关键工序特殊过程培训
关键工序和特殊过程的管理
关键工序和特殊过程的管理1.1.1关键和特殊过程的控制范围1.关键过程控制范围（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2）对产品质量特性有较大影响的过程；（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。
2.特殊过程的控制范围（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。
1.1.2关键和特殊过程的识别1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。
项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。
项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。
本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。
表4.4-1关键部位控制及监测计划2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。
（2）配备施工机具、测量设备。
（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。
（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。
（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。
3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。
4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。
5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。
6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。
7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。
关键工序关键岗及特种工种培训
品质保障部 陈益军
13
关键工序（岗）、特殊工种的控制
（5）控制方法的改进
坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管 理与也应遵循持续改进工作，不断的改进不断 的完善。使之控制达到更加完善，更加有效真 正起到控制作用。
品质保障部 陈益军
14
关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
1、人的因素控制
关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
凡按规定程度发布的所有，工艺规程、工艺守 则、作业指导书等工艺文件上的全部规定都是 工艺纪律执行的内容。
a、健全贯彻工艺纪律的条件
各种工艺文件，必须正确、统一和完善 要通过培训和技术交底活动，使每个人理解和
掌握 要有有关制度和责任分工以及检查考核办法等
27
不合格的控制
品质保障部 陈益军
28
应知应会
1、四知、四会
三按 按图、标准、作业指导书
“三不放过” 原因不清、责任者受到教育、防 范措施
三检制 自检、互检、交检、首检、中间巡检 终检
品质保障部 陈益军
29
应知应会
2、汽车螺栓紧固的判定方法
一般紧固件采用感觉判定：平弹虽垫平、手感、撞击和 扳手不超过半周。
特殊－－可以直接进行确认
关键－－由技术部门在进行－产品质量先期策划和控制 计划（APQP）中进行确认和指出，并指出（在工艺文 件、作业指导书中）其特殊特性分类
“关键” 安全 重要的
品质保障部 陈益军
5
关键工序（岗）、特殊工种的控制
1、介绍《一体化管理体系程序文件》 《特殊过程检验和确认控制程序文件》
我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上 岗操作，因为技术等级并不等同于他已掌握特 定产品特定工序，特定生产条件下的操作要领 和质量控制要求，因此必须要严格贯彻岗位资 格制度（特种工种）要求上岗前必须进行岗位 培训，培训的形式可因实际情况而异，也可由 师傅带徒弟的方式进行。
关键工序特殊过程培训资料
关键工序特殊过程培训资料一、什么是关键工序特殊过程关键工序特殊过程指的是在生产过程中存在一些具有重要影响和风险的工序，需要进行严格控制和管理的特殊过程。
这些特殊过程可能涉及到复杂的操作、高风险的工作环境、对产品质量有关键影响的过程等。
关键工序特殊过程的正确操作和控制至关重要，不仅关系到产品质量的稳定性与一致性，还关系到生产安全和企业声誉。
因此，对于关键工序特殊过程的培训和管理是企业非常重要的一部分。
二、关键工序特殊过程的培训目标1.确保工人了解关键工序特殊过程的重要性和风险。
2.培养工人正确操作关键工序特殊过程的技能。
3.增强工人的安全意识和风险意识，减少事故发生的可能性。
4.确保产品质量的稳定性和一致性。
5.提高企业的竞争力和信誉度。
三、关键工序特殊过程培训内容1.工序的背景和重要性：介绍关键工序特殊过程的背景和对产品质量的重要影响，让工人充分认识到其重要性。
2.操作规程和工艺要求：详细介绍关键工序特殊过程的操作规程和工艺要求，包括步骤、注意事项、操作顺序等。
3.安全措施和风险防范：介绍关键工序特殊过程中存在的安全隐患和风险，并提供相应的安全措施和防范措施，确保工人的安全。
4.质量控制和检验方法：详细介绍关键工序特殊过程的质量控制要求和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.案例分析和经验分享：提供一些实际工作中发生的案例，让工人通过分析和讨论，了解关键工序特殊过程中可能出现的问题和解决方法。
6.操作技能培训：为工人提供针对性的操作技能培训，确保他们能够熟练掌握关键工序特殊过程的操作要领。
四、关键工序特殊过程培训方法1.理论授课：通过教师的讲解，向工人传授关键工序特殊过程的相关知识和操作要点。
2.动手操作：提供实际的操作场景和设备，让工人亲自操作关键工序特殊过程，并通过实践巩固所学知识。
3.视频教学：利用现代科技手段，制作关键工序特殊过程的教学视频，让工人在自己的工位上观看学习。
