玻璃微珠的制备方法
玻璃微珠生产工艺
玻璃微珠生产工艺玻璃微珠，也被称为玻璃微珠填料，是一种轻质、高强度的材料，主要用于道路交通标线的喷涂材料和反光材料，可以提高车辆行驶时的能见度和安全性。
玻璃微珠的生产工艺主要包括原料准备、熔化、喷雾、冷却和筛分等环节。
首先，玻璃微珠的原料主要是玻璃块。
这些玻璃块可以是废旧玻璃或者是经过特殊处理的新玻璃原料。
原料准备环节主要是将玻璃块打碎成一定的颗粒。
打碎后的颗粒通过筛分能够获得不同粒径的玻璃颗粒，以满足不同领域的需求。
接下来，将玻璃颗粒放入熔化炉中进行熔化。
熔化的温度一般在1000℃以上，可以使用天然气、燃油或者电力等能源进行加热。
熔化的时间和温度要根据具体的原料和产品规格来确定。
在熔化的过程中，需要不断搅拌和混合玻璃颗粒，以保证玻璃均匀熔化和成型。
将熔化后的玻璃液喷雾成微小的液滴。
喷雾是使用专门的喷雾器进行，喷雾器会将熔化后的玻璃液通过高压气体或者离心力的作用，将其喷出成细小的液滴。
喷雾的时间和角度也需要根据产品的要求来进行调整，以获得理想的微珠形状和粒径大小。
经过喷雾后，玻璃液滴会快速冷却并凝固成固体微珠。
冷却的过程可以使用冷风或者水冷等方式进行。
冷却的时间要尽可能短，以保证微珠的形状和质量。
在冷却的同时，还需要将微珠进行筛分，以分离出不同粒径的微珠。
最后，将筛分后的玻璃微珠进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粒径、圆整度和密度等方面的检测。
只有符合要求的玻璃微珠才能被包装和出厂。
包装可以使用纸箱、编织袋或者大袋等形式，根据产品的用途和销售渠道来确定。
总结起来，玻璃微珠的生产工艺主要包括原料准备、熔化、喷雾、冷却和筛分等环节。
这些环节需要严格控制参数和操作条件，以确保生产出高质量的玻璃微珠产品。
玻璃微珠由于其良好的物理性能和反光效果，被广泛应用于交通标线、建筑和陶瓷等领域。
玻璃微珠的制备方法
玻璃微珠的制备方法石成利 梁忠友 李春红(山东轻工业学院,济南,250100)中国分类号:TQ171179 文献标识码:B 文章编号:1003-1324(2005)01-0033-030 前言玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类。
直径0.8mm以上的称为细珠;直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。
高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等,反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等,空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。
广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
玻璃微珠随用途不同,其化学组成也各不相同,常用的组成有钠钙玻璃、硼硅玻璃、含锆玻璃、含钛玻璃及高硅氧玻璃等。
本文简要介绍了目前常用的玻璃微珠的制备方法。
1 玻璃微珠的制备方法目前有关玻璃微珠的生产方法有十多种,下面介绍常用的几种。
1.1 实心玻璃微珠的制备方法[1～4](1) 粉末法粉末法是由美国1175224专利提出的,基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒,经过筛分,在一定温度下通过均匀加热区,使玻璃颗粒熔融,在表面张力作用下形成微珠。
图1为粉末法制取实心玻璃微珠的简图。
立筒2的外壁用空气冷却,空气从喷嘴2中喷出,圆形排列的煤气喷嘴3位于立筒下部的1/ 3处,玻璃颗粒贮于容器4中,通过管道5送入立筒内的熔融区,当开始熔融和形成微珠时,它立即为向上流动的燃烧气体带出立筒,落在出口处的漏斗上,经过管7进入收集器8中。
粉末法生产的关键是选择空气喷嘴,喷嘴所形成的气流可以确保微珠能上升到顶部,使重的粒子沉在底部。
粉末法的优点是能制造硬质玻璃微珠,球径易于控制,得球率高。
缺点是生产周期长,产量低,成本高,能耗大。
