母排加工工艺指导书
6.1按母线折弯图纸核对料长是否正确，对同样形状数量在5根以上的，应试制一根进行试装核对，待确定无误后，开始批量折弯作业。
6.2母线折弯模具的选用应符合表5的规定。
表5 母线折弯模具的选用
平 弯
立 弯
母线厚度 mm
平弯模具
母线宽度mm
立弯模具
≤3
R5
≤40
小号
3＜a≥6
R10
40＜b≥80
7.6现场应备有一块湿抹布，如加热过热产生开裂或烧焦时，进行应紧急冷却处理。
7.7用烘箱加热时，母线放进烘箱后保温150℃±5℃，时间为30min±1min。
7.8热缩套管在母线上收缩后应平整、光滑，不得有裂纹、折皱、开裂或烧焦现象。
7.9同一开关柜各相母线热缩套管切割口应平齐，切割口不允许有毛刺和筋，套管口切割距离母线搭接边10mm（参考图4中漆边线与接触面的距离）。
中号
＞8
R15
＞80
大号
6.3母线折弯处不允许有裂纹和明显折皱现象，折皱高度应小于1mm。
6.4母线折弯展开系数，当母线折弯90°时根据排厚减相应的系数，见表6。
表6母线折弯展开系数（弯角90°）
母线厚度mm
12
10
8
6
5
4
3
折弯展开系数
20
17
14
10
9
7
5
注：当折弯角＞90°时，展开按内侧斜边长度计算。
……有限公司
低压成套开关设备母线加工
工艺守则
2980/CT—01C
2012年3月7日发布 2012年3月11日实施
1 范围
本守则适用于我公司生产的低压成套开关设备的母线加工作业。
2规范性引用文件
GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线
GB/T 5585.2-2005 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线
R15
R25
5.5冲孔
5.5.1按图纸用记号笔画出冲孔的位置，用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼，各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。
5.5.2冲孔尺寸应符合表4的规定。
5.5.3冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。
5.6压花
一般厚度≤4的母线用光面模压平，厚度＞4的母线用压花模压花，压花面应超出母线搭面
15
60
50
—
13
2
M10
16
50
50
—
13
2
M10
17
40
40
—
13
2
M10
垂 直 连 接
18
120
50
—
18
2
M16
19
120
40
—
15
2
M12
20
100
60～50
—
18
2
M16
21
100
40
—
15
2
M12
22
80
50～40
—
15
2
M12
23
60
40
—
15
2
M12
24
50
40
—
13
2
M10
25
60
5mm，压花印迹应均匀一致。
表4 母线冲孔及选用的螺栓规格单位为mm
搭接形式
类别
序号
搭接尺寸（mm）
冲孔
螺栓规格
b1
b2
a
孔径Φ
个数
直 线 连 接
1
120
120
b1或b2
18
4
M16
2
100
100
b1或b2
18
4
M16
3
80
80
b1或b2
15
4
M12
4
60
60
b1或b2
13
4
M10
5
50
50
b1或b2
3 设备和工艺装备
三工位母线加工机、样冲模、冲孔模、剪角模、倒角器等。
4 母线加工工艺流程
下料→倒角→冲孔→压花→折弯→镀锡(或刷锡)→套热缩管
5母线的下料、倒角、冲孔、压花作业
5.1认真查看图纸，核对下料单和图纸的正确与否。
5.2检查母线表面是否平整光滑，不得有裂痕、锈斑、划伤等缺陷，不合格的不得投产。
7.10不得将烘烤完毕的铜排放在不干净的工具车上。
7.11小母线为铜棒的都需套热缩套管。
图1 图2
6.8母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm，如图3所示。
图3
7绝缘保护
7.1根据母线的宽度规格，选取相应的母线绝缘热缩管，见表10。
表10 母线热缩套管规格选择单位为mm
母线宽度
≤20
30
40
50
60
80
100
120
热缩套管规格
φ20
φ30
φ40
φ50
φ65
φ75
φ85
φ100
7.2套热缩套管前应先将手洗干净，不得直接在地上或有脏物的工作台上进行穿套作业。
13
2
M10
直 线 连 接
6
40
40
80
15
2
M12
7
30
30
60
13
2
M10
8
25
25
50
11
2
M8
垂 直 连 接
9