4.现场实操：安排专人现场指导工人进行关键工序特殊过程的操作，实时纠正操作中存在的问题，并提供相关指导。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序特殊过程培训ppt课件
关键工序与特殊过程关系
关联性
关键工序中可能包含特殊过程，特殊过程也可能成为关键工序的 一部分。
差异性
关键工序侧重于工序的重要性和对产品质量的影响程度，而特殊 过程则侧重于过程的特殊性和难以验证性。
识别方法与标准
关键工序识别方法
通过分析产品工艺流程，确定 对产品质量、性能、可靠性等 起决定性作用的工序，并结合 历史数据、经验反馈、专家评 审等方式进行识别。
技能水平
要求操作人员具备相应的专业知识和技能，能够熟 练掌握关键工序的操作流程和规范。
培训内容
包括理论知识、操作技能、安全意识等方面的培训 ，确保操作人员全面了解关键工序的要求和注意事 项。
培训方式
可采用课堂教学、模拟操作、实践操作等多种方式 进行培训，提高操作人员的技能水平和综合素质。
设备选型及维护保养
特殊过程识别方法
根据特殊过程的定义和特点， 结合产品制造过程中的实际情 况，通过试验、检测、专家评 审等方式进行识别。
识别标准
制定科学合理的识别标准，包 括工序的重要性、对产品质量 的影响程度、过程的特殊性、 难以验证性等方面，以确保识 别结果的准确性和有效性。
02
关键工序控制要点
人员技能要求与培训
个性化发展
消费者需求的多样化将推动关键 工序特殊过程向更个性化的方向 发展，企业需要灵活调整生产策 略，满足不同客户的需求。
THANK YOU
感谢聆听
生产效率提升：通过设备更新和工艺改进，涂 装工序的生产效率提高了30%以上。
成本降低：通过优化措施的实施，涂装工序的成本降 低了20%左右。
实施效果评估
产品质量改善：引进先进的涂装工艺后，产品外 观质量和耐腐蚀性能得到了显著提升。
关键工序特殊过程培训
按照培训计划，组织员工参加培训， 确保培训内容的全面覆盖。
根据员工的反馈和培训效果评估结果 ，对培训计划进行改进和优化，提高 培训质量。
培训效果评估
通过考试、实操等方式，对员工的培 训效果进行评估，确保培训目标的达 成。
培训计划的调整与优化
定期评估
定期对培训计划进行评估，了解 培训计划的实施情况和效果，发
任务驱动
通过布置实际生产中的任务，让学员 在完成任务的过程中掌握相关知识和 技能。
培训实施的效果评估与反馈
评估标准制定
根据培训目标和内容，制定相应 的评估标准，以便对学员的学习
效果进行评估。
评估方式选择
选择合适的评估方式，如考试、 实操考核、问卷调查等，对学员
的学习效果进行全面评估。
反馈与改进
根据评估结果，及时向学员提供 反馈，指出不足之处和改进方向 ，同时对培训内容和方式进行不 断改进和优化，提高培训质量。
在医疗器械制造中，无菌生产是一个特殊 过程，涉及到产品的安全性和有效性。为 了确保无菌操作，对操作人员进行严格的 培训和考核，使他们熟悉无菌操作规范、 灭菌设备使用以及环境监控方法，确保产 品无菌并符合相关法规要求。
案例四
总结词
安全培训预防事故
详细描述
在化工生产中，反应釜操作是一道关键工序 ，涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素 。为了确保操作安全，对操作人员进行全面 的安全培训和考核，使他们熟悉反应釜操作 规程、紧急处理措施以及事故预防方法，降 低事故发生的风险。
，确保培训的有序进行。
培训实施的实践应用
模拟操作
通过模拟实际生产环境，让学员进行 实践操作，提高学员的操作技能和应 对能力。
案例分析
通过分析实际生产中的案例，让学员 了解关键工序和特殊过程中可能出现 的问题及解决方法。
关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案在一个施工项目中，一些工序被称为关键工序。
关键工序是指对项目进度、质量和成本影响最大的工序，如果这些工序出现问题，则会对整个项目造成重大损失。
因此，关键工序的施工方案必须经过仔细规划和管理，以确保工序的进度和质量。
特殊过程是在施工项目中相对较少遇到的复杂或困难的工序。
这些过程要求施工团队具备特殊的技术能力和经验，以应对各种挑战。
特殊过程的施工方案通常需要在实际施工之前进行详细的研究和测试，以确保能够顺利完成。
以下是关键工序和特殊过程的施工方案的一些重要考虑因素：1.可行性研究：在开始任何关键工序或特殊过程之前，必须进行详细的可行性研究。
这包括对材料、设备、技术和人力资源进行评估，以确定工序能否按照计划进行。
2.施工计划：关键工序和特殊过程的施工计划必须详细规划，并与整个项目的计划相协调。
这包括确定工序的工期、资源需求和交付时间。
3.风险评估：对于关键工序和特殊过程，在施工之前必须进行详细的风险评估。
这包括识别可能的风险和障碍，并采取适当的措施来减轻或消除这些风险。
4.施工方法和技术：关键工序和特殊过程可能需要采用特定的施工方法和技术。
施工方案必须详细说明所使用的方法、技术和工具，并确保施工人员具备相应的技能和培训。
5.监测和控制：关键工序和特殊过程的施工方案必须包括监测和控制的机制。
这可能包括日常巡视、检查和记录，以确保工序按照计划进行，并及时采取纠正措施。
6.质量管理：关键工序和特殊过程的质量管理非常重要。
施工方案必须包括详细的质量控制措施，以确保工序的质量符合要求。
7.人力资源管理：关键工序和特殊过程可能需要高水平的专业技能和经验。
施工方案必须确保有足够的合适的人力资源，并对施工人员进行培训和指导。
另外，以下是几个常见的关键工序和特殊过程的施工方案示例：1.土方开挖：这是许多建筑项目的关键工序之一、施工方案必须包括土方开挖方法、设备和工期的详细计划，并确保施工过程中的土方处理符合环境和安全要求。
特殊过程关键工序的界定和过程管理
特殊过程关键工序的界定和过程管理特殊过程的界定和过程管理是企业质量管理体系中非常重要的环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率具有重要意义。
下面将详细介绍特殊过程、关键工序的界定和过程管理。
特殊过程是指在生产过程中对产品质量有着显著影响的过程，如焊接、铸造、热处理等。
这些过程的质量控制要求相较于常规过程更为严格，因为一旦在特殊过程中发生质量问题，很可能会导致产品出现严重缺陷甚至危及生命安全。
在界定特殊过程时，需要考虑以下几个方面：1.过程的关键性：特殊过程的质量控制要求远远高于常规过程，因此首先需要确定该过程对产品质量的影响程度，以及是否具有不可替代性。
2.技术复杂性：特殊过程往往涉及较为复杂的技术要求和工艺流程，因此需要考虑该过程的技术性和复杂性。
3.人员素质要求：特殊过程要求操作人员具备较高的技能水平和丰富的工作经验，因此需要考虑该过程对人员素质的要求。
