生物质锅炉调整的方法探讨(精)
生物质电厂锅炉运行调试探讨
生物质电厂锅炉运行调试探讨发表时间：2020-09-02T14:58:15.560Z 来源：《当代电力文化》2020年9期作者：李冠兵张运虎刘超徐士猛[导读] 生物质能是主要的可再生能源。
分析了生物质发电现状,针对生物质电厂秸秆锅炉,进行了运行调试研究。
分析了锅炉点火条件摘要:生物质能是主要的可再生能源。
分析了生物质发电现状,针对生物质电厂秸秆锅炉,进行了运行调试研究。
分析了锅炉点火条件、锅炉负荷控制方法、锅炉负压控制方法、蒸汽压力控制方法和锅炉停炉方法;讨论了设计参数和实际运行情况的差异。
为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。
关键词:生物质;锅炉;运行0 前言我国能源结构以煤炭为主,煤炭所占比重达70%左右。
燃煤电厂要消耗大量不可再生能源,浪费了我们的宝贵财富,同时造成了严重的大气污染。
为保证我国经济持续、健康、快速、协调发展,达到全面小康水平,必须大力发展可再生能源和提高能源利用率。
目前对可再生能源的大规模开发利用主要为风能、太阳能和生物质能。
生物质是指有机物中除化石燃料外的所有来源于动、植物能再生的物质。
生物质能则是指直接或间接地通过绿色植物的光合作用,把太阳能转化为化学能后固定和贮藏在生物体内的能量。
生物质包括林木废弃物(木块、木片、木屑、树枝等)、农业废弃物、水生植物、油料植物、有机物加工废料、人畜粪便及城市生活垃圾等。
1锅炉设备简介炉膛采用膜式水冷壁,炉底布置水冷振动炉排。
在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。
尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁,为悬吊结构。
炉前布置燃料供应系统,采取前墙进料燃烧技术。
锅炉采用振动炉排固态排渣方式,人工火把点火。
除渣系统包括碎渣机,水冷螺旋输送机,水平链斗输送机,斗式提升机及渣斗。
锅炉燃料按100%玉米秸秆进行设计,按100%燃烧果木枝条进行校核,还要兼顾其它生物质燃料(小麦秸秆、棉花秸秆、糠醛渣等),并满足以煤为备用燃料。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是将生物质燃烧产生的热能转化为电能的设备，是生物质发电系统的核心部分。
在生物质电厂锅炉的运行调试分析中，需要考虑以下几个方面：需要进行锅炉的正常启动和停止。
在启动前，需要检查锅炉的各个部件是否正常，如给水装置、给煤装置、鼓风机等。
启动时，需要按照操作规程逐步进行，确保各个设备的运行正常。
而在停止时，也需要按照操作规程进行操作，先停止给煤、给水等设备，然后逐步停止锅炉的运行，最后停止鼓风机等。
需要进行锅炉燃烧系统的调试。
燃烧系统是锅炉的关键部分，调试时需要确保燃烧器的工作正常。
可以通过检查燃烧器的点火、燃烧和停火是否正常来进行调试分析。
如果发现燃烧器工作异常，需要对其进行清洁和维护。
需要进行锅炉的水循环系统的调试。
水循环系统是保证锅炉安全运行的重要部分，调试时需要确保水循环系统的流量、压力和温度稳定。
可以通过调节给水泵的转速、水位控制装置的参数等来实现。
还需要进行锅炉的烟气排放系统的调试。
烟气排放系统是保证锅炉排放烟气的安全和环保的关键部分，调试时需要确保烟气排放符合环保要求。
可以通过检查烟囱的排放是否符合排放标准、调整烟气排放的温度和压力等来实现。
需要对锅炉的运行指标进行分析。
在锅炉的运行过程中，需要实时监测和记录锅炉的运行指标，如压力、温度、流量等。
对这些指标进行分析可以了解锅炉的运行情况，及时发现问题并解决。
生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个系统性工作，需要从启动、燃烧、水循环和烟气排放等多个方面进行调试和分析。
只有确保锅炉的正常运行，才能保证生物质电厂的稳定运行和电能的生产。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能生成蒸汽驱动发电机发电的设备。
锅炉的运行调试对于生物质电厂的正常运行至关重要。
下面我们来分析一下生物质电厂锅炉的运行调试。
一、生物质电厂锅炉的基本原理生物质电厂锅炉的基本原理是将生物质燃料经过破碎、干燥后，送入锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机组，驱动汽轮机发电。
生物质燃料的种类有木屑、锯末、秸秆、稻壳、纤维作物等。
生物质电厂锅炉的运行调试需要考虑不同种类生物质燃料的燃烧特性和适应性。
二、生物质电厂锅炉的运行调试过程1. 生物质燃料选择与加工生物质燃料的选择是锅炉运行调试的重要一环。
不同的生物质燃料燃烧特性各异，必须根据实际情况选择适合的生物质燃料。
生物质燃料需经过破碎、干燥等处理，以提高其燃烧效率和稳定性。
2. 燃烧系统的调试燃烧系统是生物质电厂锅炉的核心部件，其运行稳定性直接影响到锅炉的效率和安全性。
燃烧系统的调试包括点火系统、空气分配、炉膛温度控制等方面。
点火系统的调试要保证点火稳定，避免煤粉堆积和爆炸。
空气分配要根据燃烧特性合理调整，以保证燃烧充分和燃烧产生的废气排放符合环保要求。
炉膛温度控制要保持在适宜范围内，以保证蒸汽质量和锅炉寿命。