玻璃微珠的生产工艺
玻璃微珠的生产工艺
玻璃微珠是一种微小的玻璃球状颗粒，常用于制备涂料、墨水、塑料材料等产品。
其生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高纯度的玻璃粉末作为原料，通常为石英、硼硅酸盐等。
根据使用要求，可以添加不同的助剂和颜料。
2. 熔融：将原料放入玻璃窑炉中进行熔融。
加热到一定温度后，原料逐渐熔化成液体。
3. 成珠：将熔融的玻璃液通过毛细管或旋转杆滴入冷却水或乙醇溶液中，形成液滴。
液滴在冷却过程中逐渐凝固成为微小的球状颗粒。
4. 过滤和清洗：将成珠的玻璃微珠通过过滤器和清洗装置，去除杂质、残留物和尺寸不合格的颗粒。
5. 干燥和筛分：将清洗后的微珠进行干燥，以去除水分。
然后通过筛分装置，将颗粒按照粒径进行分类。
6. 表面处理：根据需要，在玻璃微珠表面进行涂覆处理，以改善其粘附性、稳定性和耐磨性等性能。
7. 包装和质检：将加工好的玻璃微珠进行包装和质量检验，确保产品符合相关的技术规范和标准。
以上是一般玻璃微珠的生产工艺流程，具体的工艺参数和步骤会根据不同厂家和产品的要求而有所不同。
光学用高折射率玻璃微珠用玻璃生产工艺方法
光学用高折射率玻璃微珠用玻璃生产工艺方法该方法主要包括原料选择、熔融制备、成型、退火和表面处理等步骤。
首先，原料选择是生产光学用高折射率玻璃微珠的关键。
一般来说，高折射率玻璃微珠需要选用具有高折射率的玻璃原料，如硼硅玻璃、锑酸铅玻璃等。
同时，还需要考虑原料的纯度和均匀性，以确保生产出的玻璃微珠具有一致的光学性能。
其次，熔融制备是将选定的玻璃原料进行熔融的过程。
通常采用的方法是将原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使原料完全熔化。
在熔融过程中，需要控制熔融温度、时间和熔融环境等因素，以获得均匀的玻璃熔液。
接下来，熔融玻璃熔液进行成型。
成型方法可以采用多种方式，例如滴水成球法、喷丸成型法等。
其中，滴水成球法是比较常用的一种方法，其原理是将玻璃熔液滴入冷却液中，使熔液迅速冷却凝固成球状。
通过控制滴液速度和冷却液温度，可以调整玻璃微珠的大小和形状。
完成成型后，还需要进行退火处理。
退火是将成型的玻璃微珠放入退火炉中进行热处理，目的是消除成型过程中产生的应力和改善玻璃微珠的结晶性能。
退火的温度和时间需要根据具体玻璃材料的性质和要求进行确定。
最后，进行表面处理。
表面处理可以采用酸洗、抛光、涂层等方法，以确保玻璃微珠的表面光学性能和平整度。
例如，可以采用酸洗和抛光的方法去除表面的缺陷和杂质，然后进行光学涂层，提高玻璃微珠的折射率和反射性能。
综上所述，光学用高折射率玻璃微珠的生产工艺方法包括原料选择、熔融制备、成型、退火和表面处理等步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和条件，可以获得具有高折射率和优异光学性能的玻璃微珠。
空心玻璃微珠生产工艺
空心玻璃微珠生产工艺
空心玻璃微珠是一种轻质、高强度、多孔的微小颗粒，由纯玻璃制成。
它具有低热传导性、低密度、低含水率、高熔点和丰富的颗粒度等特点，在建筑材料、陶瓷、防火材料等领域得到广泛应用。
本文将介绍空心玻璃微珠的生产工艺。
空心玻璃微珠的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：选择高质量的玻璃作为原料，玻璃中不应含有杂质和颗粒物。
将玻璃破碎成适当大小的颗粒，然后进行筛分，分离出目标粒度的原料。
同时准备空心剂和其他助剂。
2.混合与熔炼：将筛分好的玻璃颗粒与空心剂和其他助剂按一定比例混合均匀。
然后将混合物放入高温熔炉中进行熔炼，熔炼温度通常在800摄氏度以上。
3.喷射与凝固：熔融的玻璃经喷射到空气中，形成液滴状，液滴在空气中迅速凝固成固态微珠。
喷射的速度和喷嘴的形状可以影响微珠的颗粒度和形状。
4.分级和处理：经过凝固后的微珠会经过筛分、分级和处理等工序，以获得所需的颗粒度和纯度。
通常会通过机械筛分和风力分级等方法进行。
5.表面处理：为了提高微珠的性能，还需要对表面进行处理，常见的方法有采用特殊材料对微珠进行包覆，也可以进行表面活化处理，增加微珠与其他材料的粘附力。
