变频器日常维护知识分享
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是现代工业生产中常见的电力设备，它能够将常规的电源电压调节成为适合于电机工作的电压，提高电机的效率和寿命，因此广泛应用于各行各业。
但是，变频器在工作过程中很容易受到各种因素的影响，导致出现各种故障。
因此，变频器的维修和保养非常重要，下面就介绍一些变频器的维修及保养方法。
一、变频器的基本维护1.每天清洁一次内部和外部灰尘。
2.检查变频器连接线，是否有松动现象。
3.定期检查进、出线是否正常接牢，不变形，无松动等现象。
4.检查是否发生对地绝缘降低，保持良好接地。
5.检查风扇运转是否良好。
6.检查各模块的运行状态是否正常。
7.进行电气、机械维护，预防保养。
8.检查开关器件是否正常工作，如开关是否可靠、烧坏、接触不良等。
二、变频器的故障及处理方法1.过流报警：过流故障一般是由于电机过载或卡死引起的。
当电机转矩过大、负载过大，变频器输出的电流会超过额定电流，就会发生过流保护，多见于空载和负载过大的情况下。
处理方法：检查电机及负载是否正常，完成控制器程序后重新启动变频器。
处理方法：检查电机或负载是否短路、堵转，适当减少负载或机械繁重。
3.电子过压故障：当变频器输出过压时，控制器会发出报警信号。
过压故障一般由于电机转动惯量不足引元，当发生短时间内的急停或快速减速时，转矩较大导致电压过高。
处理方法：调整改变速度时的加减速时间；适当加装减速缓冲机构，调整电压波形；清洁风扇，防止过热的现象发生。
4.电子欠压故障：当变频器输出欠压时,控制器会发出报警信号。
欠压一般由电源电压过低、电容电池老化等原因引起。
处理方法：检查电源电压是否达到要求;更换电容电池。
5.电子超温保护：若变频器工作温度超标，会自动保护停机。
处理方法：检查风扇是否正常运作、内部散热器是否清洁。
如变频器机卧式安装，检查降温、散热条件是否良好。
三、变频器保养1.变频器的运行时间按照时间规划进行定期保养，达到保养期限的变频器要经过检查和维修，消除存在的故障和问题。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是现代工业中常用的一种电力传动装置，它能够根据负载的需求实时调节电机的转速，从而实现节能和精确控制的目的。
由于长时间的使用和环境因素的影响，变频器可能会出现故障，影响生产运行。
对变频器进行定期的维修和保养非常重要。
本文将为您介绍变频器的维修及保养方法，希望能对您有所帮助。
一、定期清洁变频器安装在工业环境中，往往会受到灰尘、油污等污染，长时间不清洁容易造成散热不良，影响设备的稳定运行。
定期清洁变频器外壳和内部散热器是非常必要的。
清洁时，应先断开电源，使用软毛刷或吹风机将灰尘和污垢清除干净，同时要确保散热器通道畅通，以保证设备的散热效果。
二、检查散热器变频器的散热器是其重要的散热组件，散热器散热不好会导致变频器温度过高，进而影响设备的寿命。
在日常维护中要特别注意散热器的检查。
检查时，应该注意散热器表面是否有明显的灰尘和污垢，如果有应及时清理。
还应检查散热器的风扇是否正常运转，如果有异常应及时更换或修理。
三、维护电路板变频器的电路板是设备的核心部件，它的正常运行直接关系到整个设备的性能。
在维护过程中应该特别注意对电路板的检查和维护。
首先应该检查电路板表面是否有明显的损坏或氧化现象，如果有应及时更换或修理；其次应该检查电路板上的连接器和插座，确保连接良好，没有松动或接触不良；最后还应该对电路板上的元件进行热态检测，确保元件工作正常。
四、检查风扇变频器在工作过程中会产生大量的热量，如果散热不及时，会影响设备的稳定运行。
风扇作为散热的重要组成部分，需要定期检查和维护。
首先应该检查风扇的转速是否正常，如果异常应及时更换或修理；其次应该检查风扇的通风口是否被堵塞，如果有应及时清理；最后还应该检查风扇的供电线路和插座，确保连接良好。
五、检查接线端子变频器在使用过程中，由于工作条件的不同，接线端子可能会受到外力的影响而松动，或者会因为电流的冲击而产生接触不良的现象。
在维护过程中应该注意对接线端子的检查和维护。
变频器的日常维护保养及其注意事项
变频器的日常维护保养及其注意事项变频器是一种用来改变电力频率的装置，广泛应用在各个领域，比如电机、冷却系统、电梯等。
为了确保变频器的正常运行，日常维护保养是非常重要的。
本文将介绍变频器的日常维护保养及其注意事项。
首先，变频器的日常维护保养包括以下几个方面：1.清洁保养：定期清洁变频器，保持其外部清洁无尘，可使用干燥的软布轻轻擦拭外壳和接口，注意不要使用湿布或者含有化学成分的清洁剂，以防止损坏变频器。
2.散热保养：变频器在工作时会产生较多的热量，因此要确保变频器的散热良好。
定期检查变频器外壳的散热风扇是否正常工作，是否有堵塞物，同时保持变频器周围的通风畅通。
3.定期检查：定期检查变频器的电缆接头，确保接触良好，防止松动或者腐蚀。
同时检查变频器的内部连接件，确保没有松动或者损坏。
4.电源保护：保护变频器的电源是非常重要的，避免突然的电压波动对变频器造成损害。
可以安装电源保护器来保护变频器的电源输入端。
5.故障记录：对于变频器运行中出现的故障，及时记录并分析，以便日后维修和改进。
同时建立故障处理的流程，确保故障能够及时得到处理。
其次，变频器的日常维护保养还需要注意以下几点：1.定期维护：根据变频器的使用频率和工作环境，制定定期维护计划，确保按时维护。
一般来说，对于频繁使用的变频器，建议每月进行一次全面检查和维护；对于轻度使用的变频器，每季度进行一次全面检查和维护即可。
