给水设备及附属配管安装工艺标准
给排水管道及电气安装施工规范
给排水管道安装规范1。
一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程.2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2。
技术要求及验收标准1。
冷热水管道的位置是左冷右热.2。
浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜,两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3。
台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜——120㎜.4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5。
所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头)必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3--—5㎜的范围内。
6。
冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800-—-900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7。
热水器(电热水器）进水口前应安装阀门。
8。
明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10。
进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格De25，金属水管为标称规格DN20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水,并必须作好密封.安装好以后，应经过盛水实验，合格后,才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13。
暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管,不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14。
大容量的用水设备（浴缸、污水盆)排水管的管径应不小于50㎜,普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0。
025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准.16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷,不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。
安装标准允许偏差
安装标准允许偏差室内给水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm全长25m以上≯25mm 塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm 铸铁管每m 2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm5m以上≯8mm 塑料管复合管每m 2mm5m以上≯8mm 铸铁管每m 3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm室内消火栓系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标栓口朝外，并不应安装在门轴侧栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm 阀门中心距箱侧面允许偏差140mm距箱后内表面100mm允许偏差±5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3给水设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度（每m）5mm 离心式水泵立式垂直度(每m) 0.1mm卧式水平度(每m) 0.1mm 联轴器同心度轴向倾斜(每m) 0.8mm径向移位0.1mm保温层允许偏差允许偏差厚度δ+0.1δ-0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂料10室内排水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m ≯1mm全长（25m以上）≯25mm 钢管每1m管径≤100m m 1mm管径>100m m 1.5mm全长（25m以上）管径≤100m m ≯25mm管径>100m m ≯38mm 塑料管每1m 1.5mm全长（25m以上）≯38mm 钢筋混凝土管每1m 3mm全长（25m以上）≯75mm立管垂直度铸铁管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm 钢管每1m 3mm全长（5m以上）≯10mm 塑料管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm雨水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标地下埋设雨水管道最小坡度（1）50mm 20‰（2）75mm 15‰（3）100mm 8‰（4）125mm 6‰（5）150mm 5‰（6）200～400mm4‰（7）悬吊雨水管最小坡度≤5‰悬吊前检查口间距≤150 ≯15m ≥200 ≯20m焊缝允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深度小于0.5mm 长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%室内热水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm立管垂直度钢管每m3mm全长25m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm全长25m以上≯8mm 