3. 水/蒸汽循环系统调试水/蒸汽循环系统包括给水系统、蒸汽系统、减压系统等，是生物质电厂锅炉的重要组成部分。
给水系统调试要确保水质符合要求，防止管道堵塞和腐蚀。
蒸汽系统调试要保证蒸汽温度和压力稳定，以保证汽轮机组能够正常运转。
减压系统调试要保证减压稳定，防止蒸汽过压导致设备损坏。
4. 排放系统调试生物质燃料的燃烧产生的废气排放对环境造成一定影响，因此排放系统的调试尤为重要。
排放系统包括烟囱、脱硫除尘设备等。
烟囱的高度和直径要保证废气排放的稳定和安全。
脱硫除尘设备要保证废气中的有害物质被有效去除，排放符合国家标准。
还要注意废气的余热利用，提高能源利用率。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析随着环境保护意识的不断提高和可再生能源的需求增加，生物质电厂的建设已经越来越受到人们的关注。
然而，生物质电厂的锅炉在运行调试过程中，可能会遇到一些问题。
本文将就生物质电厂锅炉的运行调试进行分析。
一、燃料特性二、运行问题（一）积灰积灰是锅炉常见的运行问题之一。
在燃烧过程中，生物质所含的灰分会在锅炉内积聚形成灰，对整个燃烧系统的正常运行产生影响。
在实际操作中，需要定期清理锅炉的灰渣。
（二）结焦结焦是指在燃烧过程中，生物质的一些部分会在锅炉内沉积，形成固体结焦物。
这些结焦物会附着在锅炉各处，严重影响了锅炉的传热效率和运行稳定性。
结焦问题解决的方法主要有两种：一是采取物理清理的方法，将结焦物从锅炉中清除；二是在设计和安装锅炉时，通过增大燃烧室容积、安装较长的烟道等方法来减少结焦问题的发生。
（三）氧化腐蚀生物质锅炉内部的大部分金属材料会因为高温和高压的作用，受到氧化腐蚀的侵害。
氧化腐蚀的主要原因是锅炉内部空气中存在的氧气，从而使得金属表面发生化学反应。
这会导致锅炉内部金属的自然腐蚀速度加快。
因此，在运行生物质锅炉时，应加强锅炉内部金属部件的防腐保护措施。
（四）NOx排放生物质燃烧会产生大量的氧气化物，其中包括一氧化氮和二氧化氮等。
这些气体在锅炉内部燃烧的同时会释放到大气中，对环境产生影响。
因此，在生物质电厂锅炉的运行调试过程中，需要重点关注NOx排放问题。
可以采用多种措施，如减少燃烧温度、降低进汽速度等手段来减少NOx排放。
总之，生物质电厂锅炉的运行调试是一个复杂的过程，需要关注燃料特性、积灰、结焦、氧化腐蚀和NOx排放等多个方面的问题。
只有建立科学的运行调试制度，并加强人员的培训和技能提升，才能保证生物质电厂锅炉的正常运行和安全生产。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析1. 引言1.1 研究背景在当前环境保护和能源结构调整的背景下，研究生物质电厂锅炉运行调试分析具有重要的现实意义。
通过深入研究生物质电厂锅炉的运行原理、调试方法以及参数分析，可以更好地实现电厂的稳定运行和高效发电。
针对生物质电厂锅炉在运行中可能出现的故障问题，寻找解决方案并总结经验，有助于提高运维人员的技术水平和工作效率。
本文旨在对生物质电厂锅炉运行调试进行深入研究分析，为更好地推动生物质能的利用和发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的生物质电厂锅炉是一种利用生物质作为燃料发电的重要设备，其运行调试对于保障电厂正常运行具有至关重要的意义。
本文旨在探究生物质电厂锅炉的运行调试方法，并针对其运行参数进行分析，总结出故障排除技巧和安全运行要点，为电厂运行提供参考和指导。
研究目的包括以下几个方面：一是深入了解生物质电厂锅炉的运行原理，掌握其燃烧特点和热力循环系统，为合理调试提供理论基础；二是探讨生物质电厂锅炉的运行调试方法，包括启动、停机、调节等操作流程，提高设备的运行效率和稳定性；三是分析生物质电厂锅炉的运行参数，如燃料质量、空气比、烟气温度等指标，进行数据统计和比对，优化设备运行方式；四是总结生物质电厂锅炉的故障排除技巧，包括常见故障的诊断与处理方法，确保设备安全稳定运行；五是强调生物质电厂锅炉的安全运行，加强设备维护保养和操作规范，保障员工和设备的安全。
通过对生物质电厂锅炉运行调试的深入研究和分析，可以为提升电厂发电效率、降低运行成本、延长设备寿命等方面提供有益参考，推动生物质能源的更广泛应用和发展。
1.3 研究意义生物质电厂锅炉是一种利用生物质能源进行发电的重要设备，其运行调试对于提高电厂的效率和降低运行成本具有重要意义。
生物质电厂锅炉的运行状态直接影响着电厂的发电效率和环保水平，因此对其进行科学合理的调试分析具有重要意义。
生物质电厂锅炉的运行调试能够帮助电厂提高发电效率，降低能源消耗。
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。
蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。
(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。
(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。
(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。
(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。
