电气配管配线安装项目工程工艺标准及质量规范标准

1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。

2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。

3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。

厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

壁厚允许偏差为+12%，-15%。

3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。

煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。

3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。

墙体钢筋绑扎时就配合配管。

3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。

3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管（JDG管、SC管）3.5基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。

3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。

加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。

3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。

3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。

管道交叉不能重叠三层或以上，不利于成品保护，楼板薄时，影响楼板面标高。

见下图：反面材料：三层交叉（不利：管道容易因踩预埋管，做得规范、整齐、美观踏而被破坏；楼板薄时，影响楼板面标高。

）3.5.5剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。

3.5.6线盒、灯头盒须与建筑的边线平行，严禁歪斜放置。

见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行3.5.7直线管每隔1m就有用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。

穿墙、穿梁的管子要加钢筋保护，防止振动棒打断管子，剪力墙上的线盒下面要加钢筋，支撑牢固，防止线盒的沉降。

3.5.8现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔，孔径与管外经一致，防止砼浇注时漏浆。

3.5.9金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，连接采用专用接头并绑扎牢固。

4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求，在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

4.2加工管弯采用冷偎法。

断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。

偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步偎出所需弯度，然后，抽出弹簧。

4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。

4.3.1在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱，再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑，打灰饼确定装修完成面后，并提供1米标高线，否则不能施工。

安装施工:按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些，保证线管的连接有足够的空间。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

预埋线盒应在一水平线上，同一房间内、不同墙面的高差≤5mm。

成排线盒，横平竖直，标高统一线盒安装前，土建提供统一的标高线（缺点：土建未提前做灰饼）正确工序：先做线盒，线盒周边砂浆凝固后，再连接管道。

配电箱安装，工序与此相同。

第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面板安装整齐美观。

反面材料：第一道工序，线盒安装歪斜，不整齐，第二道工序，面板安装观感极差，无法整齐美观。

第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面板安装整齐美观。

4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱4.3.2.1在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

4.3.2.2由于模板安装的影响，以及振捣的影响，线盒标高、安装质量均不能满足要求，后期返工率高。

故不允许采用“一次成形”做法，只允许采用“二次成形”做法，见4.3.2.3条。

（线盒的一次成形做法：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐，底边水平。

如下图：）一次成形做法（不允许）一次成形做法（不允许）二次成形做法：第1工序，在混凝土墙上预埋泡沫块（或其它替代品），替代接线盒。

二次成形做法：第2工序，将混凝土墙上的泡沫块（或其它替代品）取出，按要求安装接线盒。

（注意：管道连接在下部，下部的空间预留较大，利于下部管道的加工、连接）4.3.2.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块（或其它替代品），替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些，特别是管道的连接部位要有足够的空间，以保证管道的加工、连接。

第2工序，将混凝土墙上的泡沫块（或其它替代品）取出，按4.3.1要求安装接线盒；安装完成后，及时清理泡沫等垃圾。

见上图：4.4暗敷管路4.4.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀徐抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

4.4.2管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；4.4.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子。

4.4.4在砌体墙内暗敷管，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。

剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐，并确保保护层厚度≧15mm。

4.5清扫管路对于现浇混凝土结构，如墙、楼板土建拆模后，对于砖混结构墙体，在抹灰前，应及时进行扫管，便于土建修复。

可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。

经过扫管后确认管路畅通，并将管口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

5.0 JDG管安装工序控制要点5.1 JDG管暗敷，线盒和管安装工序同PVC管。

不同点在于管连接时把钢管插入管接头，使钢管与管接头插紧定位，然后持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管及管接头成为一体。

管与盒的连接采用螺纹接头，连接方法同管与管的连接。

5.2 JDG管明敷5.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm ×3mm。

采用膨胀螺栓固定。

5.2.2根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

中间管卡最大距离见下表。

JDG管中间管卡最大距离5.2.3及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

5.2.4金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度，长度不宜超过规定要求（在照明工程中不大于1.2m，动力工程中不大于0.8m）。

金属软管应使用专用接头。

各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

5.2.5消防管道按规定刷防火涂料。

6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。

6.2成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。

导线颜色正确（A黄色，B绿色，C红色，N淡蓝色，PE黄绿双色），接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。

6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。

穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。

一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。

导线与设备的连接应按下列要求：(1)、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

(3)、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

6.5导线的连接需缠绕5-7圈，见6.5.1，6.5.2，6.5.3示。

6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线（N）、保护零线（PE），分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

7.0质量标准：7.1管盒连接紧密，管口光滑，明配管及支架平直牢固，排列整齐。

管子弯曲处无明显折皱。

线盒位置正确（标高、深浅、横向位置）、固定牢固。

7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。

暗埋的黑色钢管可以与盒焊接，管口高出箱盒内壁3-5mm。