一旦确定了特殊过程，就需要进行过程管理以确保其稳定和可控。
过程管理的核心是建立科学完善的工艺流程和质量控制措施，并通过不断改进和监控，确保特殊过程的稳定性和可靠性。
过程管理的主要内容包括：1.工艺流程的优化：通过研究和改进工艺流程，提高特殊过程的稳定性和可靠性。
可以借助模拟实验、优化设计等方法来寻求最佳的工艺参数和操作方式，使得特殊过程能够在最佳状态下运行。
2.质量控制措施的建立：针对特殊过程中容易出现的质量问题，建立相应的质量控制措施，如焊接中控制焊接工艺参数、采取非破坏性检测等方法来确保焊接质量。
3.过程监控和纠偏机制的建立：通过监控特殊过程的关键参数和指标，及时发现异常情况并进行纠正，保证产品质量的稳定性和一致性。
4.培训和培养操作人员：特殊过程需要操作人员具备高技能水平和丰富的工作经验，因此需要通过培训和培养来提高人员的素质和能力，以保证特殊过程的稳定和可靠。
特殊过程的界定和过程管理对于企业来说至关重要，只有建立科学完善的过程管理体系，才能够保证特殊过程的稳定和可控，提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性
（与安全或法 规有关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
定义:非主要特 性
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
专用术语 符号
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求，
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求（尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验）或过程参数
府和车辆安全、排放、
噪音或防盗要求
专用术语 符号
d)产品实现过程应提供哪些记录（首巡检、工序 监控记录）。
特殊特性
ISO/TS16949:2002中:
特殊特性：
--可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符 合顾客要求。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
产品特性或过程参数。
S
关键符号
影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件（如
顾客要求）的那些产
品特性或过程参数
有合理预计的变差，
且不大可能严重影响
SC
重要符号
产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/
所有的特殊特性都应包括在控制计划中。
如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。
过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中，应用 顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标 识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特 殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材 料、外观或性能等。
4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。
5 关键工序操作、检验人员要经过技术培 训和资格认证。
6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应 实行严格控制，必要时应进行复检。使用中 的各种测量系统应定期分析、调整和更换， 保证其精度在规定的范围内。
策划结果（流程图、策划表）必须与本公司其他 要求相一致。
a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。
c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、等。 本公司的关键工序有：热处理、喷漆、焊接 等。
重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本公司的重要工序有：冷镦、热处理、镀锌 等
4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。
5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
关键工序：
1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参 数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等） 进行连续监控，应界定“连续“的定义。
1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、 用途、用户的要求、生产条件等情况而有所 区别，允许结合本企业的具体情况，使用不 同的控制方法。
功能的那些产品特性
或过程参数。
一般工序工序要求外，应全数检验或增加检验频 次或画控制图（P图、平均极差图）。
2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。
3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
7 必须使用经确认合格的模具、工装、设 备和计量器具，并积极采用先进的检测技 术和控制手段，对影响质量特性的主要因 素进行快速、准确的检测和调整，力争实 现自动控制，以减少人的因素引起的质量 波动。
8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等） 进行控制，满足工艺文件的要求，必要时 应加以验证。
影响关键、重要工序的主要因素通常取决于 影响过程质量的诸因素, 即人们熟悉的人、 机、料、法、环、测 (5M1E) 等六个因素。
2 关键工序的质量控制以加强过程控制为主， 辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与 质量管理人员对现场操作负有监督的责任和 权限。
3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。