6.包装和储存：处理好的空心玻璃微珠会通过适当的包装和储
存方式进行销售和运输，以保证产品质量。
总结来说，空心玻璃微珠的生产工艺包括原料准备、混合与熔炼、喷射与凝固、分级和处理、表面处理，以及最后的包装和储存等步骤。
每个步骤的工艺参数和材料选择都需要经过严格的控制，以保证最终产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要根据不同的应用领域和产品要求进行相应的工艺调整和改进。
玻璃微珠的制作工艺
玻璃微珠的制作工艺
1、生产玻璃微珠首先要选择原材料，原材料的好坏决定以后生产出来的玻璃微珠的质量，原材料要选择干净没有杂质，强度和韧性好的的玻璃。
2、选择好玻璃然后就是玻璃砂的粉碎，用玻璃粉碎成玻璃砂，要按照粒度的大小，粉碎成均匀适中的玻璃砂，以便烧制的时候，节省人力物力。
3、粉碎好的玻璃砂，利用自己制作烧结炉，把天然气温度调节到1200度，就可以下料烧制了，烧制的同时还要检查质量硬度。
4、烧制好的玻璃微珠半成品，进入振动筛去筛分。
5、把筛分好的玻璃微珠，按照一定比例搅拌。
6、打包出口。
来源：。
玻璃珠的加工方法
玻璃珠的加工方法
玻璃珠的生产主要采用粉末法和熔液法两大类方法，以下为玻璃珠的加工方法详细介绍：
1. 粉末法
1.1 原料准备：将玻璃块或颗粒研磨成所需颗粒大小的玻璃粉。
1.2 筛分：对玻璃粉进行筛分，确保颗粒大小符合要求。
1.3 加热融化：将经过筛分的玻璃粉放入加热区，通过均匀的加热使其熔融。
采用煤气、氧乙炔焰或氢氧焰进行加热。
1.4 形成微珠：在表面张力的作用下，熔化的玻璃颗粒形成微珠。
这一过程通常在一定温度下完成。
2. 熔液法
2.1 液态分散：使用高速气流将玻璃液分散成小液滴。
2.2 表面张力作用：由于表面张力的作用，液滴形成微珠。
2.3 加热方式：根据玻璃的熔融温度，采用不同的加热方式，包括煤气加热、氧乙炔焰和氢氧焰加热，或者采用直流电弧等离子装置进行加热。
玻璃珠的制作工艺：
3.1 粗磨：将球状毛坯放入粗磨机，通过上下两个同心环状的磨盘进行粗磨，加入油和粗磨料。
3.2 制胚：使用各种工艺方法制作各种球状毛坯。
3.3 细磨：将完成粗磨的毛坯放入细磨机，加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸。
3.4 清洗：清洗去除油和粗磨料残余。
3.5 抛光：与粗磨、细磨相似的工艺过程，将球状毛坯放入抛光机，加入抛光料进行抛光。
以上工艺步骤使得玻璃珠逐步达到所需的规格和质量，为其在各种应用领域提供了高质量的产品。
这一系列工艺的精细化和自动化程度的提高，有助于提高玻璃珠的生产效率和产品质量。
玻璃微珠生产工艺流程
玻璃微珠生产工艺流程
1、玻璃微珠的生产过程中重要的环节是烧制工序。
2、利用特制的烧制炉和煤焦气或排空的天然气把砂过火加温，将外形不规则的砂烧成细
小球状体。
3、先将焦化气或天然气在炉体中点燃，待炉温达800度时投入玻璃砂；
4、砂受热的同时随火上行成形，再入扩散室冷却定型，经绞龙再度冷却入振动筛筛分，
后包装结束。
此产品属物理变形。
5、玻璃微珠生产线是利用火焰漂浮法的原理，将回收的废玻璃破碎成一定粒度的颗粒，
并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却
固化即成为玻璃微珠。
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玻璃微珠的制备方法
石成利梁忠友
（山东轻工业学院，济南，250100）
摘要本文简要介绍了玻璃微珠的制备方法。
关键词玻璃微珠；制备
PRODUCTION OF GLASS BEADS
Shi Chengli Liang Zhongyou
（Shandong Institute of Light Industry, Jinan, 250100）
Abstract In the paper, authors introduce simply the production of glass beads.