2.预防安全事故：变频器的工作涉及高电压和高频率，极易导致电击等安全事故。
因此，在进行维护保养时，应切记断电并等待足够时间，确保变频器内部电容放电完毕后再进行维护操作。
3.注意观察变频器运行状态：在变频器运行过程中，要经常观察其运行状态和指示灯，如有异常应及时记录并进行处理。
比如，如果变频器的温度过高，应停止使用并检查散热系统；如果有异常噪音，应检查电机和传动系统是否正常。
最后，对于不懂维护的用户来说，建议寻求专业技术人员进行维护保养，以免造成误操作或者进一步损坏。
变频器的日常维护与检查
变频器的日常维护与检查
1.检查变频器时的注意事项
（1）操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等，具有变频器
的运行经验。
（2）操作前必须切断电源。
还要注意主电路电容器充分放电，确认电容放电完后再行作业。
（3）测量仪表的选择应符合厂家的规定，合理选择仪表及进行测量，必要时可以询问厂家。
2.日常检查项目，基本上是检查变频器运行时是否有异常现象。
（1）安装地点的环境是否有异常。
（2）冷却系统是否正常。
（3）变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味。
（4）变频器和电动机是否有异常振动、异常声音。
（5）主电路电压和控制电路电压是否正常。
（6）滤波电容器是否有异味，小凸肩（安全阀）是否胀出。
（7）各种显示是否正常。
3.定期检查项目，定期检查的重点放在变频器运行时无法检查的部位。
（1）清扫空气过滤器，同时检查冷却系统是否正常。
（2）检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动，进行必要的紧固。
（3）导体绝缘物是否有腐蚀过热的痕迹、变色或破损。
（4）检查绝缘电阻是否在正常范围内。
（5）检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等。
（6）检查端子排是否有损伤，触点是否粗糙。
（7）确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作实验，确认保护、显示回路有无异常。
（8）确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。
一般的定期检查应一年进行一次，绝缘电阻检查可以三年进行一次。
变频器日常使用与维护PPT课件
2-2-2 故障：电机转向错
检查项目：U、V、W接线是否正确？ 纠正措施 ：纠正接线 ；
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2-2-3 故障：电机转动但不能变速
检查项目：频率给定电路的接线是否正确？运 转方式设定是否正确？负载是否过大？
纠正措施 ：改正接线；改正设定；减小负载
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2-2-4 故障：电机转速太高或太低
设置是否正确
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2-1-6、LU欠压保护 发生原因：输入电压偏低 处理方法：检查电源电压是否正常；检查参数
设置是否正确
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2-1-7、OH变频器过热 发生原因： 环境温度过高；散热片太脏；安
装位置不利通风； 处理方法：风扇损坏；改善通风；清洁进出风
口及散热片；按要求安装；更换风扇
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3.灰尘与潮湿
灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手！
特别是当停机几天后，粘在电路板上的尘埃返 潮，这时送电后变频器电路板就最容易打火而 损坏！最好能将变频器安装在空调房里！或装
在有虑尘网的电柜里。
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灰尘与潮湿
可以考虑在相关位置加一些生石灰除潮 要定时清扫电路板及散热器上的灰尘；
停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下 电路板！ 例：东莞一家塑料厂送一台110KW变频器来维修，原 因是电工用压缩空气给变频器吹尘，压缩空气一般含 有水气，加上变频器尘比较多，开机后变频器没显示， 经检查电路板有短路而损坏电源！给变频器吹尘最好 用电吹风！
2-1-3、OL2电机过载 发生原因：负载太重 处理方法：降低负载；检查传动比值；加大变
频器容量
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2-1-4、OE直流过压 发生原因：减速时间过短；电源电压过高；负
载惯性过大 处理方法：电机惯量回升*检查是否输入额定
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是一种用于控制电动机转速的装置，广泛应用于工业生产中。
它能够通过控制电源的频率和电压，实现电动机的无级调速，提高生产效率，节约能源。
随着变频器的使用时间不断增长，其可能会出现各种故障，严重影响正常生产。
对变频器进行定期的维护和保养是非常重要的。
