关于剪力墙模后质量缺陷处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。
如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。
对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案在建筑施工过程中，由于各种原因，剪力墙可能会出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这些缺陷不仅影响建筑物的外观，更重要的是可能会降低结构的承载能力和耐久性，给建筑物的安全带来隐患。
因此，及时、有效地处理这些缺陷至关重要。
下面将详细介绍剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案。
一、缺陷原因分析1、混凝土配合比不当混凝土配合比中水泥、砂、石、水以及外加剂的比例不合理，可能导致混凝土的和易性差，容易产生蜂窝、麻面等缺陷。
2、模板问题模板表面不平整、拼接不严密，或者在浇筑混凝土前未充分湿润和清理干净，都会影响混凝土的成型质量，导致麻面、蜂窝等缺陷的出现。
3、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑时下料高度过高，未采用串筒或溜槽等措施，导致混凝土离析；或者振捣不密实、不均匀，都会造成混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷。
4、钢筋布置不合理钢筋间距过小或保护层厚度不足，可能导致混凝土在浇筑过程中无法充分填充钢筋周围的空间，从而出现露筋等缺陷。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土失水过快，容易产生收缩裂缝和麻面等缺陷。
二、缺陷检查与评估在处理缺陷之前，首先需要对剪力墙的缺陷进行全面、细致的检查和评估，以确定缺陷的类型、范围和严重程度。
1、外观检查通过肉眼观察剪力墙表面，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷的位置、大小和形状。
2、尺量检查使用钢尺、卡尺等工具，测量缺陷的深度、宽度和长度，为后续处理提供准确的数据。
3、强度检测对于较严重的缺陷，可能需要采用回弹仪或钻芯取样等方法，检测混凝土的强度，评估缺陷对结构承载能力的影响。
根据检查和评估的结果，将缺陷分为轻度、中度和重度三个等级，以便采取相应的处理措施。
三、处理方法1、轻度缺陷处理（1）对于蜂窝和麻面等轻度缺陷，首先将缺陷部位表面的松散混凝土和浮浆清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
（2）然后用清水冲洗干净，确保表面无灰尘和杂物。
（3）采用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆进行抹平压实，修补厚度不宜小于 10mm。
砼质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案一．工程概况：1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。
2、本工程桩基混凝土为C50，基础砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。
3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。
为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。
4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案），但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。
二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。
?其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2、蜂窝：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。
(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。
(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
剪力墙涨模处理方案
剪力墙涨模处理方案在建筑施工中，剪力墙涨模是一个较为常见的质量问题。
剪力墙涨模不仅会影响混凝土结构的外观质量，还可能对结构的安全性和稳定性产生一定的影响。
因此，及时、有效地处理剪力墙涨模问题至关重要。
下面将详细介绍剪力墙涨模的处理方案。
一、剪力墙涨模原因分析1、模板支撑体系不够牢固在混凝土浇筑过程中，如果模板支撑体系的强度、刚度和稳定性不足，无法承受混凝土的侧压力，就容易导致模板变形，从而引起涨模。
2、模板拼接不严密模板拼接处存在缝隙，或者模板的阴阳角部位处理不当，在混凝土浇筑时，混凝土容易从缝隙中挤出，造成涨模。
3、混凝土浇筑速度过快过快的浇筑速度会使混凝土在模板内产生较大的冲击力，增加模板的侧压力，导致模板变形。
4、振捣过度混凝土振捣时，如果振捣棒插入过深、振捣时间过长，会使混凝土中的骨料下沉，水泥浆上浮，从而导致混凝土表面胀出，形成涨模。
5、施工人员操作不当例如，在混凝土浇筑过程中，施工人员对模板的监控不到位，没有及时发现模板的变形情况并采取措施进行纠正。
二、剪力墙涨模的检查与评估1、外观检查在混凝土浇筑完成后，及时对剪力墙进行外观检查，观察混凝土表面是否平整，有无明显的凸出、凹陷、蜂窝麻面等现象。
2、测量检查使用钢尺、靠尺等工具，对剪力墙的尺寸进行测量，检查其垂直度、平整度以及截面尺寸是否符合设计要求。
3、评估涨模的严重程度根据检查结果，对剪力墙涨模的严重程度进行评估。
一般可分为轻微涨模、中度涨模和严重涨模三种情况。
三、剪力墙涨模处理的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的涨模处理方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据涨模处理方案，准备好所需的材料，如锤子、凿子、磨光机、钢丝刷、水泥、砂、石子等。
3、人员准备组织经验丰富、技术熟练的施工人员进行涨模处理工作，并明确各自的职责和分工。
4、安全准备在涨模处理前，对施工人员进行安全教育，配备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等。
剪力墙漏振、蜂窝处理方案
剪力墙漏振、蜂窝处理方案在建筑施工中，剪力墙漏振和蜂窝现象是较为常见的质量问题。
这些问题不仅影响结构的美观，更重要的是可能会削弱剪力墙的承载能力和耐久性，给建筑的安全带来潜在威胁。
因此，及时、有效地处理剪力墙漏振和蜂窝问题至关重要。
以下是针对这两种问题的详细处理方案。
一、剪力墙漏振处理方案（一）漏振现象的表现及原因分析漏振通常表现为混凝土表面局部出现疏松、不密实，存在明显的空隙和孔洞，骨料之间粘结不牢固。
造成漏振的主要原因包括：1、振捣设备选择不当或振捣棒插入深度不足，导致部分区域未能受到充分振捣。
2、混凝土浇筑过程中，振捣工人操作不熟练或责任心不强，未能按照规定的振捣顺序和时间进行作业。
3、混凝土流动性差，在浇筑过程中难以填充模板的各个角落，容易出现漏振区域。
（二）处理前的准备工作1、对漏振部位进行详细的标记和记录，包括位置、范围和深度等。
