冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本（三篇）
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本冲剪压设备安全检查表：设备信息：设备名称：_________________ 设备编号：__________________ 检查日期：____________一、设备安全保护装置检查：1. 压机双手操作按钮是否灵活可靠。
2. 压机急停按钮是否处于易于触碰的位置，并且是否正常工作。
3. 压机是否配备了防护栏，栏杆是否完好牢固。
4. 当防护栏打开时，是否能立即停机。
5. 设备上是否配备了紧急停止线，是否能够即时停机。
6. 压机是否配备了防护网，是否能有效防止工件碎片飞溅。
7. 刀具套筒、夹紧装置等防护装置是否完好，并且能够牢固固定工件。
二、设备电气系统检查：1. 电气控制设备是否正常工作，电缆是否完好。
2. 主电源接地是否良好。
3. 控制按钮功能是否正常，是否有粘连或断裂现象。
4. 电缆是否有破损、老化、焊接不牢等现象。
5. 控制系统是否具有过载保护功能，当电流超过额定值时能否及时停机。
三、设备液压系统检查：1. 液压系统的油位是否正常，油质是否干净。
2. 液压系统是否有漏油现象，管路是否有裂纹或松动。
3. 液压油泵是否有异常声音，是否正常工作。
4. 液压系统的压力表是否准确可靠。
5. 液压系统操作手柄是否灵活可靠。
四、设备机械结构检查：1. 设备床身是否有裂纹或变形现象。
2. 设备导轨、滑块是否润滑良好，并且没有卡阻。
3. 节偏机构是否正常工作，是否容易调整。
4. 设备螺丝、螺栓是否有松动现象。
五、设备工作环境检查：1. 设备周围是否有杂物堆积，是否保持整洁。
2. 设备是否有良好的照明设施。
3. 设备工作区域是否有禁止吸烟和明火的标识。
4. 设备工作区域是否有易燃易爆品的存放。
5. 设备工作区域是否有紧急呼叫设备，如电话、报警器等。
六、操作规范检查：1. 操作者是否熟悉设备的操作规程，是否经过专门培训。
2. 操作者是否佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表I. 电气系统安全检查1. 检查电气控制装置是否正常工作，无异常声响或异味。
2. 检查电气线路是否完好，无明显损伤或暴露的导线。
3. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，是否需要进行绝缘测试。
5. 检查电气设备是否处于合理的通风状态，是否存在过热的现象。
6. 检查电气设备的运行平稳性，是否存在异常震动或颤动。
II. 机械系统安全检查1. 检查机械传动装置是否正常运转，无异响或振动。
2. 检查机械传动装置的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
3. 检查机械传动装置的皮带、链条等零部件是否磨损严重，是否需要更换。
4. 检查机械运行部件是否牢固，是否存在松动或断裂的情况。
5. 检查冲床的切削工具是否锋利，是否需要进行磨削或更换。
6. 检查冲床的压力系统是否正常工作，无泄漏或渗漏现象。
III. 操作安全检查1. 检查操作台和控制面板是否清洁整齐，无积尘或污垢。
2. 检查操作人员是否具备相关操作证书和安全培训证明。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 检查操作人员是否按照正确的程序进行操作，禁止任何违规操作。
5. 检查是否安装了安全保护装置，如急停按钮、防护罩等，并确保其正常工作。
6. 检查是否制定了应急预案和安全操作规程，并向操作人员进行了培训和演练。
IV. 环境安全检查1. 检查工作环境是否干燥通风，无明火或有害气体。
2. 检查工作场所是否整洁有序，无杂物或障碍物。
3. 检查工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 检查周围是否存在其他危险因素，如易燃物品、高温设备等，并采取相应的防范措施。
V. 日常维护检查1. 检查设备的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。
2. 检查设备的冷却系统，清洁冷却器和散热器，确保正常散热。
3. 检查设备的过滤系统，清洁过滤器和滤芯，更换损坏或过期的配件。
冲、剪、压、机械安全检查表
设备的飞轮、齿轮、滑块和相对静止部位的加紧点安全防护罩齐全并能有效的进行防护；
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7.
设备的安全警示标识、信号指示灯、完好有效
○
8.
设备跌紧急定制按钮、安全联锁装置完好有效
○
9.
设备正常运转不应切断电源
○
10.
设备应定期对曲轴、离合器、制动器、电磁阀及限位开关进行检查并留有记录
○
以上检查依据《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
冲、剪、压设备安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
设备的安全限位、安全光栅运转正常完好有效；
○
2．
设备的安全技术操作规程内容齐全；
○
3.