本文将介绍变频器的维修及保养方法，希望能够帮助读者更好地了解和使用变频器。
一、定期清洁变频器外壳和内部散热器变频器通常安装在工业生产的现场，运行环境比较复杂，容易遭受灰尘、油污等污染。
定期清洁变频器的外壳和内部散热器非常重要。
清洁外壳时，可以使用软布擦拭，避免使用化学溶剂，以免损坏外壳的表面涂层。
清洁内部散热器时，要先断开电源，然后使用气吹或刷子将积聚在散热器上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保变频器的散热效果良好，延长其使用寿命。
二、检查和清洁风扇变频器内部通常安装有风扇，用于冷却电子元件和散热器。
长时间使用后，风扇容易受到灰尘和杂物的堵塞，影响散热效果。
定期检查和清洁风扇非常必要。
先断开电源，然后使用刷子或气吹将风扇上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保风扇正常运转，保持变频器的散热效果。
三、检查电压和电流在变频器的安装和使用过程中，需要经常检查电压和电流的波动情况。
如果发现电压波动较大或电流异常，需要及时排查故障原因。
可能是电源供应问题，也可能是变频器本身故障。
变频器的电源稳压装置也需要定期检查和维护。
四、定期检查电缆连接变频器和电动机之间通常通过电缆连接，长时间使用后，电缆可能出现老化、损坏等情况。
需要定期检查电缆的连接是否松动，外皮是否破损，绝缘情况是否良好。
如果发现电缆有问题，要及时更换或维修，避免因电缆问题引发安全隐患或设备故障。
六、定期检查软件设置和参数变频器通过软件来控制电动机的转速和运行状态，软件设置和参数的正确性对设备的正常运行十分重要。
定期检查软件设置和参数是否合理，是否符合设备的实际运行需求，如有必要，可以进行适当的调整和优化。
变频器日常保养与维护
变频器日常保养与维护
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
为了确保变频器的正常运行和延长使用寿命，以下是一些日常保养与维护的建议：
1. 定期清洁：保持变频器的清洁是非常重要的。
使用干净的布擦拭变频器的外壳，确保没有灰尘和杂物进入变频器内部。
2. 检查散热器：变频器在运行过程中会产生热量，因此散热器的正常工作至关重要。
定期检查散热器是否有堵塞或积尘，并进行清洁。
3. 检查电缆连接：检查变频器的电缆连接是否松动或腐蚀。
如果发现问题，及时进行紧固或更换。
4. 监控运行参数：定期检查变频器的运行参数，如电压、电流、频率等，确保它们在正常范围内。
5. 存储环境：当变频器不使用时，应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮和受损。
6. 定期维护：根据变频器的使用手册，按照建议的时间间隔进行定期维护，如更换滤波电容器等。
7. 培训操作人员：确保操作人员了解变频器的正确操作方法和注意事项，以避免误操作导致故障。
通过以上的日常保养与维护措施，可以有效地延长变频器的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
变频器的日常维护及定期保养
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汇报人姓名
► 5. 关断激活直流电容的电源
► 6. 等待5分钟，让直流电容放电
► 7. 测量变频器直流回路，确保UDC+、UDC-的电压已基本为0
► 8. 将电容激活电路从变频器上拆下
功率连接部分（R8i） 1. 阅读并重复上面介绍的安全须知。 2. 打开柜门。 3. 按照电气安装一章中电机电缆的连接过程，移出一个 逆变模块。 4. 在快速连接器处检查电缆连接的松紧情况。参见电气 安装一章中拧紧力矩表格。 5. 清洁所有快速连接器的接触面，并且使用合适的导电 硅胶( 例如，Klüber Lubrication 公司生产的Isoflex ® Topas NB 52 ) 涂抹在接触面。 6. 重新安装逆变模块。 7. 对于其它 R8i 逆变模块的检查，重复3-6 步。
► 方法2B：
▪ 直流电容的激活 由一个外部的直流电源来供电。如果这个直流电源没有限 流的功能，可以通过调压的办法来限制电流，可以逐渐升高直流电压，比 如每次增加100VDC。建议激活电流最大不要超过500mA。 最终直流电压 要达到1.35×Ux（Ux=变频器额定交流进线电压），激活时间参照图1。
► 变频器所有的安装维护工作必须由有资质的电气工程师来完成 ► 必须在断开电源5分钟后再拆卸、维护变频器、电机、电缆，否则
直流电容内可能有剩余电量 ► 用万用表测量： ► 1. 输入端U1，V1 和 W1对机壳的电压基本为0 ► 2. UDC+，UDC-之间的电压基本为0 ► 万用表的内阻至少要大于1MΩ ► 在激活电容期间，不要连接3相进线主电源，如果可以的话，将进
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会自行激活直流电容。
对于暂时不用的变频器，最好在存放期间，每年上电 1次，以确保直流电容始终处于激活状态。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法随着现代工业的发展，变频器逐渐成为了生产过程中不可或缺的电气设备，变频器的稳定性、可靠性和使用寿命直接决定了生产进度和质量。
因此，变频器的维护和保养显得尤为重要。
本文将介绍一些关于变频器维护和保养的具体方法。