(6)压力自动调节器的投入。
应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。
2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。
(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。
(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。
炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。
(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。
氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。
(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。
(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。
(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。
(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。
(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。
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生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。
）。
根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为40～45赫兹。
炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。
振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如下：表4：振动周期的调整规律根据调整试验得出：在锅炉满负荷运行时，振动时间为10秒，停止时间为5分钟。
（2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配在一次风中，中端炉排的一次风量最大，高、低端炉排的一次风量相对较少。
随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。
如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风量。
如果高端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排高端移动；如果高端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动；如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排中端移动；如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动。
（3）调整二次风和火上风随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步增加。
各个二次风和火上风的作用如下所述。
1和4为前、后墙的火上风，作为上二次风的分级配风，主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的作用（适当可以降低炉膛温度，因为炉膛的温度测点与火上风距离比较近）；2和5为前、后墙的上二次风，主要是起到扰动和补充氧量的作用。
3为前墙的下二次风，可以起到增强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用。
6为后墙下二次风，不仅起到扰动和补燃的作用，而且还可以影响燃料抛撒的长度，如果柔性管的燃料积存的比较多，可以开大6的挡板开度，阻止燃料抛撒的长度。
如果燃料比较干燥或燃料的颗粒比较小，则可以增大6的挡板开度，使燃料尽可能快地燃烧，没有必要将燃料播散得更远处。
图3：二次风口和火上风的布置图（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场炉膛负压的正常运行值的范围：－50pa～—250Pa，当炉膛负压大于＋0Pa（延时30秒或大于＋50Pa（延时5秒）或小于－2KPa时，锅炉的MFT动作。
如果炉膛负压大于0 Pa甚至更高，首先造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和逆止挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口，还有可能烧坏火焰监视器。
还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害。
