水性涂料测试概要
水性涂料测试标准——硬度
水性涂料测试标准——硬度硬度是涂层最重要的物理性能之一。
涂料硬度反映的是涂层抵抗一个硬物体造成的恒定压陷、刮擦、切线和渗透的能力。
用不同的方法测试材料的硬度会得到不同的结果，因为测试方法针对的是材料不同的量，每种方法都有其自身的尺度能将不同方法测得的硬度统一起来，但是一种方法得到的结果是有可比性的。
木器涂料常用的硬度测定方法有铅笔硬度法。
铅笔硬度测定法测得的硬度侧重点在于体现涂层的耐压陷、抗刮擦和耐划伤能力。
尽管有人认为铅笔硬度的技术含量很低，但由于其简便实用，可直接在木材上测定，所以铅笔硬度法在涂料界仍得到广泛应用。
试样制备前木材要先打磨平整并清理干净，涂层干膜厚度应在25-40μm之间，涂漆后一般干燥7d。
漆膜厚度和干燥时间长短影响硬度的测试结果。
测试用的一组铅笔由最硬的9H到最软的6B组成。
常用的是4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共12支。
F是中间硬度等级，“H”表示“硬度”（Hardness），“B”表示“黑度”（Blackness）。
铅笔的硬度由制造铅芯时所用的石墨和粘土的配比决定，石墨越多越黑，就越软；黏土越多，制成的铅芯越硬。
铅笔的硬度号就用来表示漆膜的硬度。
测试铅笔先削去木杆露出约3mm长的铅芯，铅笔垂直在砂纸上画圈磨成平面，边缘要锐利。
手握铅笔使其与待测漆面呈45°角，施加压力，以铅笔芯不断为度，在漆面上向前推划。
每个硬度的铅笔在试样上测定5次，每次都用新的边缘锐利的铅芯，找出5次试验中至少两次将漆膜擦伤或划破的铅笔号，再用软一号的铅笔测试，如果得到不多于1次的擦伤或划破痕，就将后者的铅笔号定为涂层的硬度。
为了消除手握铅笔用力不均匀和角度不准造成的偏差，已有各种铅笔硬度试验仪面市。
铅笔硬度等级之间差别范围较大，不能体现漆膜之间较小硬度的差别，也就是说，同样铅笔硬度的漆膜，实际软硬度可能有明显差别。
但铅笔硬度综合考虑了涂层耐压陷和抗刮擦性能，有好大的实用性。
涂料检测一般检测项目
涂料检测一般检测项目摘要：一、涂料检测的重要性二、涂料检测的一般项目1.涂料的物理性能2.涂料的化学性能3.涂料的环保性能4.涂料的安全性能三、如何选择合适的涂料检测机构四、涂料检测的流程与注意事项五、总结正文：涂料作为建筑物、家具、工业等领域不可或缺的原料，其质量直接关系到使用效果和寿命。
因此，涂料检测显得尤为重要。
本文将介绍涂料检测的一般项目、如何选择检测机构以及检测流程中的注意事项，帮助大家更好地了解和掌握涂料检测的相关知识。
一、涂料检测的重要性涂料检测是为了确保涂料产品的质量，其结果可以反映涂料的性能、环保性、安全性等方面的信息。
通过对涂料进行检测，可以发现涂料在生产、储存、运输等过程中可能存在的问题，从而及时进行调整和优化，保证涂料的优质性能。
二、涂料检测的一般项目1.涂料的物理性能涂料的物理性能主要包括密度、硬度、附着力、耐磨性等。
这些性能直接影响涂料在实际应用中的表现，如耐久性、抗裂性等。
通过对这些项目的检测，可以确保涂料在各种环境下的稳定性。
2.涂料的化学性能涂料的化学性能主要包括成分、有害物质含量、防火性能等。
涂料中的有害物质可能会对人体和环境造成危害，因此检测涂料的化学性能至关重要。
此外，防火性能是涂料在火灾情况下保护建筑物和人身安全的重要指标。
3.涂料的环保性能环保性能是现代涂料的重要指标之一。
通过对涂料的VOC（挥发性有机化合物）含量、甲醛、苯等有害物质的检测，可以评估涂料的环保性能，确保涂料在使用过程中不对环境和人体造成危害。
4.涂料的安全性能涂料的安全性能主要包括防腐性能、防霉性能、抗菌性能等。
这些性能关系到涂料在使用过程中的安全性和长寿命。
通过对涂料的安全性能进行检测，可以确保涂料在各种环境下具有良好的耐久性。
三、如何选择合适的涂料检测机构选择涂料检测机构时，应考虑以下几点：1.资质认证：选择具有国家认证的检测机构，确保检测结果的权威性和准确性。
2.设备和技术：检测机构应具备先进的检测设备和专业技术人员，以保证检测项目的全面性和准确性。
涂料检测一般检测项目
涂料检测一般检测项目
摘要：
一、涂料检测概述
二、涂料检测的一般检测项目
三、涂料检测的重要性
正文：
一、涂料检测概述
涂料检测是指对涂料产品进行的一系列性能和质量检验，以确保涂料能够满足使用要求和标准。
涂料检测是保障涂料质量和使用效果的重要手段，对于维护消费者的权益、提高涂料企业的竞争力和市场信誉具有重要意义。
二、涂料检测的一般检测项目
涂料检测的一般检测项目主要包括以下几个方面：