1、现场巡检定期进行现场巡检可以有效发现问题，并进行及时维护。
巡检内容包括变频器及配电设备的工作状态、冷却系统流量、冷却器的状况、温度、通风状态、控制信号线路、接线端子的接触状态等。
如有异常，要及时进行处理。
2、保持清洁变频器主要通过空气冷却排放热量，因此模块表面、风扇和通风孔必须保持清洁。
如果长时间不清洁，会使变频器的散热效果降低，严重时会导致过热引起事故，同时也会影响变频器的使用寿命。
3、保持电缆的接触良好变频器的电缆接头应经常检查，必须紧密连接。
如果接触不良，会影响变频器的正常工作，甚至可能引发火灾事故。
变频器及其它电气设备的接地必须牢固可靠，接地线的截面积应保证足够。
变频器电缆及信号线和电源线应有专门的接地点，不得接到其他金属部件上，以避免漏电、干扰等问题。
5、筛查电源电压由于电网电压变化较大，变频器的电源电压也会变化，若电源电压过高或过低会影响变频器正常工作，甚至会烧坏控制芯片。
因此应在检查变频器与配电设备所连接的电源电压是否正常，以确保变频器及其它装置正常工作。
6、改善通风状态为保证变频器的散热效果，必须使附近的空气通畅。
确保变频器转子的温度低于允许范围，在安装调试后应对配电箱进行高压测试和漏电检测，以减少变频器的失效，提高设备的可靠性和使用寿命。
7、定期校准如果变频器运行不正常，可能与测量装置有关。
因此，定期校准运行数据（如电机额定电流、电压、输出频率等）是非常重要的。
操作过程中还应注意保持校正数据的准确性以及避免没校正就修改数据等操作。
8、及时更新软件软件的更新包括安全补丁的更新、性能优化的更新等。
及时更新软件可以保证设备的安全性和性能稳定性，减少可能出现的故障风险。
变频器维护与保养
变频器维护与保养在现代工业领域，变频器是一种非常重要的电子设备，用于控制电机的转速和输出功率。
它们广泛应用于各种设备和系统中，包括驱动器、电梯、水泵、风机等。
为了确保变频器的正常运行并延长其寿命，正确的维护与保养是必不可少的。
本文将介绍变频器的维护与保养方法，以帮助用户更好地管理和保护他们的设备。
一、清洁与散热1. 清洁将变频器置于干燥的环境中，并定期清洁变频器外壳和内部的灰尘和杂物。
可以使用柔软的布轻轻擦拭外壳，但避免使用含有酸、碱或含有化学成分的清洁剂。
清洁过程中应关机，并确保不与变频器的内部部件直接接触。
2. 散热变频器在工作过程中会产生热量，因此保持良好的散热是至关重要的。
确保变频器周围没有堵塞物，以保证空气循环畅通。
另外，应定期检查变频器内部的风扇或散热片，并清除上面的灰尘和杂物。
如果发现散热效果不佳，可以考虑增加外部散热装置或改变变频器的安装位置。
二、电源和接线1. 电源变频器的电源是其正常运行的基础。
确保变频器连接到稳定的电源，并使用符合标准的电源线路。
如果发现供电不稳定或有其他电压问题，应及时采取措施解决，以避免对变频器的损坏。
2. 接线正确连接变频器的输入和输出线路对于其正常运行至关重要。
在进行接线之前，应仔细阅读变频器的说明书，并根据其要求进行正确的接线。
确保所有接线牢固可靠，并定期检查接线是否松动或有断裂现象。
三、软件更新和参数设置随着技术的不断进步，变频器的软件版本也会不断更新。
及时更新变频器的软件版本可以解决一些已知的问题，并改善其性能和稳定性。
在进行软件更新之前，应备份变频器的参数和设置，以免丢失重要数据。
另外，定期检查变频器的参数设置，并根据实际需求进行调整，以获得更好的性能和效果。
四、定期检查定期检查变频器的工作状态对于及时发现潜在问题和避免设备故障非常重要。
可以根据变频器的使用频率和工作环境制定定期检查计划，包括检查电源电压、电流、散热情况、参数设置等。
如果发现任何异常，应立即采取措施进行修复或寻求专业人士的帮助。
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变频器知识随着通用变频器市场的日益繁荣，中国通用变频器年用量超过25 亿元人民币，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增，给用户造成重大直接和间接损失。
本文就针对造成以上问题的原因，根据大量用户的实际应用情况，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行了分析，提出了一些改进的建议。
工作环境问题在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。
工作现场一般是灰尘大、温度高，在南方还有湿度大的问题。
对于线缆行业还有金属粉尘，在陶瓷、印染等行业还有腐蚀性气体和粉尘，在煤矿等场合，还有防爆的要求等等。
因此必须根据现场情况做出相应的对策。
变频器的安装设计基本要求：(1)变频器应该安装在控制柜内部。
(2) 变频器最好安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
(3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300m m。
柜内安装变频器的基本要求(4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
(5) 对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。
(6) 其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。