120
120
—
18
4
M16
10
120
100～80
—
18
4
M16
11
120
60
—
18
2
M16
12
100
100～80
—
18
4
M16
13
80
80～60
—
15
4
M12
14
60
60
—
13
4
M10
6.5母线平弯“U”型底部内侧最小尺寸，见表7
表7 平弯“U”型底部内侧最小尺寸 单位为mm
母线厚度
≥8
≤6
最小尺寸
100
80
6.6母线立弯两定位点最小距离，见表8
表8 立弯两定位点最小距离 单位为mm
母线宽度
≥100
80
60
≤50
最小尺寸
250
200
150
130
6.7母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30mm，如图1和图2所示。
5.3下料后须对母线进行标识，内容包括项目名称、柜号、相序。
5.4 对12KV及以上的产品母线，其断面须在铣床上铣出光滑的圆角，端面的倒圆角应符合表3的规定，剪角后须进行打磨、抛光处理。
表3 母线倒圆角 单位为mm
母线宽度
母线与母线搭接端倒圆角尺寸
母线端面倒圆角尺寸
80、100、120
R25
R40
50、60
7.3可在母线上轻轻涂抹一层硅脂膏，以获得更好的绝缘效果。
7.4如果绝缘热缩管(MPG)长度小于母线的长度，可用两条或多条绝缘热缩管(MPG)搭接,其搭接长度应小于母线宽度而大于母线宽度的1/2。
7.5用喷枪加热时不得戴脏手套，应将手洗干净或戴干净手套进行烘烤，加热时要均匀到热缩管各个面，从一端向另一端，也可从中间向两端，不能只停留在一个位置上，对较长的母线及主母线要悬空放置均匀加热，不得叠放于工具车上单边加热。
30～25
—
25
—
11
2
M8
垂 直 连 接
27
120
30～25
60
13
2
M10
28
100
30～25
50
11
2
M8
29
80
30～25
50
11
2
M8
垂 直 连 接
30
40
30
—
15
1
M12
31
40
25
—
13
1
M10
32
30
30～25
—
13
1
M10
33
25
25～20
—
11
1
M8
注：主母线的孔可冲长圆孔。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书一、引言母排是电子设备中常用的电气连接元件之一，其作用是将多个电子元件连接在一起，传递电力和信号。
母排加工工艺是指在生产过程中，对母排进行切割、打孔、钻孔、折弯等一系列加工工艺，以满足电子设备的连接需求。
本文就母排加工工艺进行详细介绍和指导。
二、母排加工设备及工具1. 切割设备：常用的母排切割设备有切割锯、数控切割机等，其作用是将母排进行准确的切割。
在选择设备时，要考虑母排的材质和尺寸。
2. 打孔设备：母排上通常需要打孔以便与其他元件连接，常用的打孔设备有冲床、机械钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和数量来确定。
3. 钻孔设备：有时需要对母排进行螺纹加工，以便固定其他元件，常用的钻孔设备有铣床、立式钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和螺纹尺寸来确定。
4. 折弯设备：某些情况下，母排需要折弯以适应特殊的连接需求，常用的折弯设备有折弯机、液压折弯机等。
选择设备时，要根据母排的厚度和长度来确定。
5. 测量工具：在母排加工过程中，需要使用测量工具进行尺寸和角度的测量，常用的测量工具有卡尺、角度尺、测微计等。
三、母排加工工艺步骤1. 设计制图：根据客户提供的要求和规格，进行设计制图工作，确定母排的尺寸、孔径、孔距和折弯角度等。
2. 材料准备：根据制图要求，选择合适的母排材料，并进行切割成指定的尺寸。
3. 切割：使用切割设备将母排按照设计制图进行准确的切割。
4. 打孔：根据设计要求，在母排上进行打孔操作，确保孔径和孔距的准确性。
5. 钻孔：在需要进行螺纹加工的位置，使用钻孔设备进行准确的钻孔操作。
6. 折弯：根据设计要求，在需要折弯的位置进行折弯操作，确保角度和弯曲的效果。
7. 表面处理：对加工完成的母排进行表面处理，可以采用电镀、喷涂等方式，以提高其抗腐蚀能力和美观度。
8. 检验与测试：对加工完成的母排进行检验和测试，确保其尺寸、孔径和折弯角度符合设计要求。
9. 包装出货：对通过检验的母排进行包装，以确保运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行出货。
母排加工工艺指导书
7.6现场应备有一块湿抹布，如加热过热产生开裂或烧焦时，进行应紧急冷却处理.