1.涂料的物理性能：如密度、黏度、固体含量、颜料含量等，这些指标直接影响到涂料的施工性能和使用效果。
2.涂料的化学性能：如耐水性、耐酸碱性、耐候性、耐盐雾性等，这些指标关系到涂料在使用过程中的稳定性和耐久性。
3.涂料的涂膜性能：如涂膜厚度、涂膜硬度、涂膜附着力、涂膜耐候性等，这些指标是评价涂料使用效果的关键。
4.涂料的有害物质含量：如挥发性有机化合物（VOC）、重金属、苯、甲苯等，这些指标关系到涂料的环保性能和人体健康。
5.涂料的微生物性能：如抗菌性能、防霉性能等，这些指标对于涂料在特
殊环境下的使用具有重要意义。
三、涂料检测的重要性
涂料检测的重要性体现在以下几个方面：
1.保障涂料质量和使用效果：通过涂料检测，可以确保涂料的性能和质量达到要求，从而保障涂料的使用效果。
2.维护消费者权益：涂料检测可以帮助消费者了解涂料的真实质量，避免购买到劣质涂料，维护消费者的权益。
3.提高涂料企业竞争力：涂料检测有助于涂料企业提高产品质量，提升市场竞争力，为企业发展创造有利条件。
4.促进涂料行业健康发展：涂料检测有助于规范涂料市场秩序，推动涂料行业向着绿色、环保、高性能的方向发展。
水性漆质检报告
水性漆质检报告一、引言本质检报告旨在对水性漆进行质量检测，以评估其符合相关标准和要求的能力。
水性漆作为一种绿色环保的涂料，在建筑、家具和汽车等行业得到广泛应用。
本文将介绍对水性漆的外观检测、干燥时间测试、附着力测试和耐候性测试等内容，以评估其性能和质量。
二、外观检测外观检测是评估水性漆质量的重要环节之一。
通过对涂层的外观进行目测和仪器分析，可以判断涂层的均匀性、光泽度和颜色是否符合要求。
本次质检通过使用光泽度计和色差仪对水性漆进行测试，结果如下：•光泽度：100.5 GU•色差：ΔE = 1.2根据相关标准和要求，水性漆的光泽度应在90-100 GU之间，色差应小于3。
本次检测结果显示，水性漆的光泽度和色差均符合标准要求。
三、干燥时间测试水性漆的干燥时间是衡量其性能的重要指标之一。
干燥时间过长可能影响施工效率，而干燥时间过短可能导致涂层不完全固化。
本次质检使用干燥时间测试仪对水性漆进行测试，结果如下：•触干时间：30分钟•固化时间：4小时根据相关标准要求，水性漆的触干时间应在60分钟以内，固化时间应在24小时以内。
本次测试结果显示，水性漆的干燥时间符合标准要求。
四、附着力测试附着力是评估水性漆涂层与基材之间结合力的重要指标。
良好的附着力可以确保涂层的持久性和耐久性。
本次质检使用划格试验和胶粘剂法对水性漆的附着力进行测试，结果如下：•划格试验：无划痕•胶粘剂法：附着力等级为1根据相关标准要求，水性漆的附着力等级应不低于2级。
本次测试结果表明，水性漆的附着力良好，符合标准要求。
五、耐候性测试耐候性是评估水性漆在室内外环境中抵抗气候变化和紫外线辐射能力的重要指标。
良好的耐候性可以保证涂层的长期稳定性和色彩保持性。
本次质检使用人工气候老化箱和颜色保留率测试仪对水性漆的耐候性进行了测试，结果如下：•人工气候老化：无明显龟裂、脱落和变色•颜色保留率：94.2%根据相关标准要求，水性漆的颜色保留率应在85%以上。
水性漆检测报告
水性漆检测报告1. 背景水性漆是近年来广泛应用于室内装饰的一种涂料，与传统的溶剂型漆相比，水性漆具有环保、无毒、无害、易清洁等优势。
然而，为了确保水性漆的质量和安全性，对其进行严格的检测和评估是必不可少的。
本报告旨在对水性漆进行全面的检测，并提供相应的测试结果和评估。
2. 检测方法本次水性漆的检测主要采用了以下几种方法：2.1. 外观检查首先对水性漆的外观进行检查，包括观察其颜色、均匀度和无异物等。
同时，还对包装进行检查，确保包装完好。
2.2. 涂料膜厚度测定使用膜厚计对涂在样品表面的漆膜进行测量，以确保其符合标准要求。
测定过程中，需在不同位置进行多次测量以提高测定的准确性。
2.3. 涂膜附着力测试涂膜附着力测试是评估水性漆与基材之间粘接强度的重要指标之一。
采用剥离试验仪对水性漆与不同基材的附着力进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
2.4. 密度测定通过测定水性漆的密度，可以了解其固体含量和挥发物含量，从而评估漆膜的硬度和干燥时间等性能。
本次测定使用密度计进行。
2.5. 干燥时间测定干燥时间是评估水性漆使用性能的重要指标之一。
通过观察漆膜在不同温度下的干燥时间，并结合标准要求对其进行评估。
2.6. 粘度测定粘度是衡量水性漆涂料流动性的指标，直接影响施工效果。
使用粘度计对水性漆进行测试，并根据标准要求对结果进行评估。
3. 结果与评估根据以上检测方法，得到了如下水性漆的检测结果：•外观检查：水性漆颜色均匀，无异物。
