关系,安装的位置、方式不适当,不但会失去应有的作用,而且还会导致意外事故的发生。
安全阀最好直接安装在压力容器本体上,应垂直安装,并应装在压力容器液面以上的气相空间。
在特殊情况下,安全阀确实不便装在压力容器本体上,而需装在出口管上时,应尽量减小安全阀与容器之间的管路阻力,连接管不应有急转弯、曲折、截面急剧缩小等,连接管的截面积不得小于安全阀的进口面积。
压力容器在一个连接管上装设数个安全阀时,则该连接管入口面积应至少等于数个安全阀进口面积总和。
压力容器与安全阀之间不宜装设中间切断阀。
对于盛装易燃易爆、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器,为便于安全阀的更换、清洗,可在压力容器与安全阀之间装设切断阀,截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。
压力容器正常运行时,切断阀必须保持全开,并加铅封。
封闭式安全阀应配制排放管,将气体排放至室外或其他安全场所,排放管应尽量避免过多弯曲、急转弯,以减小阻力,它的直径应不小于安全阀的出口直径,排放管应适当支承,以免对安全阀产生过大的附加应力或引起振动。
安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间,如立式容器的安全阀,DN80以下者,可安装在平台内靠外侧, DN100以上者安装在平台外靠平台处,借平台可以对阀门进行维护和检修。
2.2安全阀的试验试验的目的在于证实每个安全阀已经调整到适合运行的要求,且能够承受规定的压力和温度。
进行・38・第40卷化工设备与管道强度试验时,封闭阀座密封面,在进口侧体腔施加试验压力,试验压力为安全阀公称压力的1.5倍。
对于向空排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀,不需在排放侧体腔部位进行强度试验。