成排管道和成排阀门在同一平面上间距3mm保温层允许偏差厚度+0.1δ、-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm热水供应系统辅助设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标设备安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度每m 5mm离心式水泵立式水泵垂直度每m 0.1mm卧式水泵水平度每m 0.1mm 同心度联轴器轴向倾斜（每m）0.8mm径向位移0.1mm热水器安装允许偏差标高中心线距地面mm ±20mm 朝向最大偏移角不大于15o卫生器具及给水配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标卫生器具安装允许偏差坐标单独器具10mm成排器具5mm 标高单独器具±15mm成排器具±10mm 器具水平度2mm器具垂直度3mm给水配件安装允许偏差高、低水箱、阀角及截止阀水嘴±10mm 淋浴器喷头下沿±15mm 浴盆软管淋浴器挂钩±20mm卫生器具排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m,全长<8mm横管长度>10m,全长10mm 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm 卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm排水管最小坡度污水盆(池) 50mm 25‰单、双格洗涤盆（池）50mm 25‰洗手盆、洗脸盆32～50mm 20‰浴盆50mm 20‰淋浴器50mm 20‰大便器高低水箱100mm 12‰自闭式冲洗阀100mm 12‰拉管式冲洗阀100mm 12‰小便器冲洗阀40～50mm 20‰自动冲洗水箱40～50mm 20‰化验盆（无塞）40～50mm 25‰净身器40～50mm 20‰饮水器20～50mm 10‰～20‰室内采暖管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 立管垂直度（mm）每m 2全长（5m以上）≯10 弯管椭圆率管径≤100mm 10%管径>100mm 8%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径>100mm 5管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度(mm)卷材 5涂料10室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标散热器允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm 与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm室外给水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm敷设在沟槽内50mm 钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷沟内或架空40mm 标高铸铁管埋地±50mm敷设在沟槽内±30mm水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地±50mm敷沟内或架空±30mm铸铁管直段（25m以上）起点～终点40mm 钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30mm消防水泵结合器及消火栓安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标室外消火栓和消防水泵结合器安装尺寸，检口安装高度允许偏差±20m室外排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标坐标埋地100mm敷设在沟槽内50mm 标高埋地±20mm敷设在沟槽内±20mm水平管道纵横向弯曲第5m长10mm 全长（两井间）30mm 室外供热管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50 标高（mm）敷设在沟槽内及架空±50埋地±15水平管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25mm）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 椭圆率管径≤100mm 8%管径>100mm 5%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径125～200mm 5管径250～400mm 7管道保温允许偏差厚度+0.1δ，—0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂抹10工艺管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温厚度+0.1δ，-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm换热站安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标静置设备允许偏差坐标15mm标高±5mm 垂直度（lm）2mm离心式水泵允许偏差泵体水平度（lm）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（lm）0.8mm径向位移0.1mm管道允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温允许偏差厚度+0.1δ，-0.05δmm表面平整度卷材5mm涂抹10mm成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标不直度（mm/n）基础型钢安装允许偏差水平度（mm/全长）不平行度（mm/全长）≤1 ≤5 ≤5柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰不间断电源安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标机架组装紧固且水平度、垂直度偏差≤1.5‰裸母线、封闭母线、插接式母线安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）≤±5风管系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000通风机安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标中心线的平面位移10 