水性聚氨酯树脂(水性合成革表处剂肤感树脂)
合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征
合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征摘要：随着国家的发展越来越好，合成革在当今社会中的大量应用，随着行业的发展，合成革生产过程所带来的环境问题逐渐凸显，传统的生产工艺，多需使用大量有机树脂，这会带来废水、废气、固体废物排放等环境污染问题。
针对环境污染问题，传统解决方式多为末端治理。
然而，随着国家环保污染要求的日趋严格，合成革行业所面临的污染治理压力也逐步加大。
因此，行业想要进一步发展，需要从生产的整体过程考虑，进行绿色生产探索，在降低环境治理成本的同时，解决环境污染问题。
关键词：合成革；自消光；水性聚氨酯树脂；制备引言聚氨酯合成革产品因其良好的物理化学性能、绿色环保、美观大方和良好的触感，在革产品市场上逐渐占据了一席之地，广受好评。
我国在聚氨酯合成革产品的生产研发方面都努力开拓，优化生产过程、工艺规范、设施设备，特别将重心放在清洁生产和节能工作方面。
采取专用物料运输通道、自动化生产、封闭车间等清洁生产措施，有效降低生产过程中产生的有毒有害气体废料。
不仅减少了生产过程对操作人员健康的影响，也减少了环境污染问题。
同时，让废气在涂台和烘干设备处挥发，并安装通风管道吸风罩等，引入自动化生产设备，避免溶剂挥发，可将溶剂回收，降低能耗。
1合成革与传统表面处理剂概述1.1合成革合成革就是通过超细纤维加工而成的一种人造革。
在合成革的生产制造中，其主要的工艺阶段有两个：第一是贝斯(base，基材)制造；第二是表面处理。
其中，表面处理就是对贝斯半成本表面进行涂饰处理，使成为终端成品。
在合成革中，主要的构成部分有三层：第一层是粘接层；第二层是中间发泡层；第三层是表面效应层，也就是表面处理剂层。
这种材料的主要优势是透气性好、耐磨、不易破坏，且具备一定的抗腐蚀性能。
凭借着这些优势，合成革在当今的服饰领域中已经得到了广泛的应用。
1.2传统合成革表面处理剂在以往的合成革表面处理中，其处理剂主要包括溶剂形式的丙烯酸树脂处理剂以及聚氨酯处理剂。
水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用_2022年学习资料
·1.1合成革概述-超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分成-在基布结构超细纤维三维网状绕在一起，起到 架-和支撑作用，形成类似皮胶原纤维的结构，分布在纤-维四周的是聚酯，它和纤维粘接在一起，使整个合成-革基布 所谓“海岛结构”PU在基体中不是简单的填充-是有贯穿的开孔结构，形成细微的“发沟”-一方面发挥了超细纤维巨 表面积和强烈的吸引-作用，另一方面交错连通的“发沟”使革体-透湿。
3.水性聚氨酯在合成革以及皮革涂饰剂中的-应用技术-应用配方选择-一般来说，所有的皮革涂饰剂都由以下几-个 要成分构成：粘合剂（成膜树脂），-着色剂、载体（水、溶剂）和助剂组成。
·3.1助剂与颜填料-成膜树脂的选择：应该根据革的用途进行选择-如：要求在低温下使用的只能选用聚醚型聚氨树脂，在PVC革上使用的，要耐增塑剂迁移，-这时候就选用聚酯型聚氨酯，，根据皮料的特点-选择软硬程度不同的 氨酯树脂等等-。-颜料（着色剂）的选择：无机颜料遮盖好，比-为了中和他们的优缺点一般搭配使用。选-具有相同 电荷，并调整PH值相近似②配料时-不造成明显的年度变化③复合色体系颜料粒子-合夏相近的运动性④尽量了解着色 有关技
合成革行业发展趋势和概念：替代天然皮-革，环境友好，高功能表现，扩展时尚趋-势，推进新的色彩，变换式样-我 合成革工业经过五十年的发展，引进-吸收，自主研发，拥有了国际技术，已成-为世界合成革生产和消费大国。但由于 -在先天的不足在发展中存在许多困难，特-别在当前世界金融危机重压下，我国合成-革面临巨大挑战
水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用-·1.中国合成革行业的发展趋势和概念-·2.水性聚氨酯在合成革领域 的角色和作用-●3.水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应-用技术
·用人工皮革（包括人造革，合成革）代替-价格昂贵的天然皮革，不仅制作成本低，-市场竞争力大，而且还减轻了制 工业对-水源污染问题，PU涂于织物表面最早出现-在20世纪50年代的市场上。1964年美国杜-邦公司开发出 种用作鞋帮的PU合成革，-目前日本在非织造布基和PU浆料等方面技-术发展，仍在全球领先。中国1958年开始 研制生产PVC人造革，在中国塑料工业中是-发展较早的行业。1983年烟台万华引进日-本可乐丽公司技术生产超 纤维合成革
高物性水性合成革用树脂的研究
２ Ｂ ａ ｓ ｅ贝斯层
聚氨酯合成革一般为三层结构 ，如贝斯层、粘结层和
面层。
传统聚氨酯合成革贝斯层采用溶剂型树脂湿法工艺 ，
利用树脂 中所含 的溶剂（ 主要是二 甲基 甲酰胺 Ｄ Ｍ Ｆ ） 与水 互
１ ３
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问题 。
一 一
ａ水性树脂机械发泡 工艺 ｂ溶剂型树脂湿法工艺
图 １贝 斯层截 面 图
目前 ，无溶剂聚氦酯树脂越来越受到业界 的关注。无 溶剂树脂一般指固含量在 ９ ５ ％ 以上的树脂 ，如德国 Ｂ ａ ｙ ｅ ｒ 、
Ｂ Ａ Ｓ Ｆ 等公司都有此类产品推出。它是一种双组分反应型材 料 ，Ａ组分是 多异氰酸酯预聚体 ，一般加以封端处理 ，固
剂垂 合成革用树脂的研发优势， 研发 出系列水性合 一 军层
勃
处理等合成革生产的基本工艺流程， 产 品性能达到 譬≯
１ 水性含漫树脂
合成革生产的首个工序往往是对基布的处理 ，以此赋 予其特殊的手感、弹性 ，提 高其理化 性能。在 溶剂型树脂 的含浸工艺 中含有大量的有机溶剂 ，虽然经过凝 固浴和烘 道回收 ，但在成品中仍会有一定的溶剂残 留。与之相比 ，
太成 熟 ，水性含浸 工艺往往会 出现一 些问题 ，如基布夹芯 为此 ， 以溶剂型树脂含浸树脂为参照 ， 通过原料选择 ， 助剂配伍研发 了一款水性 含浸树￣（ Ｗ ５ １ Ｏ ） ，其含浸工艺极
为简单 ： 含浸一压 轧一 烘干 ， 无需凝 固浴 ，无夹芯等 问题 。
高 、吸湿透湿性好等特 点 ，逐步 取代 Ｐ Ｖ Ｃ人造 革成 为天然 和 手感僵板等 。