•涂料膜厚度测定：涂料膜厚度均匀，符合标准要求。
•涂膜附着力测试：水性漆与基材之间的附着力良好，符合标准要求。
•密度测定：水性漆密度为1.05 g/ml，固体含量和挥发物含量符合标准要求。
•干燥时间测定：水性漆在室温下干燥时间为2小时，符合标准要求。
•粘度测定：水性漆粘度为50 mPa·s，符合标准要求。
根据以上结果，水性漆在各项检测指标中均符合标准要求，可以确认其质量和安全性达到要求。
涂料检测一般检测项目
涂料检测一般检测项目摘要：一、涂料检测概述二、涂料检测一般检测项目1.外观检测2.粘度检测3.固体含量检测4.细度检测5.透水性检测6.附着力检测7.耐磨性检测8.耐候性检测9.耐化学介质性能检测10.涂层厚度检测11.涂层硬度检测12.涂层光泽检测13.涂层耐划痕性能检测14.涂层冲击性能检测15.涂层耐磨性能检测16.涂层耐腐蚀性能检测17.涂层耐候性能检测18.涂层热稳定性检测19.涂层耐污染性能检测20.涂层与其他材料结合性能检测正文：涂料检测一般检测项目主要包括以下几个方面：一、外观检测涂料的外观检测主要是观察其颜色、透明度、流动性等，以判断其质量是否符合要求。
二、粘度检测粘度是涂料流动性的重要指标，检测粘度可以了解涂料的施工性能。
三、固体含量检测固体含量是涂料中固体颗粒含量的指标，它直接影响涂料的质量和使用效果。
四、细度检测细度是涂料中颗粒大小的指标，细度越小，涂料的涂覆效果越好。
五、透水性检测透水性是涂料对水渗透的抵抗能力，它反映了涂料的耐水性能。
六、附着力检测附着力是涂料与基材之间的粘附力，附着力好的涂料可以保证涂层的持久性和耐久性。
七、耐磨性检测耐磨性是涂料抵抗磨损的能力，它反映了涂料的使用寿命。
八、耐候性检测耐候性是涂料抵抗环境侵蚀的能力，它反映了涂料的耐久性和使用寿命。
九、耐化学介质性能检测耐化学介质性能是涂料抵抗化学介质侵蚀的能力，它反映了涂料的耐腐蚀性能。
十、涂层厚度检测涂层厚度是涂料施工后涂层的厚度，厚度应符合设计要求。
十一、涂层硬度检测硬度是涂料的物理性能，硬度大的涂料可以提高涂层的耐磨性和耐久性。
十二、涂层光泽检测光泽是涂料表面的光亮度，光泽高的涂料可以提高涂层的装饰性。
十三、涂层耐划痕性能检测耐划痕性能是涂料抵抗划痕的能力，它反映了涂料的耐久性和使用寿命。
十四、涂层冲击性能检测冲击性能是涂料抵抗冲击的能力，它反映了涂料的耐久性和使用寿命。
十五、涂层耐磨性能检测耐磨性能是涂料抵抗磨损的能力，它反映了涂料的使用寿命。
水性漆检测项目和标准
水性漆检测项目和标准
水性漆又称水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
水性漆检测项目：
粘度检测，固含量，硬度，附着力测试，光泽度，抗粘连性，细度，抗冲击性，耐温变性，耐黄变性，voc检测，成分含量检测，配方还原，未知物分析，工业问题诊断，失效分析，成分分析，耐酒精检测，湿热老化检测，耐柴油性检测，流挂性检测等。
水性漆检测标准：
GB/T 9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
HG/T 4760-2014水性浸涂漆
GB/T 30648.1-2014 色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中
GB/T 1981.6-2014 电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法
办理水性漆检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
水性涂料乳液性能测定
水性涂料乳液性能测定目前环境压力正在影响全球的涂料工业。
因此，发展和推广低有机挥发物（VOC）甚至；零VOC的环保涂料是大势所趋，有关水性涂料技术的应用与研究备受重视。
研究水性涂料的关键是研制适用于水性涂料的乳液，本文主要介绍水性涂料乳液的主要检测方法。
1、水性涂料乳液pH值测定采用PHS-3C型酸度计测定。
2、粘度测定采用LND1-涂-4粘度计测定。
粘度的计算公式来自仪器的说明书，如下所示：t=0.223u+6.0 t——测定流出时间(s)u——粘度(mm2/s)K=T/t K=0.98T——标准流出时间(s)3、固含量测定准确称量干净的称量瓶，加入约2g乳液准确称量后，于110℃烘箱中烘约2h，取出放入干燥器中冷却至室温后再准确称量。
计算公式如下所示：W=m2/m1W——固含量m1——干燥前样品质量m2——干燥后样品质量4、Ca2+稳定性测定在20ml的刻度试管中加入16ml乳液，再加4ml 5%Cacl2溶液，摇匀静置48h，若不出现凝胶且无分层现象，则化学稳定性合格。