Keywords glass beads ；production
1前言
玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。
直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。
高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。
广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
玻璃微珠随用途不同，其化学组成也各不相同，常用的组成有钠钙玻璃、硼硅玻璃、含锆玻璃、含钛玻璃及高硅氧玻璃等。
玻璃微珠的生产最早始于美国，二次大战后，欧洲各国逐步开始工业生产。
随着科学技术的进一步发展，玻璃微珠的独特性能逐步被人们认识。
因而其生产技术也得到了不断发展和改善，产品的品种、规格日益增加，应用领域不断扩大，国际市场需求量日益增大。
本文简要介绍了目前常用的玻璃微珠的制备方法。
2玻璃微珠的制备方法
目前有关玻璃微珠的生产方法有十多种，下面介绍常用的几种。
2.1实心玻璃微珠的制备方法[1～4]
2.11粉末法
粉末法是由美国1175224专利提出的，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分，在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。
图1为粉末法制取实心玻璃微珠的简图。
立筒2的外壁用空气冷却，空气从喷嘴2中喷出，圆形排列的煤气喷嘴3位于立筒下部的1/3处，玻璃颗粒贮于容器4中，通过管道5 送入立筒内的熔融区，当开始熔融和形成微珠时，它立即为向上流动的燃烧气体带出立筒，落在出口处的漏斗上，经过管7进入收集器的8中。
粉末法生产的关键是选择空气喷嘴，喷嘴所形成的气流可以确保微珠能上升到顶部，使重的粒子沉在底部。
粉末法的优点是能制造硬质玻璃微珠，球径易于控制，得球率高。
缺点是生产周期长，产量低，成本
高，能耗大。
图1粉末法制备实心玻璃微珠简图
1—立筒；2—空气喷嘴；3—煤气喷嘴；4—容器；
5—管道；6—漏斗；7—管道；8—收集器
2.12熔液法
将玻璃配合料熔化成玻璃液，用高速气流喷吹，玻璃液滴由于表面张力形成微珠。
图2为熔液法制取实心玻璃微珠的简图。
在熔炉1中经熔化了的玻璃2经耐热钢管3漏出成为料流4。
在耐热钢管的一侧装有高压喷嘴5，由高压喷嘴喷出的热蒸汽或热空气把料流4吹散成纤维状的玻璃，在其四周装有高压喷灯6，在它喷出的高压火焰7的作用下将纤维状的玻璃收缩成为微珠，微珠会因为自重而落入收集器8中。
熔液法的优点是生产成本低，产量高。
缺点是球径不易控制，会产生纤维或棉状杂质或带尾巴状的微珠等。
图2熔液法制备实心玻璃微珠简图
1—熔炉；2—熔融玻璃；3—耐热钢管；4—料流；
5—高压喷嘴；6—高压喷灯；7—高压火焰；8—收集器
2.13火焰飘浮法
图3为火焰飘浮法制备实心玻璃微珠的工艺流程，将无色的碎玻璃粉碎成所需的粒度，并通过布料
器将玻璃粉末均匀地投入到特制的成珠炉中，在热态的高温气流中加热熔融，在玻璃表面张力作用下形成球状的玻璃珠。
为防止微珠间的相互粘连，在粒子受热成珠的同时处于飘浮状态，再经过必要的冷却、回收、分级，最终得到所需要的不同粒径的玻璃微珠。