法 工 艺 、 干 法 工 艺 或 后 整 理 工 艺 ，都 会 产 生 大 量 溶 剂难 以 回 收 ，对 工 人 的 健 康 和 周 围环 境 带 来 巨大 危 害 。
高牢度水性聚氨酯树脂皮革涂饰剂FS-0501的合成
收 稿 日期 ： ８ ０ ＂ １ ０－ １ ６ 作 者 简 介 ： 颖 （９ ６ ）女 ， 阳化 工 学 院 化 学 工程 与 工艺 专 业 本 科 在 读 。 刘 １８ 一 ， 沈
维普资讯
第１ 期
玻璃 冷凝器
水银 温度计
刘颖， ： 等 高牢度 水性聚 氨 酯树 脂 皮革涂 饰 剂 Ｆ 一０ ０ ｓ ５ １的合 成
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国产 韩 国 产
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干湿 摩牢 度测定 仪 电热 风 干燥 箱 １ １ ２ 主要 原材 料 、． ℃ 聚 丁烯 二醇
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水性聚氨酯树脂介绍和
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
水性PU树脂地坪是什么 水性地坪罩光漆品牌
水性PU树脂地坪是什么水性地坪罩光漆品牌说起水性PU树脂，可能有些小伙伴并不是很了解，那么小编今天就带大家来了解一下，它到底是何方神圣？
水性PU树脂，即水性聚氨酯树脂，PU是聚氨酯的英文polyurethane的缩写。
水性PU树脂就是通过水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，是一种新型环保型高分子材料。
因其优异的环保性、优良的机械性能，以及与其他水性树脂的相容性好，水性PU树脂被广泛的应用与地坪漆中。
水性PU树脂的性能优势：
1.因为分散介质是水，所以无毒、不易燃烧、不污染环境、节能安全可靠。
运输
安全，工作环境好。
体系中不含有毒的-NCO基团，产品无有毒溶剂残留，产品安全、环保。
2.水性PU树脂的透湿透气性要远远好于同类溶剂型PU产品，因为水性PU树脂的亲水性强，因此和水的结合能力强，产品具有很好的透湿透气性。
3.水作为连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比相同固含量的溶剂型PU粘度低，加工方便，易操作。
4.水性PU树脂体系可以与其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多样化、优异的PU乳液。
5.水性PU树脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶剂、耐磨。
因其软硬度可调，大大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，非常适合应用于地坪漆领域。
中思诺水性聚氨酯地坪漆便是由水性PU树脂所制成，拥有水性PU树脂的全部优点，适用于机械、食品、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工、塑料、文体用品等,制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面。
尤其适用于食品加工场所及冷库。
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂是一种环保型涂料，适用于木材、金属、塑料等材料的涂装和保护。
以下是水性聚氨酯树脂的操作方法：
1. 准备工作：将涂装材料清洁干净，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
如果有必要，可以进行打磨或修补。
2. 涂装前的处理：根据需要，可以在涂装之前进行底漆的涂装，以提供更好的附着力和表面平整度。
3. 搅拌：打开水性聚氨酯树脂容器，用搅拌棒充分搅拌均匀，以确保树脂中的固体颗粒均匀分散。
4. 稀释：根据需要，可以添加适量的水稀释水性聚氨酯树脂。
添加水时应注意不要过度稀释，以免影响涂层的性能。
5. 涂装：使用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂装。
涂装时要均匀覆盖整个涂装表面，确保涂层厚度均匀，避免出现滴流、起泡等问题。
6. 干燥：根据树脂的要求和环境条件，等待涂层干燥固化。
通常需要数小时到数天的时间。
7. 二次涂装：根据需要，可以进行二次涂装以增加涂层的耐磨性和美观度。
在进行二次涂装之前，需要确保前一层涂层已经干燥完全。
8. 清洗：在涂装完成后，及时清洗刷子、辊子、喷枪等工具，以防止树脂固化在工具上。
以上是水性聚氨酯树脂的基本操作方法，实际操作时应根据树脂的具体要求和厂家提供的操作指南进行操作。
水性聚氨酯树脂介绍和
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
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水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）
产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
●外观：淡黄色半透明液体
●固含量：29±1%
●PH值：7-8
●稀释剂：水
●离子性：阴离子
性能特点
●对消光粉有较好的相溶性、润湿性
●成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
●带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
●用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
●优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
●适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
●本产品用塑料包装桶包装，125Kg。
●本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
●本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。