PID工艺流程图的说明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D 和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。
（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。
一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。
工艺流程图内容及PID制图详解
工艺流程图内容及PID制图详解工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，每一个化工厂都有一份独一无二的工艺流程图，可以说从一份完整工艺流程图中可以看中一个工厂大部分的技术信息。
所以无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员、还是中控控制室的主操能看、能画工艺流程图，都是必不可少的技能。
工艺流程图内容既然我们说工艺流程图，那么工艺流程图到底包括些什么呢？主要有框图、PFD、PID这三种。
一般来说流程是这样的：确定工艺路线后，绘出工艺框图；模拟计算后，确定物料平衡，绘出PFD图，进行设备、阀门、仪表、管线的选型设计后，绘出PID图。
其中框图与PFD图多用于设计阶段，PID图是在PFD图基础上设计出成型的流程图，也是生产过程遇到最多的流程图。
下面为大家介绍PID图的标准与常用图例。
带控制点的工艺流程图PID ▼带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图。
从这张例图中，我们可以看出，PID图由设备、管道、仪表三部分组成，让我们分别来看一下，这三部分应该如何视图，常用图例又有哪些。
（1）设备部分绘图标准流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
常用图例（2）管路与阀门部分绘图标准工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。
共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示：第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。
其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
PID图的说明
PID：Process and Instrument Diagram即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
PID通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对PID及UID的设计进行简单介绍。
一．如何学习PID流程图1、先将PID记下来，再对准现场学习和干活，进步速度很快。
2、从大到小，从面到点。
先记住总流程，再熟悉局部流程。
3、应该先学原则流程，一般的化工装置都分为几个部分：原料—（预处理）—反应—后处理（分馏或稳定）—产品，然后再加上辅助的公用工程。
原则流程不用到现场，在室内就可以学，等原则流程学明白了，再学PID图。
工艺管道仪表流程图PID
工艺管道仪表流程图PID工艺管道仪表流程图（Piping and Instrumentation Diagram，简称PID）是工程图纸中用来描述流程控制系统的示意图，常用于工艺管道系统中。
PID图中包含了管道、仪表、控制设备等元件的符号及其连接关系，能够清晰地显示整个系统的工作流程。
PID图的作用和意义PID图是工程设计和施工中非常重要的一种图纸，它具有以下几点作用和意义：1.系统设计：PID图能够帮助工程师全面理解系统的工作流程，从而更好地进行系统设计。
2.施工指导：PID图可以作为施工现场的指导图，指导施工人员按照设计要求进行管道布置和仪表安装。
3.故障排除：PID图能够帮助维护人员迅速定位故障点，加快故障排除的速度。
4.标准化：PID图具有统一的符号规范，有利于不同工程师之间的交流和沟通。
PID图的基本元素PID图通常由以下几种基本元素组成：1.管道：用直线表示，代表流体传输的路径。
2.阀门：代表可控制流体流动的开关，通常用不同的符号表示不同类型的阀门。
3.泵：代表用来提供流体压力的设备。
4.仪表：用于监测和控制流体的参数，如压力、温度、流量等，常用各种符号表示。
5.传感器：用来感知环境参数，并将信号传送给控制系统。
6.控制器：根据传感器信号进行逻辑判断，并控制执行机构的动作。
7.执行机构：根据控制器的指令，执行相应的动作。
PID图的绘制规范为了让PID图更加清晰和易懂，通常需要遵循以下一些绘制规范：1.统一符号：PID图中使用的管道、阀门、仪表等符号应当符合行业规范，以避免误解和混淆。
2.清晰标注：对于每个元件，应当清晰标注其类型、规格、材质等信息，便于理解和识别。
3.逻辑连接：元件之间的连接关系应当清晰明了，避免出现错误连接导致整个系统不正常运行。
4.比例合理：PID图中的元件大小应当按照比例绘制，避免出现不合理的大小误解。
5.网络结构：对于复杂的PID图，应当采用合理的网络结构，将整个系统分层展示，便于理解和维护。
PID工艺流程图的说明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。
（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。
一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训
化工行业
