导墙施工技术交底
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
导向墙技术交底
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10注意：定位标高为底模型钢底标高,不是中线标高4、洞门处掌子面刷坡1洞门处边仰坡开挖支护完成之后,可以进行洞门处掌子面刷坡.2根据技术人员测量放线要求,开挖口为隧道洞口明暗交界处.3洞口刷坡尽量垂直,并要求松散土清除完毕.4刷坡时注意预留核心土,方便以后施工,核心土高度可根据现场实际情况定.5、左右两侧拱脚开挖1按照放线要求,并根据导向墙尺寸,保证两侧拱脚基坑尺寸.2开挖过程中应对核心土进行修整,使核心土外轮廓基本为弧形,方便后期施工.3导向墙拱脚基础一般为扩大基础,并有承载力要求.6、拱脚基础承载力检测1根据图纸要求,对拱脚基础承载力进行检测.2对承载力不符合要求的进行处理.3根据实践经验,可采用几根20工字钢竖向打入土体,并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理.7、底层工字钢拼装1底层工字钢采用型号I22的,管棚导拱内设3榀型钢钢架,钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工,两层钢架间以R22纵向筋焊接连接,环向筋间距.2底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作.8、底层模板安装1底模板采用5cm 的木模板.木模板均采用段模板.其长度不小于220cm,宽度为30cm.铺木板时要逐一用水平尺校验,确保高差不大于5cm,否则在底模钢轨上焊钢板调整.底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量.侧模安装要保证垂直,牢固,禁止出现松动,其内也要放三合板.2导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑 型钢木模焊钢板 调平9、墙内工字钢拼装1在底模钢架每隔2m 距离焊高33cm 的支架,具体尺寸见下图,支架材料为Φ22螺纹钢.最后定位预埋钢架I22工字钢.2墙内工字钢安装之前应进行试拼,安装完成后应检查其位置、和垂直度.焊接支架木模底模钢架预埋钢架 底部注：图中单位以cm计10、导向管安装1导向管采用Φ1275mm,2m长的热轧无缝钢管,布管的环向间距40cm,共64根.2布管的时候注意预留仰角,要做到仰角1-3度,钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上,钢筋长度80mm.预埋导向管效果图如下：11、侧模安装1侧模采用15mm竹胶板,根据现场情况裁剪出合适尺寸,保证导向墙厚度.2采用拉结钢筋进行加固,拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上.3侧模安装要求在同一竖直面之上.12、顶面模板安装1导向墙顶面模板同底模模板一样,采用5cm厚的木板.2模板端头与仰坡面紧密相连,模板直接应连接紧密.3顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道.4模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1混凝土标号根据设计图纸要求进行控制.2混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑,左右高差一般不能超过1m.3浇筑到预留孔处时,及时对孔进行封堵.4浇筑过程要循序渐进,浇筑速度要进行严格控制,防止出现爆模等意外情况.5根据实际情况而定,拱脚两侧基础可以提前进行浇筑,也可以同步浇筑.6导向墙是外露的面子工程,在拆模过程中应把握好时机,保证混凝土不缺棱掉角.7拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补.8混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生,确保混凝土强度.14、导向墙施工质量检验要求1混凝土⑴砼拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象.砼拌和物的塌落度,应在拌和地及浇注地分别检测.⑵混凝土强度：不小于设计强度.⑶混凝土厚度：不小于设计厚度.⑷表面平整度：2mm.2基底承载力：不小于300KPa.。
导墙施工技术交底
技术交底记录
图1导墙立面图图2导墙配筋图
二、导墙施工工艺
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方
1、测量定位
（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。
报监理，第三方测量，
接收人
、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
图3-1 导墙加撑立面图
导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
三、质量控制要点
各工序质量控制要点
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
导墙开挖施工技术交底
导墙开挖施工技术交底导墙是在建筑施工中常见的一种工程技术，它用于控制和引导土方开挖的方向和深度。
本文将对导墙开挖施工技术进行详细介绍。
一、导墙开挖施工技术的定义和作用导墙开挖施工技术是指在土方开挖过程中使用导墙控制开挖轮廓，并确保土方开挖达到设计要求。
导墙主要用于以下几个方面：1. 控制土方开挖的方向和深度，确保开挖轮廓准确无误；2. 防止土方塌方或坍塌，保护施工人员和设备的安全；3. 提高土方开挖的效率，减少施工工期。
二、导墙开挖施工技术的步骤1. 设计导墙：根据施工图纸和工程要求，设计导墙的位置和形状。
导墙通常由钢板或木板组成，需要具备足够的刚性和稳定性。
2. 准备导墙材料：根据设计要求提前准备好导墙所需的材料，包括长度适宜的钢板或木板、横撑和支撑等。
3. 安装导墙：按照设计要求，在土方开挖的边缘固定导墙材料，保证导墙的稳定性和垂直度。
4. 检查导墙位置和垂直度：使用水平仪和经纬仪等工具，对导墙的位置和垂直度进行检查和调整，确保开挖轮廓准确无误。
5. 进行土方开挖：根据导墙的位置和形状，进行土方开挖。
在开挖过程中，要注意保持导墙的稳定，防止土方塌方或坍塌。
6. 清理土方：开挖完成后，及时清理土方，并保持开挖轮廓的准确性和整洁度。
7. 拆除导墙：在土方开挖完成后，及时拆除导墙，并进行整理和储存，以备后续使用。
三、导墙开挖施工技术的注意事项1. 施工现场要做好安全防护工作，设置警示标志，保护施工人员和过往行人的安全。
2. 导墙材料要检查质量，确保其刚性和稳定性。
3. 导墙的固定要牢固可靠，避免在开挖过程中松动或倒塌。
4. 开挖过程中要确保土方的平稳，防止土方滑坡或坍塌。
5. 定期检查导墙的位置和垂直度，及时调整并修复。