防尘控制柜的设计要求：在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。
总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
(1) 控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
(2)控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。
防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
(3) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。
(4) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。
如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。
建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。
(5) 控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。
(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。
阻隔絮状杂物进入。
防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。
防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。
防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
(7) 对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。
维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2〜3个月;对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。
防尘控制柜的安装要求：防潮湿霉变的控制柜的设计要求多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于这种状态，金属结构件容易产生锈蚀，对于导电铜排在高温运行情况下，更加剧了锈蚀的过程。
对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，由于锈蚀将造成损坏，因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对于使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。
除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。
(1) 控制柜可以安装在单独的、密闭的采用空调的机房，此方法适用控制设备较多，建立机房的成本低于柜体单独密闭处理的场合，此时控制柜可以采用如上防尘或者一般环境设计即可。
(2)采用独立进风口。
单独的进风口可以设在控制柜的底部，通过独立密闭地沟与外部干净环境连接，此方法需要在进风口处安装一个防尘网，如果地沟超过5m 以上时，可以考虑加装鼓风机。
(3)密闭控制柜内可以加装吸湿的干燥剂或者吸附毒性气体的活性材料，并近期更换。
干扰问题：变频器对微机控制板的干扰在注塑机、电梯等的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。
由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。
(1) 良好的接地。
电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，最好单独接地。
对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O 接口屏蔽层与控制板的控制地相连[3]。
(2) 给微机控制板输入电源加装EMI 滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低。
可以有效抑制传导干扰。
另外在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通机站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。
微机控制板的电源抗干扰措施(3) 给变频器输入加装EMI 滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器L1、L2 ，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。
在某些电机与变频器之间距离超过100m 的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3,解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。
一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。
