环氧丙烷与环氧氯丙烷的共聚
羟丙基-β-环糊精的合成及其表征
羟丙基-β-环糊精的合成及其表征彭彩云;张耿;陈文明;殷小智;张剑波;王振涛【摘要】目的:建立合成羟丙基-β-环糊精的方法.方法:以β-环糊精为原料,在NaOH催化下,分别以环氧丙烷(C3H6O)和环氧氯丙烷为缩合剂合成羟丙基-β-环糊精;并研究了缩合剂、反应时间、反应温度及氢氧化钠浓度对产率的影响. 结果:以环氧丙烷为缩合剂,当反应物配料比为n(NaOH)∶n(β-CD)∶n(C3H6O)为10∶1∶10,30℃下反应24 h,可以获得37%的收率,羟丙基-β-环糊精的平均取代度为2.82.结论:以环氧丙烷为缩合剂能较高产率地合成羟丙基-β-环糊精.【期刊名称】《中国医药导报》【年(卷),期】2010(007)036【总页数】3页(P30-31,51)【关键词】环氧丙烷;羟丙基-β-环糊精;合成;取代度【作者】彭彩云;张耿;陈文明;殷小智;张剑波;王振涛【作者单位】湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208;湖南省中药学重点学科/湖南省教育厅中药现代化研究重点实验室,湖南长沙,410208;湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208;湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208;湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208;湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208;湖南中医药大学药学院,湖南长沙,410208【正文语种】中文【中图分类】R914.5环糊精（cyclodextrin，CD）以自上世纪末发现以来，由于其良好的包合性能，在药用辅料中有重要作用[1]，但由于其在水中的溶解度较低（1.85g/100 ml，20℃），并有一定的肾毒性和溶血性，限制了β-环糊精的应用[2]。
如将羟丙基引入分子中与羟基进行烷基化反应，破坏了β-环糊精分子内的氢键形成，得到功能特性明显改善的羟丙基-β-环糊精（HP-β-CD），主要表现为以下几个方面：①在常温下水溶性很高，一般都超过50%；②对客体药物的选择性与助溶作用于β-CD有所不同；③肾毒性降低；④在人体内基本上不被分解代谢，也不蓄积；⑤与药物形成的复合物对药物有促释作用，使药物在生物体内迅速释放；⑥表面活性降低，溶血活性降低，使用更安全。
环氧氯丙烷结构
环氧氯丙烷结构环氧氯丙烷，也称为1-氯-2,3-环氧丙烷，是一种有机化合物，其分子结构中含有氧、氯和碳元素。
本文将详细介绍环氧氯丙烷的结构特点、性质、制备方法以及应用。
一、环氧氯丙烷的结构特点环氧氯丙烷的分子式为C3H5ClO，结构简式为ClCH2CH(OH)CH2O。
从结构上看，环氧氯丙烷是一个三元环氧化物，由一个氯原子、两个碳原子和两个氧原子组成。
环氧基团（即三元环）的存在使得环氧氯丙烷具有很高的反应活性。
二、环氧氯丙烷的物理化学性质环氧氯丙烷是一种无色透明的液体，具有刺激性气味。
它易溶于有机溶剂，如乙醇、乙醚等，微溶于水。
由于环氧氯丙烷分子中存在环氧基团，因此它容易发生开环反应，与亲核试剂如醇、胺等发生加成反应。
此外，环氧氯丙烷还可以发生氧化、还原、卤代等多种反应。
三、环氧氯丙烷的制备方法环氧氯丙烷的制备方法主要有两种：一种是氯丙烯环氧化法，另一种是丙烯醇氯化法。
其中，氯丙烯环氧化法是目前工业上最常用的制备方法，它是以氯丙烯为原料，在过氧化氢和催化剂的作用下进行环氧化反应制得环氧氯丙烷。
四、环氧氯丙烷的应用领域1.化工原料：环氧氯丙烷是一种重要的化工原料，可用于合成多种有机化合物，如环氧树脂、聚醚多元醇、合成纤维等。
2.医药领域：环氧氯丙烷在医药领域也有广泛应用，可用于合成抗菌剂、抗病毒药物、心血管药物等。
3.农药领域：环氧氯丙烷可作为农药中间体，用于合成一些高效、低毒的农药品种。
4.其他领域：环氧氯丙烷还可用于合成染料、香料、表面活性剂等精细化学品，以及作为溶剂、助剂等。
五、环氧氯丙烷的安全与环保问题尽管环氧氯丙烷在许多领域具有广泛应用，但它也是一种有毒有害物质。
在使用过程中，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入其蒸气。
此外，环氧氯丙烷的生产和使用过程应严格遵守环保法规，采取有效的废气、废水处理措施，降低对环境的影响。
总结：环氧氯丙烷作为一种具有独特结构的有机化合物，在化工、医药、农药等领域具有广泛应用。
橡胶术语
合成橡胶术语2 合成橡胶术语terms of synthetiC rubber2.1 通用橡胶general rubbers2.1.1 丁苯橡胶styrene butadiene rubber (SBR) 丁二烯、苯乙烯的橡胶状共聚物。
2.1.1.1乳聚丁苯橡胶emulsion polymerized styrene butadiene rubber 丁二烯、苯乙烯在乳液体系中进行共聚制得的橡胶。
2.1.1.1.1热聚丁苯橡胶hot polymerized styrene butadiene rubber 聚合温度为50℃左右，该胶支化较多且含有大量的微凝胶。