6. 导墙开挖应遵循工程要求和设计图纸，不得随意变动开挖轮廓。
7. 施工人员要穿着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
结论导墙开挖施工技术是一项重要的土方开挖工程技术，它在控制土方开挖方向和深度、保护施工人员和设备安全、提高施工效率等方面起着重要作用。
导墙砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须参加入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工环境检查- 在施工前，必须检查施工现场的环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全。
- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生意外。
3. 施工准备- 砌筑前，应对导墙设计图纸进行详细审查，确保施工符合设计要求。
- 检查基础土质，确保基础稳定，必要时进行加固处理。
- 准备好砌筑材料，如砖块、砂浆等，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工操作安全- 砌筑过程中，操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，确保操作人员安全。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖。
- 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
5. 材料运输安全- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 采用垂直运输时，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
- 吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
6. 交叉作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
导墙模板工程施工技术交底
⑴垂直度：墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。⑵中心线：根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
施工技术交底
工程名称：
施工单位
作业班组
交底内容
导墙模板工程
交底时间
1.导墙工程概况
2.模板安装
⑴导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，按约30m一段。
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
图1模板安装示意图
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
浇筑一层导墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保一层导墙浇筑施工安全、顺利进行，提高施工质量，现将一层导墙浇筑施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与一层导墙浇筑施工的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、高空抛物、吸烟等违规行为。
3. 施工设备与材料（1）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）混凝土材料应符合设计要求，质量合格。
4. 施工技术要求（1）模板安装1）模板应选择质量合格、尺寸准确的模板，安装前应进行检查。
2）模板安装应确保稳固、垂直，模板间隙应小于1cm。
3）模板支撑系统应牢固，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾倒。
（2）钢筋工程1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2）钢筋焊接、连接应符合规范要求，确保钢筋强度。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保无误。
2）混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）浇筑过程中，应密切关注模板、钢筋等，发现异常情况及时处理。
（4）施工缝处理1）施工缝应设置在结构受力较小的部位，如梁、板、墙等。
2）施工缝应采用钢板网、钢筋网等材料进行加强处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。
（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
三、施工进度安排一层导墙浇筑施工计划分为以下几个阶段：1. 准备阶段：施工前，完成施工图纸会审、技术交底等工作。
导墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。
3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。
5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁高空抛物，确保施工安全。
5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。
6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导墙施工技术交底
常州轨道交通工程
承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：GD-GC-14062 监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：
技术交底记录B3.12
工程
名称
常州市轨道交通1号线一期工程土建施工11标
交底部位河海大学站导墙施
工
工序名
称
交底提要：导墙开挖工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、导墙回填工程
交底内容：
1、地下连续墙设计：
河海大学站围护结构采用800mm厚地下连续墙，共174幅，墙深有39m、43m两种，标准幅宽度为6m。
2、导墙结构尺寸
本工程导墙采用结构型式为“┐┌”型，单侧翼板宽度为1m，翼板厚为0.15m，肋墙厚为0.2m，导墙净宽度为0.85m，开挖宽度为1.25m，翼板与地面连为一体，导墙具体结构尺寸见图1。
图1 导墙构造示意图
3、导墙开挖工程
3.1施工步骤及方法
（1）场地三通一平。
（2）测量班放线，根据场地按20m加密控制点、施工设计图及导墙外放（外放6cm）、加宽情况计算导墙中线坐标，经计算复核无误后进行实地导墙中线、定出导墙开挖边线用白灰线标注，并在导墙外边线延伸2m打桩拉通作为检验导墙开挖结构尺寸线。