请注意，在不添加交流输出电抗器L3时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。
当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法。
减小变频器对外部控制设备的干扰措施(4) 对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1M ，跨控制柜安装的情况下。
因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。
如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。
如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC 隔离措施。
可以采用标准的DC/DC模块，或者采用V/F 转换，光藕隔离再采用频率设定输入的方法。
变频器本身抗干扰问题：当变频器的供电系统附近，存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合，变频器本身容易因为干扰而出现保护。
建议用户采用如下措施：(1)在变频器输入侧添加电感和电容，构成LC滤波网络。
(2) 变频器的电源线直接从变压器侧供电。
(3) 在条件许可的情况下，可以采用单独的变压器。
(4) 在采用外部开关量控制端子控制时，连接线路较长时，建议采用屏蔽电缆。
当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时，除控制线必须采用屏蔽电缆外，主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰，防止变频器的误动作。
(5) 在采用外部模拟量控制端子控制时，如果连接线路在1M 以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可;如果线路较长，现场干扰严重的场合，建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换，采用频率指令给定模式进行控制。
(6) 在采用外部通信控制端子控制时，建议采用屏蔽双绞线，并将变频器侧的屏蔽层接地(PE)如果干扰非常严重，建议将屏蔽层接控制电源地(GND。
对于RS232通信方式，注意控制线路尽量不要超过15m，如果要加长，必须随之降低通信波特率，在100m 左右时，能够正常通信的波特率小于600bps。
对于RS485通信，还必须考虑终端匹配电阻等。
对于采用现场总线的高速控制系统，通信电缆必须采用专用电缆，并采用多点接地的方式，才能够提高可靠性。
电网质量问题：在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有几百台变频器等容性整流负载在工作时，电网的谐波非常大，对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。
可以采取以下的措施：集中整流的直流共母线供电方式(1) 在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源等场合建议用户增加无功静补装置，提高电网功率因数和质量。
(2) 在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。
建议用户采用12 脉冲整流模式。
优点是，谐波小、节能，特别适用于频繁起制动、电动运行与发电运行同时进行的场合。
(3) 变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，成本较低，可靠性高，效果好。
(4) 变频器输入侧加装有源PFC装置，效果最好，但成本较高。
电机的漏电、轴电压与轴承电流问题：变频器驱动感应电机的电机模型，Csf为定子与机壳之间的等效电容，Csr为定子与转子之间的等效电容，Crf为转子与机壳之间的等效电容，Rb为轴承对轴的电阻;Cb和Zb为轴承油膜的电容和非线性阻抗。
高频PWM 脉冲输入下，电机内分布电容的电压耦合作用构成系统共模回路，从而引起对地漏电流、轴电压与轴承电流问题。
漏电流主要是PWM 三相供电电压极其瞬时不平衡电压与大地之间通过Csf 产生。
其大小与PWM的dv/dt大小与开关频率大小有关，其直接结果将导致带有漏电保护装置动作。
另外，对于旧式电机，由于其绝缘材料差，又经过长期运行老化，有些在经过变频改造后造成绝缘损坏。
因此，建议在改造前，必须进行绝缘的测试。
对于新的变频电机的绝缘，要求要比标准电机高出一个等级。
轴承电流主要以三种方式存在：dv/dt 电流、EDM（Electric Discharge Machi ning）电流和环路电流。
轴电压的大小不仅与电机内各部分耦合电容参数有关，且与脉冲电压上升时间和幅值有关。
dv/dt 电流主要与PWM 的上升时间tr 有关，tr 越小，dv/dt 电流的幅值越大;逆变器载波频率越高，轴承电流中的dv/dt电流成分越多。
EDM电流出现存在一定的偶然性，只有当轴承润滑油层被击穿或者轴承内部发生接触时，存储在电子转子对地电容Crf上的电荷x Ur通过轴承等效回路Rb、Cb和Zb对地进行火花式放电，造成轴承光洁度下降，降低使用寿命，严重地造成直接损坏。
损坏程度主要取决于轴电压和存储在电子转子对地电容Crf的大小。
环路电流发生在电网变压器地线、变频器地线、电机地线及电机负载与大地地线之间的回路（如水泵类负载）中。