小型的压力机设备应设置双手操作装置；
○
4.
设备周边应有足够的进出料空间；
○
5.
操作人员正确穿戴合格的防护用品；
○
冲剪压床作业安全检查表
中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放， 但垛放高度不应超过2m序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
机床保护接地线：冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线 金属等，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关 电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸可能时，应用 槽钢或钢管穿（盖）防护
安全标志、信号：车间各区域（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全 时，应按GB2894-88《安全标志》有关规定于醒目处设标志牌；大型压力机 的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方， 应设防护栏杆，禁止跨越 7 安全管理 安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器 平台上停留
温度：冬天室内温度不低于15℃；夏天室内温度不超过32℃，如受老厂房 条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料
夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环
光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于50lx；工 作地点局部照明应符合TJ34-79规定
站立工作者应符合下列要求：压力机操作按钮离地高度为700～1100mm，距 离操作者位置最远为600mm；压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度 150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；工作面高度应为930～980mm；剪切 机的工作台面高度应为750～900mm
现场监督：现场有值班主任和安全员进行安全检查，对发现违章操作者给 予当场指出并教育及处罚
检查结果
工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的荷 3 作业环境 重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮存
器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢板或 在平板焊以防滑筋
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表以下是冲剪压设备（冲床）的安全检查表：
1. 电气部分：
- 检查电源线是否完好无损，是否有裸露的电线或接线盒。
- 检查电气控制系统是否完好，如断路器、继电器、按钮等是否正常工作。
- 检查电缆是否固定牢固，是否有磨损或损坏。
2. 机械部分：
- 检查冲床的护罩是否完好，是否能够有效防护工作人员和观察员。
- 检查冲床的工作台面、模具座是否固定牢固，不存在松动或变形的情况。
- 检查冲床的传动装置和连杆是否有磨损、断裂或松动。
- 检查冲床的润滑系统是否正常工作，对润滑点进行润滑。
3. 操作部分：
- 检查冲床的启动按钮是否有防护装置，是否符合安全标准。
- 检查冲床的停止按钮是否能够立即切断电源。
- 检查冲床的紧急停止按钮是否能够迅速切断电源。
- 检查冲床的操作台和踏板是否易于操作，并且操作人员能够保持安全位置。
- 检查冲床的光电保护装置是否正常工作，能够检测到人员或物体进入危险区域并及时停机。
4. 环境部分：
- 检查冲床周围是否有杂物或其他障碍物，需要保持周围整洁。
- 检查冲床周围是否有易燃、易爆或腐蚀性物质，需要远离这些物质。
- 检查冲床周围的照明是否充足，以确保操作人员能够清晰地看到操作区域。
以上是冲床的安全检查表，定期进行检查和维护可以有效预防事故的发生，并确保操作人员的安全。
然而，为了确保最大程度的安全，请根据具体设备的要求和操作手册进行操作和维护。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲床安全检查表:
1. 检查冲床的电源和开关是否正常工作，确保能够正常启停。
2. 检查冲床的保险装置是否完好有效，确保在意外情况下能够及时切断电源。
3. 检查冲床的气动系统是否正常工作，包括气缸、气源等。
4. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，确保冲床各部位能够顺畅运动。
5. 检查冲床的压力装置是否正常工作，包括调整装置和压力表等。
6. 检查冲床的安全防护装置是否完好，包括防护罩、手动和自动保护装置等。
7. 检查冲床的传动系统是否正常工作，包括皮带、链条和齿轮等。
8. 检查冲床的工作台面是否平整牢固，确保工件能够稳定放置和加工。
9. 检查冲床的操作杆和按钮是否易于操作，确保操作人员能够方便地控制冲床。
10. 检查冲床的操作空间是否充足，确保操作人员能够安全操作。
11. 请定期对冲床进行维护保养，并记录维护保养情况。
12. 建议进行常规的培训和安全教育，确保操作人员了解冲床的安全操作规程。
以上是冲床安全检查表的一些基本内容，具体的检查项目和要求可能会因冲床型号和厂家而有所不同，请按照冲床的使用说明和相关规定进行检查和维护。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版1. 电气安全检查- 检查电气设备的接地是否正常，接地电阻是否符合要求。
- 检查电气线路是否有漏电、短路等现象，是否有明显的老化、断裂等情况。
- 检查电气控制柜内的电器元件、接线是否有松动、脱落等现象。
- 检查开关、按钮等是否灵活可靠，是否有异常磨损、烧糊等情况。
- 检查电气设备的运行状态是否正常，是否有过热、噪音等异常情况。
2. 机械安全检查- 检查冲床的底座、固定脚螺丝等连接部位是否紧固可靠。