（3）导墙开挖一定要根据测量班标注的白灰线来进行人工开挖，严禁使用挖掘机开挖，严禁超挖，开挖过程中要保证导墙的侧墙土体的垂直度。
（4）导墙开挖要采用分段施工方式，每段约30m，在地平面上导墙施工接头与地下连
续墙接头要错开。
(5)导墙施工顺序
导墙施工每30m为一个流水段，河海大学站施工顺序如图2所示：
图2 河海大学站导墙施工顺序示意图
3.2质量保证措施
（1）导墙开挖前需要测量班放出开挖边线，开挖时要保证开挖边线顺直，导墙中轴线必须与地连墙中轴线重合。
（2）在遇到下雨天气时，应及时把导墙内的水排干，避免积水土体失衡造成坍塌等。
（3）导墙转角处应沿轴线外扩20cm，以保证转角处断面的完整。
（4）开挖时应按施工图的尺寸来施工，成槽后应满足导墙的宽度、深度。
（5）施工中严格控制地面重载，避免荷载作用产生变形，造成塌方。
4、导墙钢筋工程
导墙钢筋采用HRB400C12钢筋，间距为200mm。
钢筋主筋保护层为30mm，采用单层钢筋钢筋网片布置。
导墙钢筋布置图3。
图3 导墙钢筋布置图
4.1.钢筋加工、绑扎、焊接要求
（1）钢筋原材料使用前应调直、除锈、去污，准备好钢筋加工等机械设备，并具备出厂合格证和试验复试合格后方可使用。
（2）导墙钢筋采用C12@200单层钢筋网片布置。
（3）钢筋加工要根据后附的钢筋下料单来加工，加工好的钢筋按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
（4）钢筋的交点采用绑扎，纵向钢筋连接采用35d绑扎梅花型布置，同一截面上的钢筋搭接接头须错开35d。
钢筋间距允许偏差±10mm。
（5）钢筋绑扎完毕后并经自检合格后报项目质检工程师会同监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下道工序。
4.2导墙钢筋制安技术要点：
（1）导墙钢筋制作前应确保所选用的钢筋材料质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求；
（2）钢筋制安实施前应对所有施工人员岗前技术培训工作。
（3）钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀等。
（4）钢筋搭接在同一断内里的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。
（5）下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋，
搭接长度满足35d(焊接10d)，绑扎或焊接成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。
（6）在侧墙钢筋分别设两层长为300mm的定位筋，间距为1m。
翼板下放一排C25混凝土定位垫块，间距为1m，以保证钢筋的保护层厚度。
5、导墙模板工程
导墙模板采用6000mm×1800mm×12mm钢模板，中间采用方木支撑。
5.1模板安装
（1）在基底两侧用长35cm长C12的钢筋，按间距2.5m打入土中，固定模板，拼缝间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm。
（2）待导墙两边模板加固好后，分别在两侧纵向100×100mm方木中间设置横向短方木支撑，间距1m设置一道，保证两侧模板稳定不偏移。
（3）测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。
（4）模板检查标准为模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm 模板垂直度偏差为＜5‰。
5.2拆模
（1）混凝土必须达到设计及规范要求强度75%以后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则。
（2）模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。
（3）拆模后在标准段导墙内用100×100mm的方木设置上下两道横撑，端头导墙内用100×100mm的方木设置上、下两道横撑，呈梅花形布置，防止导墙砼发生位移。
导墙支撑见图4：
图4 导墙支撑示意图
（4）导墙拆模后检验标准：内墙面与地下墙中线平行度偏差为±10mm；导墙净空偏差为-30～50mm；内墙面垂直度偏差允许值为≤5‰；内墙面平整度为3mm，顶面平整度为5mm。
6、混凝土工程
导墙采用C25混凝土是商品混凝土，塌落度为16±2cm。
6.1混凝土浇筑方法及注意事项
（1）在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
（2）在浇注混凝土前，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以镶嵌或用草纸贴缝，以防漏浆。
（3）导墙混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽直接由混凝土运输车送入模。
要求做到分段分层、对称浇筑，分层振捣，每一层厚度不超过30cm，并对混凝土进行充分振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间挤压力不平衡发生爆模等事故。
（4）振动器的操作要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20～30s。
（5）导墙浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，收光抹面。
6.2混凝土的养护
（1）平均气温高于＋5℃的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件；
（2）平均气温低于5℃时，不得浇水，用棉被或者草帘子覆盖，以达到保温效果。
7、导墙回填工程
混凝土强度达到以后，使用粘土对导墙进行回填，回填要求密实，回填标高控制与导墙顶标高齐平。
8、安全注意事项
1、电焊工必须持证上岗，实行定期检查教育制度。
2、施工区所有电线绝缘良好，导线不得随意拖地或绑在围挡上。
3、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器；无证人员严禁触摸，在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。
4、施工过程中必须安排安全员进行现场指挥，及时发现安全隐患，对不安全行为或操作及时制止，施工过程中全程旁站监督。
9、文明施工注意事项
1、配备专职清洁人员，进行场地的清扫和围挡的清洁维护。
2、进出现场的施工车辆，安排人员进行冲洗，严禁带泥、带污水上路。
3、具备条件的区域进行适当美化。
4、做好现场垃圾回收工作，配套设施齐全，注重细节。
技术负责人交底人
接受交
底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。