生产部质量管理体系运行报告2016

生产部质量管理体系运行汇报材料生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在2015-2016年度做了以下几个方面的工作：

一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。

针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。

二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。

强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。

生产部按照生产部管理制度及公司6S的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生

管理。

建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

四、认真整改不合格，完善相应管理体系

对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。

截止2016年9月份，生产过程中各项数据汇报如下：

出厂产品批批检测，2015年11月至2016年8月共完成10451个批次的产品（常温奶2186批，低温奶8265批）出厂检验，产品出厂检验合格率100%。

加强生产过程控制，采样验证各控制点的执行效果，2015年11月至2016年8月，工序样品累计检测14712个，检测合格率100%。

为确保生产的顺利进行，严格按照制定的年度计划，定期对重要设备进行维护保养，计划达成率100%

严格执行各项管理制度，完善相关记录，每月按时整理归档，妥善保管。

生产中没有一起质量责任事故，市场上没有出现重大责任事故，在以后生产工作中，我们要提高自身认识，思想上高度重视食品安全和质量，将质量安全管理等工作在紧紧围绕管理体系认证工作的同时，提升到一个新的层次。