如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；还有，炉膛负压太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4. 避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定；（2）避免出现太低的缓冲料箱的料位，在运行中，每条给料线一定要保持前两个缓冲料箱的料位保持满料位，最后一个缓冲料箱的料位在50％料位进行波动。
这样可以维持稳定的播料，最终达到稳定燃烧。
5. 锅炉观火孔的改进方法目前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜。
同时观火孔内部应该向上、向下应该有倾角，要改造为喇叭口，这样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况。
观火孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧情况。
6. 严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料袋等）燃料中尽量要避免带入塑料。
因为塑料中含有大量的氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生大量的氯化氢，对水冷壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀。
二、降低锅炉排烟温度高的措施锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，最高的比较稳定数值为164℃左右。
经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。
建议采取了如下措施：1. 通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145℃，发现DCS画面排烟温度显示值偏大10℃，分析的原因是热电偶的补偿方式和计算方法有问题。
同时，经过对低压空气预热器的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相应的表计进行重新校验；2. 投运吹灰器。
锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进行三次吹灰。
同时，吹灰的次数与燃料中的灰分含量有关；3. 进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同时降低炉膛负压值（实际运行中的负压值为－500Pa左右），维持在－50～－250Pa之间；4. 按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水量的设计数据，来进行喷水的调整，第二级减温水量最大、第三级减温水量次之，第一级减温水最小；5. 维持除氧器在额定压力（0.588MPa）下运行，保证给水温度为210℃左右。
维持较高的除氧器压力，可以市低压烟气冷却器更多地吸收烟气热量；6. 改变低压空气预热器回路和高压空气预热器循环回路的运行调整方式，要尽量使水侧的流量靠近设计值。
三、锅炉概况龙基电力有限公司产品。
型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置。
锅炉最大连续延发量：130t/h过热蒸汽压力：9.2MPa（g）过热蒸汽温度：540℃给水温度：210℃排烟温度：130℃锅炉效率：＞92％4.3.3燃烧系统燃料通过两条输送带进入炉前的两座料仓，再通过两条螺旋输送装置送到六台螺旋给料机，最后送入炉膛燃烧。
锅炉采用平衡通风系统。
空气系统由一台100％容量的送风机和空预器组成。
因秸秆成分中含有氯元素，烟气腐蚀性较强，烟气将不通过空预器。
空气的预热由给水加热实现。
空气预热器由两部分组成，分别为低压给水加热空气预热器和高压给水加热空气预热器。
低压给水加热空气预热器的给水由低压给水引出，经低压给水输送泵进入低压空气预热器，加热空气后，再进入低压烟气冷却器吸收烟气的热量降低烟气温度，最后再回到除氧器。
高压给水加热空气预热器的给水从高压给水调节阀后的高压给水管道直接引出，进入低压空气预热器后的高压空气预热器加热空气，然后进入低压烟气冷却器前的高压烟气冷却器吸收烟气的热量，最后再回到高压给水管道进入省煤器。
预热后的空气主要分三部分，一部分通过炉膛下部（炉排上部）进入炉膛，一部分通过振动炉排进入锅炉，一部分通过炉前的螺旋给料机和燃料一起进入锅炉。
经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器，以降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉效率，同时又加热了烟气冷却器内的给水，提高了给水温度。
由于烟气冷却器入口的给水温度较高，又避免了烟气的低温腐蚀，经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由一台100％容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排向大气，烟囱出口内径3.3m。