标高±10 皮带轮轮宽中心平面偏移 1 传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000通风与空调设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标除尘设备安装允许偏差平面位移≤10标高±10垂直度每料≤2总偏差≤10空调制冷系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标制冷及附属设备安装平面位移(mm) 10标高(mm) ±10空调水系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标钢制管道安装允许偏差(m m)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤100mm 2L%,最大40DN>100mm 3L%,最大40 立管垂直度5L%，最大25 成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
室内给排水施工方案
室内给排水施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-室内给排水施工方案本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。
均为低压生活用水管道。
排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。
为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。
室内给排水工程（一）施工工艺流程1、室内给水管道工程：配合土建预留、预埋管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程；预留管口位置复核附件及配件安装3、室内排水管道工程：（1）±以下管道：管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟（2）±以上管道：配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验。
4、卫生器具安装工程：预埋支架（木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试5、室内给水附属设备安装工程：（1）水箱安装：基础验收成品水箱或水箱制作水箱就位、找平渗透或盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。
（2）水泵安装：基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。
在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
给水设备安装施工工艺
给水设备安装施工工艺（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
设备安装工程施工工艺(水利)
本标段的安装工程包括：设备安装（电气设备、工艺设备等）；配管工程（工艺管道、给排水管道）；电气工程（配电箱、电力、照明等）。
一、设备安装（一）设备安装施工工序：设备基础验收设备验收检查、交接吊装、就位精平点固垫铁二次灌浆清洗拆检、测量复位管道安装、试验、清洗电气、仪表安装调整、调试单机试运转连动试车设备安装施工工序图（二）、设备安装前的准备工作：（1）设备安装前认真查对所需的技术资料是否齐全，如设计院提出的设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂提供的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。
（2）认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作由负责设备安装的技术员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。
对设备质量及与其相配套的电气、仪表设备及备品附件进行认真检查。
发现问题及时处理，并认真做好开箱检验记录。
（3）基础验收：基础验收首先由建设单位提供土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。
复测时将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，几何尺寸等偏差符合要求。
基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内清理干净。
（4）设备的垫铁设备的垫铁大小、规格、型号及放置地点要符合图纸及说明书要求，无要求时由施工技术人员会同甲方及监理根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺栓的位置确定。
垫铁与基础接触要平整严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁间不得有间隙，斜垫铁的角度要一致，垫铁的厚度宜20mm左右。
设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。
（三）、设备的安装（1）室外设备运输到室内，采用汽车吊、滚杠相结合。
室内就位采用天车吊装，设备运输吊装要平稳，采取安全措施。
（2）现场设备根据排版图标明材料代号、组装编号。
（3）现场设备安装完毕后进行二次灌浆，二次灌浆的混凝土强度等级大于该基础混凝土强度等级一个等级。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
纯水、超纯水系统施工及配管设计注意事项
纯水、超纯水系统施工及配管设计注意事项超纯水系统施工难度最大，其主要包括三个部分：设备的搬入及安装，共用管架的制作安装以及管道的安装。
一．架台与土建结构连接架台与土建结构连接处一定要坚固，最好采用预埋铁板。
若因种种原因不能预埋，则应用化学铆栓固定在梁上，不应使用一般的简易膨胀螺栓。