7.7用烘箱加热时，母线放进烘箱后保温150℃±5℃,时间为30min±1min。
母线厚度mm
12
10
8
6
5
4
3
折弯展开系数
20
17
14
10
9
7
5
注:当折弯角＞90°时，展开按内侧斜边长度计算。
6。5母线平弯“U”型底部内侧最小尺寸，见表7
表7 平弯“U"型底部内侧最小尺寸 单位为mm
母线厚度
≥8
≤6
最小尺寸
100
80
6.6母线立弯两定位点最小距离，见表8
表8 立弯两定位点最小距离 单位为mm
7.8热缩套管在母线上收缩后应平整、光滑，不得有裂纹、折皱、开裂或烧焦现象。
7.9同一开关柜各相母线热缩套管切割口应平齐，切割口不允许有毛刺和筋，套管口切割距离母线搭接边10mm(参考图4中漆边线与接触面的距离）。
7。10不得将烘烤完毕的铜排放在不干净的工具车上.
7.11小母线为铜棒的都需套热缩套管。
50～40
—
15
2
M12
23
60
40
—
15
2
M12
24
50
40
—
13
2
M10
25
60
30~25
—
13
2
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书母排加工工艺指导书一、引言本文档旨在提供母排加工工艺的详细指导，以确保加工过程顺利进行并达到预期结果。
在使用本指导书前，请确保已熟悉有关加工设备和工艺的基本知识。
二、目的本指导书的目的是确保母排加工工艺的可靠性、高效性和安全性。
它涵盖了从设计到加工的全过程，并提供了详细的步骤和注意事项。
三、材料准备在进行母排加工之前，需要准备以下材料：1、母排材料：根据设计要求和实际需要，选择适合的母排材料，如铜、铝等。
2、加工工具：包括切割机、冲床、钻床、铣床、焊接设备等，确保它们处于良好的工作状态。
3、安全设备：如护目镜、手套、耳塞等，确保操作人员的安全。
四、加工步骤1、设计评估：根据所需的电路要求，进行母排的设计评估，确定加工细节和工艺参数。
2、材料切割：根据母排的尺寸要求，使用切割机对母排材料进行切割，确保切割边缘平整。
3、打孔：使用冲床或钻床，根据设计要求在母排上打孔，确保孔的位置准确。
4、铣削：使用铣床对母排进行铣削，使其表面光滑、平整，并使母排边缘保持一致。
5、焊接：根据设计要求，使用焊接设备对母排进行焊接，确保焊接质量和稳定性。
6、喷涂：根据需要，对母排进行喷涂处理，以提高其防腐能力和外观质量。
7、质量检验：对加工后的母排进行质量检验，确保其尺寸、外观和性能符合要求。
五、注意事项1、在操作加工设备时，必须佩戴安全设备，如护目镜、手套等。
2、在进行切割、打孔等操作时，要确保母排材料固定牢固，防止滑动或变形。
3、在进行焊接操作时，遵循焊接工艺要求，确保焊接质量和安全。
4、在进行喷涂处理时，要注意防止喷涂液进入设备内部或与其他物品接触。
六、附件本文档涉及以下附件：1、母排加工设备操作手册2、母排设计图纸3、母排加工工艺参数表七、法律名词及注释1、加工：指对材料进行切割、打孔、铣削等操作，以实现特定的形状、尺寸和性能。
2、冲床：一种用来将工件打孔、剪切等的机床。
3、铣床：一种用来将工件进行铣削的机床。
母排加工安装作业指导书正文
母排加工、安装作业指导书正文Q/ZB J003―2021母排加工、安装作业指导书1 范围本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。
本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。
2 规范性文件引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。
3.2 工装模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。
3.3 工具台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。
3.4 材料3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。
4 工艺过程 4.1 前期准备4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。
4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。
母排加工工艺指导书(一)2024
母排加工工艺指导书（一）引言概述：本文为母排加工工艺指导书的第一部分，旨在详细介绍母排加工的工艺流程和要点。
通过阐述各个环节的操作方法和注意事项，帮助读者了解母排加工的基本知识和技术要求，提高加工效率和质量。