2.1.1.1.2冷聚丁苯橡胶cold polymerized styrene butadiene rubber聚合温度为5℃左右，其硫化胶性能优于高温丁苯橡胶。
2.1.1.1.3填充丁苯橡胶filled styrene butadiene rubber填充油、炭黑等的丁苯橡胶。
2.1.1.1.4高苯乙烯橡胶high styrene rubber苯乙烯含量为50％～80％的丁苯橡胶，兼具塑料与橡胶的性能。
2.1.1.1.5羧基丁苯橡胶carboxyliC styrene butadiene rubber用丙烯酸，甲基丙烯酸等不饱和有机羧酸作为第三单体制得主链上带有羧基的丁苯橡胶。
2.1.1.1.6液体丁苯橡胶liquid styrene butadiene rubber分子量小于10000在室温下呈液态的丁苯橡胶。
2.1.1.2溶聚丁苯橡胶solution polymerized styrene butadiene rubber丁二烯、苯乙烯在溶液体系中进行共聚制得的丁苯橡胶。
品种有：无规立构溶聚丁苯橡胶、有规立构溶聚丁苯橡胶。
2.1.1.3热塑丁苯橡胶thermoplastic styrene butadiene rubber(SBS) 苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物，从几何结构上又可分为星型及线型。
阻燃剂的阻燃机理
1阻燃剂的阻燃机理阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等[2]。
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
1.1吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。
在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。
Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。
这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
1.2覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝O2，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。
如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。
碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
1.3抑制链反应根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。
阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。
此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
1.4不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。
同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
常用橡胶的品种,特性,用途
常用橡胶的品种，特性，用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
特性：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
特性：性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点：弹性较低，耐屈挠、撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
特性：弹性、耐磨性、耐老化性、耐低温性优异，在动态负荷下生热小，易于金属粘合。
缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
特性：这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
环氧树脂的生产工艺(1)
操作步骤
◆溶解：70℃，30min。 ◆聚合：47℃时一次加入环氧氯丙烷；在80-85℃反应
1h，85-90℃ (高分子量树脂为95℃)反应2-3h。 ◆中和：水洗至树脂呈中性。 ◆脱水：常压脱水至115℃，减压脱水至135-140℃ 。
环氧树脂的生产工艺(1)
二 环氧树脂的交联固化
➢ 环氧树脂分子的两端具有环氧基，可以根据环氧基含 量估算环氧树脂的分子量。工业上常以环氧当量、环 氧值来衡量分子量的大小。 环氧值：100克树脂含环氧基的摩尔数。 环氧当量：1摩尔的环氧基所相当的树脂重量。 环氧值=100克/环氧当量 环氧值越小，环氧当量越大，分子量越大。 当n=0，则M=340；一个分子有两个环氧基， 则环氧当量340/2=170， 其环氧值等于100/170=0.59
环氧树脂的生产工艺(1)
C 温度 在碱性条件下50℃就可反应，反应温度升高，有利于提 高反应速率和产物分子量。