若有分层现象，量取上层清液和下层沉淀高度，清液和沉淀高度越高，钙离子稳定性越差。
5、转化率测定取部分乳液约2g,加入适量阻聚剂对苯二酚溶液(1%)终止反应,置于60℃烘箱中烘至恒量。
计算公式如下所示：G=m4/m3G——转化率m3——聚合物净质量m4——实际单体质量6、吸水率测定在乳化液中按苯丙乳液质量的15%加入三乙烯四胺固化剂混合均匀，浇在聚四氟乙烯板上，常温固化一周，制成厚度1mm的均匀薄膜，称取质量为的胶膜，浸入25℃去离子水中浸泡24h,取出用滤纸吸干表面水分准确称重，则吸水性为（m6—m5）/m5。
中国新型涂料网（）。
水性涂料的检测标准
水性涂料的检测标准水性涂料是一种环保型涂料，广泛应用于家居装饰、建筑涂料、汽车涂装等领域。
为了确保水性涂料的质量和安全性，需要对其进行严格的检测。
本文将介绍水性涂料的检测标准，以帮助相关行业人士更好地了解水性涂料的质量控制和安全保障。
一、外观检测。
水性涂料的外观检测是最基本的检测项目之一。
通过目测涂料的颜色、光泽、均匀度和无色杂质等情况，可以初步判断涂料的质量。
外观检测还包括对涂料的流平性、附着力和遮盖力等方面的评估，这些都是影响涂料使用效果的重要因素。
二、干燥时间检测。
水性涂料的干燥时间直接影响涂料施工的效率和涂膜的质量。
因此，干燥时间的检测是非常重要的。
通常采用倒流杯法或者触变法来测试涂料的干燥时间，确保其符合相关标准要求。
三、附着力检测。
涂料的附着力是指涂膜与基材之间的结合程度。
通过划格法、交叉切割法或者拉伸法等方法，可以对涂料的附着力进行测试，以确保其符合相关标准要求，提高涂料的使用寿命和稳定性。
四、耐水性检测。
水性涂料在潮湿环境下的耐水性能是其重要的性能指标之一。
通过浸泡法、喷淋法或者湿热循环法等方法，可以对涂料的耐水性进行测试，以确保其在潮湿环境下不会发生脱落或变色等情况。
五、耐化学品性能检测。
涂料在特定化学品环境下的稳定性也是需要关注的问题。
通过浸泡法或者刷涂法等方法，可以对涂料在酸碱溶液、有机溶剂等化学品环境下的稳定性进行测试，以确保其在特定环境下不会发生腐蚀或变质等情况。
六、环保性能检测。
作为一种环保型涂料，水性涂料的环保性能也是需要进行检测的重要项目。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、甲醛释放量等指标的测试，以确保涂料符合环保标准要求，对人体和环境无害。
七、其他性能检测。
除了上述几项基本的检测项目外，根据具体涂料的用途和特性，还可以进行耐磨性、耐候性、耐光性、耐热性等方面的检测，以全面评估涂料的性能和质量。
总结。
水性涂料的检测标准涵盖了涂料的外观、干燥时间、附着力、耐水性、耐化学品性能、环保性能等多个方面。
涂料性能检测内容及方法
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
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粘度测定：(GB/T 9269-1988) 斯托默粘度 计直接读出数据。
低温稳定性：(GB/T 9268-1988)将试样装 入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm， 直径约112 mm壁厚约0.2mm～0.27 mm) 内 大致装满,密封，放入（-5±2）℃的低 温箱中，18h后取出容器 再于一定条件下 放置6h。如此反复三次后，打开容器，搅 拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象， 如无则认为“不变质”。
耐洗刷性：(GB/T 9266-1988)同一试样制 备两块试板进行平行试验，洗刷至规定的 次数时，两块试板中有一块试板未露出底 材，则认为其耐洗刷性合格。 50℃ 电热恒温干燥箱 ，水泥石棉板烘40 性、 干燥时间、涂膜外观、对比率、固含量、 粘度。 型式检验项目包括所列的全部技术要求。 在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、 耐洗刷性为半年检验一次 产品检验分出厂检验和型式检验
干燥时间：按GB/T1728—1979(1989)中表干 测定方法进行。 指触法。 涂膜外观：(GB/T9756-2001)目视观察涂膜， 若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正 常”。