正文：一、材料准备1.选择适合的母排材料：常见的母排材料有铜、铝等，根据实际需求选择合适的材料。
2.检查材料质量：在加工前应仔细检查母排材料的表面是否有缺陷、氧化等问题，确保材料质量符合要求。
3.切割母排：根据实际需求，将母排切割成适当长度，注意切割时要保持切口平整，避免出现毛刺。
二、孔加工1.标线定位：根据设计要求，在母排上进行标线，确定需要加工的孔的位置和数量。
2.选择合适的加工工具：根据孔的直径和深度选择合适的钻头或加工刀具。
3.加工孔洞：通过钻孔、铣削等方式进行孔洞加工，注意加工时要控制加工速度和深度，保证孔的质量和精度。
4.清洁孔壁：加工完毕后，对孔壁进行清洁，去除切屑和金属屑，以保证后续工作的顺利进行。
5.质量检验：对加工完毕的孔进行质量检验，检查孔的尺寸、位置是否满足设计要求。
三、焊接1.选择合适的焊接方法：根据母排材料和设计要求选择合适的焊接方法，如电阻焊接、气体保护焊接等。
2.准备焊接设备：选择合适的焊接设备，如焊接机、锡焊台等，并进行预热和调试。
3.焊接前的准备工作：将需要焊接的部位进行清洁，去除油污和氧化层，以提高焊接质量。
4.焊接过程控制：在焊接过程中，控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量和稳定性。
5.焊接后的处理：焊接完成后，对焊接点进行清理和修整，去除焊渣和氧化层，以达到美观和耐用的效果。
四、表面处理1.表面打磨：对母排进行表面打磨，去除表面的氧化层和划痕，保证表面光洁度。
2.表面处理方法选择：根据实际需求和设计要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铜等。
3.表面处理工艺：根据表面处理方法的要求，进行相应的工艺操作，控制涂层的厚度和均匀性。
4.质量检验：对表面处理后的母排进行质量检验，检查涂层的附着力和表面质量是否满足要求。
母线槽工艺作业指导书
母线加工工艺作业指导书1、主要内容与适用范围。
1.1母线、母排的加工和行接工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号开关柜（箱）的母线、母排的加工和行接。
2、主要设备及工具。
2.1 设备：弯排机、切割机、钻床等2.2 主要工具：扳手、卷尺、螺丝刀、榔头划针、塞尺、扁锉等。
3、准备工作。
3.1 看清图纸一次回路和按图纸设计要求，确定母线规格。
3.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平竖直、美观而节约材料的原则确定母排，母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致统一。
3.3 准备测量每根母线长度，分清规格，做好记录，并依次落料。
3.4 检查所要连接母排、母线的电器元件表面是否有裂纹或破损，灭弧罩和金属构件时候损坏等，如发现质量有问题的文件，应用及时调整修复或调换合格元件。
3.5 准备好母线、母线加工的工作场地和行接时的位置。
4、工艺过程。
4.1 一次回路母线在开关柜（箱）的正确方向看，相位排列和铝（铜）母排涂漆颜色应符合表1的规定，在特殊情况下，如果按此相序排列时，母线配置困难，可不按表1规定：表1：4.2 一次回路带电体间机带电体和骨架的布置，其电气间隙和爬电距离应小于表2、表3：表2：4.3 母排按需要长度落料，冲（钻）孔后应倒角，清除毛刺，校整平直，表面不应有明显的痕、划痕、气孔、凹坑起皮等缺陷，弯曲后不应有裂纹或裂口。
4.4 塑料母线均应选用适宜的铜接头，接头要紧塑料层包紧导线，冲压印痕应在铜接头包扎部分非合处一面，且在接头包扎部分套以适宜的绝缘套管。
4.5 为保证接触良好，母线与母线搭接所用螺钉及冲（钻）孔，必须按照表4规定进行，电器元件按本身规定冲钻孔，装配母线是，所选用螺钉直径应比母线对应孔直径1mm，除双母线外，不准三根母线在一处搭接。
4.6 冲（钻）孔后，母线（排）厚度超过5mm以上规格，其接触面应经油压机麻点压平或采取相应措施的导电胶涂敷于搭接处。
4.7 按元件按装位置将母排弯成适当的几何形状，母排侧弯皱纹高度不超过1mm，母排弯曲处最小曲率如表6：注：H –宽、B-厚、R-L型母排机刀口圆角半径，扭弯2.5—即扭曲部分长度不得小于2.5H。
母排制作工艺守则
母排制作工艺守则母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
母线工艺作业指导书