D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中，然后加入环氧氯丙烷，可得分 子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中，可得中等分子量 的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷，再滴加碱液，生成树脂的 分子量最小。
环氧树脂的生产工艺(1)
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度
歇
很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换
树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
产品
环氧值，当量/100g 软化点（℃） 平均分子量
（沸点升高法） 环氧基数/分子
环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程
环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程
环氧丙烷是一种有机化合物，也被称为环氧丙烷醇，分子式为C3H6O。
它是一种无色、具有刺激性气味的液体，可作为溶剂和反应中间体使用。
环氧丙烷可以通过多种方法合成，其中一种常见的方法是通过环氧化丙烷制备环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷，也称为1-氯-2,3-环氧丙烷，分子式为C3H5ClO。
它是一种无色液体，具有刺激性气味，常用作有机合成和农药的原料。
环氧氯丙烷是环氧丙烷与氯化氢反应生成的产物。
环氧化丙烷制备环氧氯丙烷的过程可以简单描述如下：
将环氧丙烷与氯化氢反应。
反应可以在常温下进行，不需要加热。
反应的化学方程式如下：
C3H6O + HCl → C3H5ClO
在这个反应中，环氧丙烷的环氧基与氯化氢发生开环反应，生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个亲核加成反应，环氧丙烷中的环氧基具有亲核性，而氯化氢是一种亲电试剂。
当环氧丙烷与氯化氢接触时，环氧丙烷的环氧基会攻击氯化氢分子中的氯离子，形成一个新的碳-氯键，并打开环氧环。
最终生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个相对简单的化学反应，但需要注意的是反应物和生
成物的处理。
环氧丙烷是一种易燃液体，具有刺激性气味，在操作过程中需要注意安全。
而生成的环氧氯丙烷也是一种有毒物质，需要妥善处理。
总结起来，环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程是通过环氧丙烷与氯化氢发生亲核加成反应，生成环氧氯丙烷。
这个过程常用于有机化学合成和农药制备中，是一种常见的化学反应。
在进行这个反应时，需要注意安全操作，并妥善处理反应物和生成物。
(整理)环氧氯丙烷性质
一.环氧氯丙烷•WinID：02U4•中文名称：环氧氯丙烷•英文名称：Epichlorohydrin•别名名称：1-氯-2,3-环氧丙烷表氯醇氯甲代氧丙环•更多别名：1-Chloro-2,3-epoxy propane•分子式：C3H5ClO•分子量：93•物性数据• 1. 性状：无色液体，有类似氯仿的气味。
• 2. 沸点（ºC,101.3kPa）：116• 3. 熔点（ºC）：-457.2• 4. 相对密度（g/mL,15/4ºC）：1.18683• 5. 相对密度（g/mL,20/4ºC）：1.181• 6. 相对密度（g/mL,25/4ºC）：1.17455•7. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：3.29•8. 折射率（20ºC）：1.43805•9. 折射率（25ºC）：1.4358•10. 黏度（mPa·s,0ºC）：1.56•11. 黏度（mPa·s,25ºC）：1.03•12. 闪点（ºC）：40.6•13. 蒸发热（KJ/mol,b.p.）：37.93•14. 生成热（KJ/mol）：149（物理化学手册932页）•15. 燃烧热（KJ/mol）：1750•16. 比热容（KJ/(kg·K),20ºC,定压）：1.40•17. 临界温度（ºC）：351.3•18. 临界压力（MPa）：4.9•19. 电导率（S/m,20ºC）：5.4×10-8•20. 热导率（W/(m·K),20ºC）：0.0733•21. 蒸气压（kPa,20ºC）：1.73•22. 体膨胀系数（K-1,55ºC）：0.00104•23. 爆炸下限（%,V/V,计算值）：5.23•24. 爆炸上限（%,V/V,计算值）：17.86•25. 溶解性：微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。