切不可用铁板和简易膨胀螺栓固定在楼板上。
二．管道施工连接整段管架一定要保持水平，以免管道与共架接触部位由于应力不均匀引起管道弯曲破损。
水站的管道施工除氮气及热交换器用的蒸汽或冷热水管道可以按系统进行施工外，其他站内管道施工可分为两大部分，即共架管道施工和设备周边配管施工。
开工初期两部分可以同时进行施工。
当共架直管段与设备本体配管完成之后，应该从设备周边管道向共架管道进行连接配置，最终与共架管道相连形成封闭的管路系统。
超纯水系统管道施工与其他一般动力管道施工有很大区别，它除了要保证管道系统的密闭性外，还有更加重要的一点，就是要在施工过程中一定要保证管道的洁净。
三．配管设计注意事项高纯水输送和分配管道系统是整个系统的重要组成部分，需将制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。
但由于水的纯度很高，极易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给出水的尽可能保质输送带来相当大的难度。
配管设计中常见两大难题：（1）如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内细菌繁殖和微粒沉积。
（2）如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
可采取以下解决方式：（1）设计采用循环系统，24h连续运行，以杜绝管内产生死水。
（2）为使运行中无论出水使用多少都能保证处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%～100%。
（3）应保证出水管道流速。
循环干管最小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。
（4）对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段，支管长度不宜超过30倍管径长度。
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给水设备及附属配管安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑给水设备（水泵、水箱）及其附属配管安装。
本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。
2 引用标准GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50300-2002 《建筑工程旗工质量验收统一标准》3 施工准备3.1 设备和主要机具：3.1.1 所用给水设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并以监理工程师核查确认。
3.1.2 主要设备包装应完好，且有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.1.3 各种阀门的外壳和丝扣无损伤，阀体严密性好，阀杆严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工质量验收规范规定进行严密性试验。
3.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊等质量相必须符设计及施工质量及验收规范要求。
4 主要机具吊链、绳扣、砂轮锯、台钻、手电钻、电动水压泵、管钳、活扳手、螺丝板、水平尺、钢卷尺、线坠、水线等。
5 作业条件5.1 项目部质量体系已健全，并根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
5.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
5.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要用材料、设备的规格、型号、数量准备齐全，运到现场，确认合格。
5.4 设备安装前基础已按要求验收合格，安装交底准备工作已做好。
6 操作工艺6.1 工艺流程：设备拆箱点件→安装前检查→设备就位、安装→配管及附属制品安装→防腐处理→试运行前检查、调试→质量检查6.2 设备拆箱点件6.2.1 按照设备供货清单、技术件、对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2 设备拆箱检查应有安装单位，供货单位、建设（监理）单位共同进行，并作好记录。
6.3 安装前检查：6.3.1 设备及其附属制品均应符合设计要求，外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
6.3.2 检查各预留洞口、预埋件的坐标、标高、尺寸及螺栓孔位置是否正确，混凝土强度是否满足安装条件。
6.3.3 检查各本配管、阀门的规格、型号，各预制加工件以套管安装等是否符合产品说明的要求。
6.4 设备就位安装：6.4.1 离心水泵安装。
6.4.1.1 水泵检查：离心水泵的规格、型号、其配件不应有缺损，锈蚀等情况，叶轮无磨损，泵内无污染，则可封严其进出口，防止异物落入。
6.4.1.1.2 电机检查：核实电机的功率、转速，盘动其转子，不得有碰卡现象，轴承润滑脂不能出现变质硬化现象，并保证电动机引出线铅接头连接良好。
6.4.1.1.3 核实基础尺寸，并注意其位置标高是否符合设计要求。
6.4.1.1.4 准备安装工具和消耗材料。
6.4.1.2 机泵安装：6.4.1.2.1 吊水泵：穿入地脚螺栓，对齐泵座的中心线和基准中心线，将水泵在基础达到水平。
6.4.1.2.2 校正水泵的水平：用调整垫铁的方法使水平尺的气泡居中，使底座达到水平。
6.4.1.2.3 配合土建按设计要求向基础预留螺孔内浇筑混凝土或水泥砂浆，待混凝土或砂浆凝固后，拧紧地脚螺母。
6.4.1.2.4 离心泵稳固后，用百分表测量轴向偏差，其测定结果应在标准允许范围内，否则必须调整，调整的方法可以在电动机底座下加减薄铁片，用千斤顶等工具移动电动机位置，至两轴线一致为止，还应注意联同应留有一定的轴向间隙，防止水泵运行时，两轴窜动而互相顶碰在一起，造成轴功率增加，轴承发热，影响寿命。
6.4.1.3 水泵吸入、压出管路的安装：吸水管的安装必须保证不漏气、不积气、不吸气。
因压水管路经常承受高压，通常采用钢管，且多用焊接接口，以求坚固而不漏水，为使于拆装和检修，在适当的位置可设法兰接口。