母线制作安装工艺1、目的为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，使母排的制作与安装工艺符合国家有关标准规定，确保配电设备的长期安全运行，从而保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。
2、范围适用于公司所有产品的母线制作安装。
3、依据标准GB7251-2004 《低压成套开关设备和控制设备》GB763-74、GB1497-79 《普通型高低电器的允许温升》IEC-518 《开关设备接线端子尺寸标准化》JB2836-80 《电工产品的电镀层和化学覆盖层》4、控制要求4．1 母线截面积的选择4．1．1 母线截面积选择的依据：母线截面积应根据以下数据选取：A.母线长期安全载流运行的环境温度：25℃，35℃，40℃。
B.母线的安装方式：平放、竖放。
C.柜体的散热条件：封闭式、半封闭式、开启式。
D.母线馈电的负载功率。
E.母线馈电负载的额定电流×1.25。
F.母线的允许温升。
4．1．2 母线截面积的选择根据国家有关标准，综合平衡各种因素，我公司规定单条铜母线在环境温度35℃、竖放、半封闭式长期安全通过电流为负载电流的1.25倍时，每mm2电流密度J＝2.1～4A之间选取。
当计算截面积和铜排标准截面积不一致时，取靠近标准截面积的上一级面积选用，母线标准规格与参考载流量见表一：4．2 母线的下料与平整母线下料的长度应根据一次系统图的要求，在元器件接线端的位置现场测量，并计算出展开长度，裕量限制在0～1.5cm范围内下料。
下好的母线在平板上用橡胶榔头双面平整，不可用蛮力，不允许使用铁榔头。
下料完成后需对母线两端做毛刺处理，确保母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。
4．3 弯制弯制前先画好折弯线，一般情况下，每一端的折弯长度L＝2～3倍母线宽度；遇到特殊情况，必须在保证安装距离的前提下根据实际情况确定折弯长度。
然后按照折弯线在母排折弯机上弯制。
注意事项：必须保证相与相、相对地之间125mm间隙距离才能下料弯制。
表一单条铜矩母线载流量4．4 冲（钻）孔4．4．1 母线冲（钻）孔的直径需按照表二选择表二4．4．2 母线冲（钻）孔完成后需做毛刺处理，确保加工好的母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。
母排制作工艺守则
母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
母线加工作业指导书教程文件
母线加工工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：1、适用范围本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、设备及工具液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。
3、母线选择的工艺要求3.1.1 母线的材质为TMY型铜排（简称铜母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR、BV型作母线（简称绝缘母线）。
3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3 选作母线的铜排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.5 低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线。
3.1.6 用户对母线的规格有明确要求时,按用户要求选择母线规格. 3.1.7 本公司开关柜母线选择按下表1规定。
3.1.8 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜母线的规格。
1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。
3.1.9 低压开关柜铜母线选择按下表2规定。
铜铝母排规格单位(mm×mm)长期允许电流(A)铜母排一片二片允许选用允许选用15×3 163 12820×3 215 16025×3 266 20030×3 333 25030×5 382 31540×5 615 40050×5 669 50060×6 873 63080×8 1361 1000 230080×10 1531 1250100×10 1865 1600 3180120×10 2340 2000 36104. 母线制作的工艺要求4.1 铜母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。