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2013 届毕业（设计）论文题目环氧丙烷和环氧氯丙烷共聚物的合成专业班级学号学生姓名指导教师指导教师职称学院名称材料科学与工程完成日期： 2013年月日环氧丙烷和环氧氯丙烷共聚物的合成Synthesis of theCopolymer of EpoxyPropane andEpichlorohydrin学生姓名指导教师摘要环氧氯丙烷和环氧丙烷开环共聚合成氯醚橡胶，共聚型的聚环氧氯丙烷是耐油，耐寒，耐臭氧，耐气候性和耐燃性良好的橡胶。
但其合成产物中常常含有大量的低分子量齐聚物，而它们的存在则会大大影响氯醚橡胶的平均官能度及其使用性能。
本论文针对上述问题，以3-氯-1-三氟氧硼-2-丙氧基三苯基氧化膦/ 三氟化硼为催化引发体系，控制反应条件，使环氧氯丙烷，环氧丙烷进行阳离子开环聚合。
并对合成的环氧氯丙烷和环氧丙烷共聚物的结构和性能通过黏度和红外光谱进行测定，根据上述的测试结果，有利地说明了以上催化引发体系能有效地引发环氧氯丙烷的阳离子开环聚合，并且所得的聚合物中的低分子量的产物较少。
关键词：环氧氯丙烷和环氧丙烷共聚物；阳离子聚合；3-氯-1-三氟氧硼-2-丙氧基三苯基氧化膦/三氟化硼引发体系AbstractEpichlorohydrin and propylene oxide ring opening copolymerization of epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin copolymer of poly is oil based, cold, ozone resistance, weather resistance and good flame resistance of rubber. But the synthetic products often contain large quantities of low molecular weight oligomers, and their presence will greatly affect the average epichlorohydrin functionality andperformance. According to the above problem in the present paper ,3-Chloro-1-boron trifluoride oxide-2-propanoxytriphenylphosphonium salt/boron trifluoride as catalyst initiator system, controlling the reaction conditions, so that epichlorohydrin, propylene oxide for cationic ring-opening polymerization. And the synthesis of epichlorohydrin and propylene oxide copolymer structure and properties by viscosity and infrared spectra were measured, according to the above test results, a favorable description of the above catalyst initiator system could lead to ethylene chloride cationic ring-opening polymerization of propane, and from low molecular weight polymer in the product low.Keywords：Epichlorohydrin and epoxy propane copolymers；Cationic polymerization；3-Chloro-1-boron trifluoride oxide-2-propanoxytriphenylphosphonium salt/boron trifluoride initiator system目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章文献综述 (2)1.1 环氧氯丙烷开环聚合机理 (4)1.1.1环氧氯丙烷的阳离子开环聚合 (5)1.1.2 环氧氯丙烷的配位聚合 (7)1.2 环氧氯丙烷聚合体系的研究 (8)1.3 聚环氧氯丙烷的结构与特性 (12)1.4 聚环氧氯丙烷（共聚型）的应用 (14)1.5 本实验主要研究内容 (15)第二章实验部分 (16)2.1 实验试剂及仪器 (16)2.1.1 实验试剂 (16)2.1.2 实验设备 (16)2.1.3 单体精制 (17)2.2 合成反应 (17)2.2.1 共聚物的合成： (17)2.3 环氧氯丙烷共聚物表征方法 (19)2.3.1 红外光谱 (19)2.3.2 黏度法 (19)第三章结果与讨论 (22)3.1 聚合反应的实验现象及结果 (22)3.1.1 实验现象 (22)3.1.2 实验结果与讨论 (22)3.2 红外光谱分析 (24)3.3分子量的测试 (25)第四章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (37)前言氯醚橡胶（环氧氯丙烷和环氧丙烷共聚物），经环氧氯丙烷，环氧丙烷开环聚合而成，是一种重要的化工产品。