图3火焰飘浮法制备实心玻璃微珠工艺流程
2.2空心玻璃微珠的制备方法[5]
2.21粉末法
玻璃的发泡是采用玻璃生产中常用的芒硝（Na2SO4），玻璃化时芒硝中SO3一部分成为SO2排往大气，另一部分则被玻璃溶解吸收。
SO3在玻璃中的溶解度在玻璃重新升至1400℃时急剧减少而作为SO2和O2放出，粉末法即是利用这一重沸现象生产空心微珠。
粉末法的生产工艺流程如图4 所示。
在配料时将芒硝加入，在不引起重沸而使SO3挥发条件下熔融后水淬成熔块，制成的熔块用球磨机粉碎，振动筛分级后，将玻璃粉投入到发泡炉中，重沸使玻璃中的SO3反应放出O2及SO2，使玻璃发泡，同时玻璃熔化后因其表面张力成珠，然后由收尘设备收集。
图4粉末法制备空心玻璃微珠的工艺过程
2.22液滴法
图5为液滴法生产空心玻璃微珠的工艺流程。
该方法采用的原料为水玻璃（SiO2/Na2O=2），水玻璃（Na2O=14.7%）的溶液中含H2O55.9%，取这种水溶液500份加入同量的五硼酸铵10%水溶液，搅拌至混
合均匀。
然后将这种水溶液喷至喷雾干燥塔中，干燥塔入口温度390～420℃，出口温度140～160℃。
回收的微珠组成为：SiO251.8%，Na2O25.4%，B2O311.6%，H2O12.2%，密度为0.19g/cm3。
回收的微珠还需在干燥机内干燥（300℃），干燥后微珠组成为：SiO256%，Na2O28%，B2O312.7%，H2O3.3%，密度为0.192g/cm3。
图5液滴法制备空心玻璃微珠的工艺流程
2.23干燥凝胶法
图6为其工艺流程。
配料按如下的配方：Si(OC2H5)42595g，NaOCH3466g，Ca(OC2H5)23171g，
Al(OC4H9)3121g，B(OCH3)3150g。
将以上醇盐配料后放入稀HCl中加水分解，凝胶化后，在60℃、150℃下两阶段干燥后成为干燥凝胶，然后用球磨机粉碎、分级后得到63～177µm干燥凝胶粉。
将凝胶粉投入立式1280℃的电炉中发泡，可制成平均粒度142µm、平均粒子密度为1.03g/cm3的空心玻璃微珠。
图6干燥凝胶法制备空心玻璃微珠的工艺流程
3其它方法[6]
3.1叶轮抛射法
它是用具有一定转速的叶轮(或齿轮)将垂直下流的玻璃液流束分离抛甩成玻璃液滴。
液滴在被抛甩过程中因自身张力的作用而成珠．随后便冷却，固化，下落，由收尘装置收集。
3.2煅烧法
其工艺过程是：将碎玻璃料粉碎至所需的粒度，然后加入3%～7%的隔离粉末(炭黑粉，石墨等隔离剂)，湿润．充分混合均匀(以便使掺入的炭黑粉末较好地粘附在玻璃料外表面上)，配合料由喂料系统送进电加热成型炉内，加热到900℃的高温时，玻璃颗粒软化(塑性)，软化料在其自身表面张力的作用下形成珠体，珠体冷却出炉后进入收集器，分离收集器内的粗粒隔离粉末，清洗玻璃微珠外表面的隔离剂黑色残渣，再对珠体进行火焰（烘干）抛光，即可得到理想的玻璃微珠。
参考文献
1硅酸盐词典.北京：中国建筑工业出版社，1984，508-509
2吴柏诚，巫羲琴.玻璃制造技术.北京：中国轻工业出版社，1993，341-342
3杨裕国.玻璃制品及模具设计.北京：科学工业出版社，2003，49
4施其祥.道路标记用玻璃微珠的性能及其制造方法。
云南建材，2004（4）：21-24 5李启甲.功能玻璃。
北京：化学工业出版社，2004，332-334
6徐美君.玻璃微珠.中国玻璃，1990，（1）：36-41。