- 检查冲床的外观是否完好，是否有明显的变形、裂纹等情况。
- 检查机床的导轨、传动系统等是否润滑良好，是否存在卡滞、异响等现象。
- 检查冲床的保护罩、防护网等是否完好，是否能有效防止物体进入工作区域。
- 检查冲床的切削工具、模具等是否安装正确，是否有磨损、损坏等情况。
3. 液压气动安全检查- 检查液压气动系统的油气管路是否漏油、漏气，是否有明显的老化、破损等情况。
- 检查液压气动设备的油液、气体是否充足，是否符合操作要求。
- 检查液压气动系统的阀门、滤清器等是否正常开启、关闭，是否有异常堵塞、故障等情况。
- 检查液压气动设备的压力表、温度计等是否精确可靠，是否需要校准或更换。
4. 人员安全防护- 提醒操作人员着防护服、安全鞋等必要的个人防护装备。
- 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆放、障碍物等影响安全的因素。
- 提供操作人员必要的安全培训，明确操作规程和注意事项。
- 检查是否设置了明显的紧急停机按钮、急停开关等紧急停机装置，是否正常使用。
5. 灭火设备及应急措施- 检查消防器材的存放位置是否明显，是否易于操作。
- 检查灭火器、灭火器按钮等是否在有效期内，是否存放在易于拿取的位置。
- 安排专门的灭火人员，定期组织灭火演习，提高应急处理能力。
- 加强火灾防范宣传教育，提高员工的火灾防范意识。
以上为冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版，希望对您有所帮助。
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表范本（四篇）
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表范本冲剪压设备安全检查表范本1. 设备基本信息- 设备名称：- 型号：- 出厂日期：- 使用地点：- 使用部门/责任人：- 检查日期：- 检查人：2. 外观检查- 设备外观整洁干净，无异常变形或破损。
- 设备标识清晰完整，易于辨认。
- 电线、管路等走线整齐，未出现暴露或损坏情况。
- 紧固件没有松动现象。
3. 电气系统检查- 电源插头和电源线没有损坏或老化。
- 所有电气接线牢固，无裸露导线现象。
- 开关、按钮等操作控制装置正常灵活，无卡住或失灵现象。
- 电控箱内部清洁无杂物堆积，连接接头紧凑牢固。
4. 液压系统检查- 液压油量在规定范围内，无泄漏现象。
- 液压油管路连接紧固，无松动或泄漏情况。
- 液压缸、阀门等液压元件工作正常，无异响或卡住现象。
- 液压泵、电磁阀等液压元件运行平稳可靠。
5. 机械传动系统检查- 主传动装置无明显松动或异响。
- 机械传动零部件润滑良好，无过热或磨损现象。
- 皮带、链条等传动装置有适当的张紧度，无过紧或过松情况。
- 传动零部件无锈蚀、变形或损坏现象。
6. 安全保护装置检查- 设备配置的安全防护装置完好，正常运行。
- 手动紧急停机按钮位置合适，并无误动现象。
- 光电保护器或光幕系统灵敏度正常，能及时阻止危险操作。
- 断电保护装置可靠，能有效隔离电源以防止突发事故。
7. 操作环境安全检查- 工作区域整洁、明亮，无阻挡设备运行或杂物堆放现象。
- 设备周围无易燃、易爆物品，环境卫生状况良好。
- 废料收集容器摆放合理，易于清理和处理。
8. 操作规程和培训- 运行人员熟悉设备操作规程，并按规程操作。
- 运行人员具备相关岗位培训和证书。
- 组织定期进行安全生产培训，提高安全意识和技能。
以上是冲剪压设备安全检查表的范本，根据具体设备的特点和实际情况，可进行适当的修改和补充。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，检查人员应认真执行检查，并及时修复和处理检查中发现的问题和隐患，确保设备的安全可靠运行。
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冲剪压设备安全检查表/冲床安全检查表
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冲剪压设备安全检查表/冲床安全检查表冲床安全检查表
1 设备检查
1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。
1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。
1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。
1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。
1.5 模具要有安全防护措施。
1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。
1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。
2 行为检查
2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。
2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。
2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。
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2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。
2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。
2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。
3 作业环境
3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。
3.2 工作场地应保持整齐清洁。
3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。
3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。
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