由于环氧氯丙烷，环氧丙烷是含有环氧基的环状醚，性质活泼，因此很容易进行发生开环聚合。
聚环氧氯丙烷环氧丙烷醚的合成一般采用溶液聚合法经阳离子聚合或配位负离子聚合，但也有学者研究了环氧氯丙烷在庚烷中进行悬浮聚合【1】。
阳离子聚合主要采用以三氟化硼为主的催化剂，配位聚合则主要是以烷基铝为主催化剂，同时还使用其它物质作助催化剂。
通常将配位负离子聚合生成的聚环氧氯丙烷称为环氧氯丙烷橡胶，由于其结构中含有醚键故也称氯醚橡胶。
氯醚橡胶作为一种耐热、耐寒、耐油、耐臭氧性均衡而优良的特种橡胶，现正在汽车、机器等领域广泛地应用。
为了适应各种需求的变化，氯醚橡胶在技术上也一直不断地改进。
第一章 文献综述聚醚多元醇最早主要是通过小分子量二元醇的缩合聚合反应来合成的，但是这类方法合成的聚醚多元醇分子量低切分子量分布很宽没在工业上没有实际的应用价值，因此很快被淘汰。
1895年，A.Wurtz 首次利用环氧乙烷（EO ）制得聚环氧乙烷醚二元醇，并将其应用到消泡剂、润滑剂、化妆品以及脱模剂等产品的制备中。
1955年，美国Dow Chemical 公司的Pruitt 和Baggett 以环氧丙烷为单体，用氯化铁与环氧丙烷的络合物做催化剂，制得了高分子量聚环氧丙烷，但未作为橡胶在市场上出售。
1959年美国General Tire 研制出锌系催化剂以后，又制成了环氧丙烷橡胶(POR)。
随着新型催化剂的发现和开环聚合技术的进步，美国的Hercules 公司的Vandenberg 发现于烷基铝中添加定量水为主要组分的催化体系，可大大提高其反应活性，用于以环氧氯丙烷为主的开环聚合，制得了高分子量的无定形聚合物和共聚物，并申请了范围广泛的专利，为环氧氯丙烷橡胶的问世奠定了基础。
1965年，美国Goodrich 公司利用Hercules 公司的技术建立了生产装置，首先推出商品名为Hydrin 100和Hydrin 200的氯醚橡胶和环氧氯丙烷与环氧乙烷等摩尔比的共聚橡胶，并于1969年开始工业规模生产。
由于该橡胶所用原料来源丰富，催化剂价格适中，且所得橡胶物性优良，因而在氯醚橡胶工业化进程中发展即为迅速。
至1973年，美国Goodrich 公司和Hercules 公司先后建成了数千吨/年的工业装置，使氯醚橡胶在同系列橡胶中处于领先地位。
日本和美国大致同时进行氯醚橡胶的工业化研究，日本瑞翁公司在经销上述美国两家公司产品的同时，还在本公司的德山工厂生产含有烯丙基缩水甘油醚的不饱和型共聚物。
1979年由于汽车工业对聚醚橡胶的需要量进一步增大，日本瑞翁公司、大阪制碱公司和美国H.Mercules 公司三家联合制定了氯醚橡胶发展计划，从而使日本的氯醚橡胶进入了崭新的时期。
前苏联对氯醚橡胶的生产也有研究【2】。
我国对聚醚橡胶的研究工作开始于1966年，中国科学院成都有机化学研究所于1971年成功的进行了环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚的氯醚橡胶的扩大试验，并与沧州合成橡胶实验厂合作，以中规模装置130)ta （投入生产。
目前，中国氯醚橡胶产品有均聚型、二元共聚型和三元共聚型3个品种。
氯醚橡胶价格昂贵，故其应用收到限制。
国内开展了氯醚橡胶与各种橡胶的并用研究，取得一定成效。
氯醚橡胶的主要特性如下[9]：1)耐热性氯醚橡胶的耐热性介于ACM和中高丙烯腈结合量的NBR之间，优于CR、NBR及PVC的共混物，而与氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)大致相当。
均聚型氯醚橡胶的使用温度比共聚型约高10~20℃。
氯醚橡胶的耐热性受硫化体系影响较大，以促进剂NA-22/四氧化三铅并用体系硫化的氯醚橡胶的耐热性最好。
2)耐油性和耐寒性耐油性好的橡胶一般耐寒性较差，因此在判断橡胶耐油性优劣时，往往和耐寒性一起进行综合评定。
3)耐臭氧性主链为醚键的均聚型氯醚橡胶和共聚型氯醚橡胶都有很好的耐臭氧性，只有在高臭氧浓度、高伸长率的试验条件下才出现龟裂。
4)气密性氯醚橡胶的耐气体渗透性优异，其气密度约为丁基橡胶的3倍。
另外，其耐汽油蒸汽透过性也比NBR好。
5)耐热性氯醚橡胶以含有氯（含量约38%）而具难燃性，但含有的氧又使难燃性受到一定损害，需要良好的耐燃性时，必须添加氧化锑等阻燃剂。
6)动态性能氯醚橡胶的动态性能比NBR好，在Goodrich屈挠生热试验中，NBR的压缩永久变形和生热均随屈挠试验时间的延长而增大，而氯醚橡胶的相应性能却基本上不随时间变化。
7)物理性能和使用温度的关系氯醚橡胶在常温下的强度比其他特种橡胶低，但随温度上升强度下降的幅度较小，当温度升至100℃以上时，强度仅低于NR。
8)焦烧性氯醚橡胶胶料的焦烧性能较差，可采用如下方法加以改进：①使用硫化速率较慢的硫化剂；②在硫脲类体系中，并用二硫化四甲基秋兰姆及四硫化双五亚甲基秋兰姆等多硫化秋兰姆，若添加金属氧化物加氧化镁等作酸受体，效果会更好；③使用防焦剂。
9)压缩永久变形氯醚橡胶在正常的硫化时间内，硫化反应往往并未结束，因此，在高温下的压缩永久变形受后硫化反应的影响较大。
为此，通常需进行二次硫化或尽量提高硫化速率以提高硫化胶的综合物性。
采用三嗪类硫化剂时，硫化胶的压缩永久变形较小。
10)耐水性和导电性氯醚橡胶的耐水性和NBR相近，含四氧化三铅的胶料耐水性较好，含氧化镁的胶料耐水性明显变差，提高硫化程度可提高耐水性。