2、准备好处理所需的工具和材料，如高压水枪、风镐、钢丝刷、水泥、砂、石子、外加剂等。
3、确保施工现场的安全防护措施到位，设置警示标识，避免无关人员进入作业区域。
（三）处理方法1、对于表面浅层的漏振区域，可先使用高压水枪将表面的浮浆和松散混凝土冲洗干净，露出坚实的混凝土基层。
然后用钢丝刷将基层刷毛，并用清水冲洗干净，确保基层表面无杂物和灰尘。
2、对于较深的漏振部位，需使用风镐将不密实的混凝土凿除，直至露出坚实的混凝土基层。
凿除的范围应比漏振区域稍大，周边形成一定的坡度，以利于新混凝土的结合。
3、在处理后的基层表面涂刷一层水泥净浆，以增强新老混凝土之间的粘结力。
4、按照设计要求的混凝土配合比，重新配制混凝土进行浇筑。
浇筑时应分层振捣，每层厚度不宜超过 300mm，振捣应密实，确保混凝土充满模板的各个角落。
5、浇筑完成后，及时进行养护。
可采用覆盖塑料薄膜或浇水保湿的方法，养护时间不少于 14 天。
（四）质量检验1、处理完成后，应进行外观检查，确保处理部位的混凝土表面平整、密实，无裂缝和蜂窝麻面等缺陷。
柱剪力墙砼涨模露筋缺陷处理方案
柱剪力墙砼涨模露筋缺陷处理方案正文1. 引言该文档旨在提供柱剪力墙砼涨模露筋缺陷的处理方案，以解决该问题。
2. 问题描述柱剪力墙砼涨模露筋是指在柱剪力墙的混凝土表面出现模板残留和钢筋露出的现象。
这种缺陷可能影响结构的美观度、强度和耐久性。
3. 缺陷分析根据对涨模露筋缺陷的调查和分析，我们确定了以下可能的原因：- 模板安装不当或模板剩余物未彻底清除：在浇筑混凝土之前，模板的安装需要正确地进行，并确保模板上的剩余物已清除干净。
- 浇注混凝土时振捣不充分：振捣是确保混凝土中没有空隙和孔隙的关键步骤。
不充分的振捣可能会导致混凝土表面不平整，并露出钢筋。
- 混凝土配合比不当：混凝土的配合比需要根据工程要求进行优化，以确保其强度和密实性。
配合比不当可能导致混凝土表面不均匀，并影响结构的美观度。
4. 解决方案根据上述缺陷分析，我们建议采取以下措施来处理柱剪力墙砼涨模露筋缺陷：- 模板安装质量控制：确保模板安装合理，模板剩余物清理彻底。
- 强化振捣工艺：加强对混凝土浇筑过程中的振捣工艺控制，以确保混凝土可以充分密实。
- 优化配合比：根据工程要求，优化混凝土的配合比，以提高混凝土的均匀性和结构的美观度。
5. 监督和质量控制在实施解决方案的过程中，我们建议进行监督和质量控制。
监督可以通过现场人员的巡检和定期会议来实现，确保解决方案的有效实施和问题的及时解决。
质量控制可以通过第三方检测机构进行，确保施工质量符合相关标准和规范。
附件本文档所涉及的附件包括：- 相关设计图纸和施工图纸- 混凝土配合比设计表- 监督和质量控制记录表法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释包括：- 民法：指规定民事关系的一门法律学科。
- 合同法：指规定合同关系的一门法律学科。
- 建筑法：指规定建筑工程的法律法规。
正文1. 引言本文档旨在提供柱剪力墙砼涨模露筋缺陷的全面处理方案，以应对该问题。
2. 问题描述柱剪力墙砼涨模露筋缺陷指的是柱剪力墙表面出现模板残留和钢筋露出的状况。
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关于剪力墙模后质量缺陷处理方案
摘要：本文论述了剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补的具体处理措施，施工及养护，施工注意事项。
关键词：剪力墙,拆模,灌浆法,施工
一、对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析
1、第一种情况为：因为底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；
2、第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。
3、第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成蜂窝麻面。
4、以后施工过程中的预防方法
针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况，必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；
3、混凝土振捣不密实；
4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；
5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；
6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
三、施工措施
对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：
1、基底处理
(１)凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
2、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
3、施工及养护
(１)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
（3）养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
4、施工控制
(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以
检查其效果。
5、施工注意事项
（1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
（2）抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
（3）人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。
如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
（4）终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同
6、以后施工过程中的预防方法：
（1）、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用钢模表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。
侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。
（2）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，砼采用细石砼，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。
（3）、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。
浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
缝隙、夹层质量缺陷的处理：
产生的原因：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
参考文献：
[1]《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
[2]《建筑工程质量通病防治手册》中国建筑工业出版社;第3版(2002年10月1日)。