在泵的吸入、压出管路上，设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头，以避免管路上的压力（如受温度变化或水锤作用所产生的应力）传至水泵。
6.4.2 深井泵安装：深井泵由电机、泵底座、扬水管（含传动轴）泵体及滤水器组成。
输水管利用管箍以顺扣相联，转动轴通过扬水管中心，由橡胶轴承支承、轴承支架固定，并通过联轴器以及扣相联。
6.4.2.1 安装前准备：6.4.2.1.1 管井检查：检查井孔内径，井管的垂直度：测量井的深度（含井总深、水深、静水位、动水位）：清除井内杂物。
安装时，要求泵体插入动水位6m深左右，并由此计算出需安装的标准单节数。
6.4.2.1.2 地基检查：检查基础表面水平情况、地脚螺栓间距和直径等，井管管口伸出相应水平面不小于25mm。
6.4.2.1.3 工具准备：由于深井泵安装在垂直的深井内，必须使用吊装工具，故需在井孔上竖6m高的三角起重架，挂上倒链，吊钩与井孔同心。
同时准备钢丝绳，钢夹板、轴承支架扳手，垫木等专用工具。
6.4.2.1.4 机泵检查：取出水泵零件，检查管与轴是否弯曲，用煤油清洗管端及管箍，轴及轴联接器，轴承支架螺纹等，并放置于地面的平行方木上，防止泥砂侵入，检验管与管箍、轴与联轴器间螺纹的精确性，并清除螺纹上的锈斑，毛刺、伤痕，防止在安装过程中，因加工误差或运输过程中螺纹的操作造成损坏，电机应转动灵活，其绝缘值不小于0.5MΩ。
上述检查合格后，将管箍旋入管子的一端，管箍的边恰好盖住水泵管端的加工部分，管箍不能上得过紧，以免另一端旋入不足而露出螺纹。
传动轴的下端也旋入联轴器一只，插入相应的管段，轴上镀铬的一面与管箍在一端，另一端抽出约25mm，管子另一端套上保险管箍，放置井边。
6.4.2.2 泵体及吸水管、扬水管的安装：6.4.2.2.1 将600mm×150mm×100mm方垫木两块放置于井孔两侧，夹板放在垫木上，再将钢丝绳自夹板上取出，使水泵重量承受在方木上。
6.4.2.2.2 在吸水管上端离开螺纹200mm处用管子夹板夹紧，将其吊入井内，夹板座落在井孔的方木上，取出钢丝绳，旋下进水管上端保险箍。
用另一副夹板紧紧夹住泵体的台阶处，将其吊起使之慢慢下降并与边井水口对齐。
在旋螺纹时不可错丝、乱丝，要完全与进水管螺纹对正，防止造成吸水管脱落。
旋入时，进水管要用链革固定而不产生滑动。
泵体与进水管联接后，轻轻地吊，松去下面的夹板，慢慢将水泵体降入井内，至夹板座落于方木上为止。
6.4.2.2.3 将板下的夹板还将有在1.5m长短管管箍下面，用管箍的台阶阻档夹板，防止滑动脱落，松下另一嘴的保险箍，用麻绳扣住转动轴下端的联轴器，以免在吊起时轴在管内脱动脱落，吊起短管，另一端在木板上滑动，以防螺纹受损。
不可用手抬传动轴而使轴弯曲变形。
6.4.2.2.4 微微下降短管，松去绑传动轴的麻绳，轴端揩净后，将管中的传动轴旋进水泵的轴端上，轴端相接面应在联轴器的中部，轴的端面互相碰合，开始旋入时用手旋合，当轴端互相接触后，再用管钳用力扳紧，扳紧传动轴时，两把管钳之间的距离尽量靠近，以免产生力矩而使轴的弯曲，下短管时，在其螺纹上涂以30%白漆及70%润滑没混合剂，用手旋入管箍中直至两管端面相接触，再用管钳上紧。
6.4.2.2.5 将已装妥的泵体稍吊起，松开下夹板再缓慢下降入井内，至上夹板座落在方木上。
再将轴承支架旋入管箍内，用管钳固定管箍，用轴承支架旋入管箍内，用管钳固定管箍，用轴承支轲扳手力扳紧，使泵管端面与轴心垂直。
6.4.2.3 泵座安装：6.4.2.3.1 取下泵座的填料函压盖及填料，将厚度2~3mm石棉纸板涂上黄油，安置在水泵端联接法兰上。
用长钢丝绳穿过底旁边的椭圆孔，将泵底座平直吊起下落，对准已装好的轴，使泵穿入底座的轴孔内，再将泵底对准法兰徐徐下降，使泵底座平直吊起下落，对准已装好的轴，使泵穿入底座的轴孔内，再将泵底座对准法兰除除下降，使泵底座与法兰接触，用螺栓按对角依次扳紧。
6.4.2.3.2 稍吊起泵座，板去夹板，取掉井孔方木，降下水泵，泵座落在基础上，用垫铁找平，使之与井内轴心平直，同时泵座放放在井孔中心位置上，最后拧紧底脚螺母。
6.4.2.3.3 泵座安装好后，再石棉、石墨填料加入填料函后，压盖暂不拧紧，以利调整。
6.4.2.4 电机安装：取下防水罩及传动盘，再盖上防水罩并用螺栓上紧，钩上专用吊钩，起吊电动机的空心转子，缓缓下降电动机，使之保持平直下降，不使轴受损。
传动轴与电机子轴孔间必须间隙均匀，否则须调整泵座，符合标准后，拧紧泵座与电机间的螺栓，将传动盘按原位置装好，方键放入传动轴与传动盘间槽中，再将高干整螺母旋入传动轴与传动盘相碰为止。
6.4.2.5 调试：深井泵安装好，需通过电机上端调整螺母调节叶轮与叶壳之间的间隙，避免运转过程中，因磨擦而损伤叶轮。
水泵启动后，观察电动机的电流表数值是否超过额定电流值，若超过委大则表示间隙太小，停车后继续调整，直至水泵能在较长时间运转正常，说明已调整好。
水泵启动后，需加水润滑轴承受支轲内的橡胶轴承。
各润滑油杯内注入润滑油，运转5h后重新换上新油。
旋紧填料压盖螺钉，压紧填料，若各部分都安装调整妥善，使可运转。
6.4.2.6 设备安装应有专业工种操作，大型设备安装需要搬动和吊装时应有起重工配合进行。
6.5 水箱安装：6.5.1 检查各种联接管理在水箱上焊接或粘连的短管是否符合要求，否则应予调整或重新焊接、粘连。
6.5.2 安装搬运和吊装时，应有起重工配合进行。
6.5.3 将水箱放在支承的基础上找平、就位，水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
6.6 水箱附属管道的安装：6.6.1 进水管安装高度一般控制在距水箱顶20cm 处，进水管上一般装两个浮球阀，它可根据水箱内水位的变化自动开启与关闭进水管，每个浮球阀前均应阀门，以便于检修。
6.6.2 出水管安装高度一般控制在距水箱底10cm 处，出水管单设进应装阀门，与进水管合用时应装逆止阀。
6.6.3 溢流管安装高度一般控制在距水箱顶15cm处，溢流管是用以控制水箱的最高水位，当超过规定水位时，可通过溢流管排出多余的水，防止外溢，溢流管可以侧壁或底部接出，不准装阀门，不得直接与排水管连接，必须有水封的断流装置，防止污染。
6.6.4 信号管安装高度一般控制在距水箱顶16cm处。
信号管引向值班室的洗脸或污水盆上，不装阀。
当有水流出时，说明已开始溢流。
6.6.5 生活饮用水箱应有密封箱盖，上设检修人孔和通气管，一般口朝下，装滤网，防止蚊绳，灰尘进入。
6.6.6 泄水管从箱底接出，装阀门。
一般可接在溢流管上，以使清洗或检修时，放尽箱中之水，但不得直接与排水管道安装，防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。