03
02
01
PID图用于描述药物制备的详细流程，包括原料的加入、反应条件和产物的分离。
药物制备流程
通过PID图选择合适的制药设备，并确定其位置和连接方式。
制药设备
PID图考虑制药过程中的清洁和安全要求，确保生产环境的卫生和安全。
清洁与安全
制药行业
食品加工流程
PID图用于描述食品加工的流程，包括原料的准备、加工过程和成品的包装。
工艺流程描述
PID图能够清晰地展示工艺流程的各个环节和步骤，包括原料的输入、物料的输送、反应过程、产品的输出等，有助于操作人员了解和掌握工艺流程。
安全管理
PID图可以用于安全管理和风险评估，通过图纸上的信息，可以识别潜在的安全隐患和风险点，采取相应的措施进行预防和控制。
pid图的作用
AutoCAD
确定工艺流程
了解工艺流程的起点和终点，明确工艺流程中各个阶段的顺序和相互关系。
确定物料和能源
明确工艺流程中涉及的原料、中间产物、最终产品以及所需能源的种类和数量。
确定工艺参数
了解工艺流程中关键工艺参数，如温度、压备
根据工艺流程和工艺参数，确定所需的设备种类和数量。
PID图通常采用特定的符号和标记来表示各种设备和管道，以清晰地呈现工艺流程的布局和连接关系。
成本控制
PID图中的详细信息有助于在施工前进行预算和成本估算，帮助企业合理控制成本。
指导施工
PID图是施工过程中的重要依据，它详细列出了管道、阀门、仪表、设备等部件的规格、型号、材料等信息，为施工提供明确的指导。
添加控制装置
根据工艺控制需要，在适当的位置添加控制装置，如调节阀、开关阀等。
添加仪表和控制装置
工艺流程pid
工艺流程pid工艺流程是指在工业生产过程中，为了使产品能够按照设计要求完成，而需要进行的一系列操作步骤和程序。
工艺流程图（Process and Instrumentation Diagram，简称PID）则是将这些操作步骤和程序以图形的方式展现出来，其中包括了物质的流动路径、设备的使用情况以及控制信号的传递等信息。
以下是一篇关于工艺流程PID的700字的范文：工艺流程PID是一种将工艺流程以图形化方式表达的工具，用于展示工业生产过程中各种操作步骤、设备和控制信号的流动路径等重要信息。
今天我们来介绍一下一种简单的生产线工艺流程PID。
这个工艺流程PID设计用于制造塑料杯的生产线。
首先，原料，即聚乙烯颗粒通过输送系统从储料罐中输送到料仓，再通过振动器将颗粒均匀地输送到注塑机中。
注塑机会将颗粒加热熔化，并将熔化后的塑料通过注塑头注入模具中。
模具则通过冷却系统对注塑出的塑料杯进行冷却，将热塑料固化成形。
在冷却的同时，废气通过通风系统排出。
一旦塑料杯固化完成，模具会通过顶升装置将塑料杯从模具中取出，并将其送入传送带。
在传送带上，塑料杯会被质检机器自动检测。
如果有任何质量问题，质检机器会将次品杯子从传送带上移除，并将良品杯子继续发送到下一个工序。
对于次品杯子，其会被送入粉碎机进行再处理。
对于良品杯子，它们会继续通过传送带被送入自动包装机器。
自动包装机器会将良品杯子装入包装袋中，并密封包装袋。
一旦包装完成，包装袋的尺寸和重量将会被自动检测，以确保包装的符合标准。
最后，成品将被自动堆垛机器放置在成品垛上，并准备运送到仓库。
同时，整个生产线的运行状态和生产数据会通过控制系统和监控系统进行实时监测和记录。
通过工艺流程PID的设计，我们可以清晰地了解到整个塑料杯生产线的工艺流程。
从原料的输送、注塑成型、冷却处理、质检、包装到成品的堆垛等每个环节都在PID中有明确的展示，使得生产管理者和工作人员能够更好地了解每个环节的操作步骤和设备的使用情况，从而更好地控制生产过程并保证产品质量。
PID图的说明
PID：Process and Instrument Diagram即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
PID通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对PID及UID的设计进行简单介绍。
一．如何学习PID流程图1、先将PID记下来，再对准现场学习和干活，进步速度很快。
2、从大到小，从面到点。
先记住总流程，再熟悉局部流程。
3、应该先学原则流程，一般的化工装置都分为几个部分：原料—（预处理）—反应—后处理（分馏或稳定）—产品，然后再加上辅助的公用工程。
原则流程不用到现场，在室内就可以学，等原则流程学明白了，再学PID图。
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PID工艺流程图的说明与介绍
PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
PID的设计介绍
1.PID的设计内容
PID的设计应包括下列内容
1.1 设备
(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备
对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格
PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。
（4）接管与联接方式
管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。
一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。
（5）零部件
为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
（6）标高
对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。
塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。
（7）驱动装置
泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。
（8）排放要求
PID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。
若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。
1.2配管
（1）管道规格
在PID中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。
所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。
管径一般用公称直径（DN）表示，根据工程的要求，也可采用英制（英寸）。
若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。
一般在PID上管道改变方向处标明介质流向。
（2）间断使用的管道
对间断使用的管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（NNF）”等字样。
(3）阀件
正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭（N.C）”、“铅封开（C.S.O）”、“铅封闭（C.S.C）”、“锁开（L.O）”、“锁闭（L.C）”等字样。
所有的阀门（仪表阀门除外）在P&ID上都要表示出，并按图例表示出阀门的形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。
阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。
（4）管道的衔接
管道进出PID中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。
以便查找相接的图纸和设备。
（5）两相流管道
两相流管道由于容易产生“塞流”而造成管道振动，因此应在PID 上注明“两相流”。
（6）管口
开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在PID上都要清楚地标示出来。
（7）伴热管
蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在PID中要清楚地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。
（8）埋地管道
所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点的位置。
（9）管件
各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。
有时还要注明尺寸，工艺要求的管件要标上编号。
（10）取样点
取样点的位置和是否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。
（11）特殊要求
管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。
（12）成套设备接管
PID中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。
工程设计部分必须在PID上标示，并与设备供货的图纸一致。
（13）扩建管道与原有管道
扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。
已有管道用细实线表示。
（14）装置内、外管道
装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。
并列表标出：管道号、管径、介质名称；装置内接往某张图、与哪个设备相接；装置外与装置边界的某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。
（15）特殊阀件
双阀、旁通阀在PID上都要标示清楚。
（16）清焦管道
在反应器的催化剂再生时；须除焦的管道应标注清楚。
1.3 仪表与仪表配管
（1）在线仪表
流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。
（2）调节阀
调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（FO）或事故关（FC）、是否可以手动等。
我国钢制调节阀阀体的最低压力等级是4x106Pa，而管道的压力等级往往低于4x106Pa，此点在PID上要注明，以免法兰配不上。
（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）
要注明连接尺寸和设定压力值。
（4）设备附带仪表
设备上的仪表如果是作为设备附件供应，不须另外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。
（5）仪表编号
仪表编号和电动、气动讯号的联接不可遗漏，按图例符号规定（lead sheet）编制。
（6）联锁及讯号
联锁及声、光讯号在PID上亦要表示清楚。
（7）冲洗、吹扫
仪表的冲洗、吹扫要示出。
（8）成套设备
成套供应设备的供货范围要标明。
对由制造厂成套供货范围内的仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。
1.4其他
在PID中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用管件等。