对比率：(GB/T 9265-1988)在无色透明聚酯薄膜 （厚度为30μm～50μm）上，或者在底色黑白各半 的卡片纸上按规定均匀地涂布被测涂料，在规定的 条件下至少放置24h。 50℃ 电热恒温干燥箱 20分钟左右。 用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。
第六步：：各组汇报聚醋酸乙烯酯 乳胶涂料施工性能检测方案
第七步：教师点评测试方案
容器中状态：(GB/T9756-2001)打开包装容 器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀， 则可视为合格。 施工性：(GB/T9756-2001)用刷子在试板平 滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约 100μm。 使试板的长边呈水平方向 短边与 水平面成约85° 角竖放 放置6h后再用同样 方法涂刷第二道试样 在第二道涂刷时 刷子 运行无困难 则视为 “刷涂二道无障碍”。
对比率=RB/Rw 平行测定两次,如两次测定结果之差不大于0.02，则 取两次测定结果的平均值。 黑白工作板和卡片纸的反射率为： 黑色： 不大于1%； 白色：（80±2）%
固含量测定：表面皿法。（GB/T1725-1979） 先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在 105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥 器中冷却至室温，称重。 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上 面（凸面向上）在天平上准确称取1.5～2克， 然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻 合，轻轻压下，再将皿分开，使试样面朝上， 放入已调节到160±2℃烘箱内焙烘一定时间 后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。 然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干 燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称重 的重量差不大于0.01克为止，试验平行测定 两个试样。
耐碱性：(GB/T 9265-1988)于23±2℃条件下， 以100mL蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例 配制碱溶液并进行充分搅拌,该溶液的pH值应 达到12～13。按GB9152进行制板，然后将试 板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱 和溶液中，直至规定实时间。浸泡结束后，取 出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再 用滤纸吸干。立即观察涂层表面，三块试板中 有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病 态现象，可评定为“无异常”， 如出现以上涂 膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
不变质
2 正常 0.90
24h无异常 500 200
1 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现 的浅颜色，按GB/T 15608-1995中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
第十一步：下次任务阐述及布置
设计醇酸树脂配方及合成醇酸树脂： 1、能根据客户要求设计特定要求的醇酸树脂 配方； 2、能根据溶液法原理正确选择原料，搭建正 确的酯化合成装置； 3、能根据酯化反应的特点合理控制操作参数。
第八步：小组讨论测试方案
第九步：各组选择施工性能测试工 具进行性能测试
第十步：教师点评施工性能测试过 程及测试结果
项目 指标
优等品
容器中状态 施工性
一等品
无硬块，搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍
合格品
低温稳定性
干燥时间（表干）/h 涂膜外观 对比率（白色和浅色1） 耐碱性 耐洗刷性/次 ≥ 100 ≥ 0.95 0.93 ≤