加工中心操作工国家职业标准
#第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准
第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准第一节加工中心概述一、加工中心简介加工中心是一种功能较全的数控加工机床。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检件，在加工过程中由程序自动选用和更换。
这是加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别。
加工中心与同类数控机床相比结构较复杂，控制系统功能较多。
加工中最少有三个运动坐标系，多的达十几个。
其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补；多的可实现五轴联动、六轴联动，从而保证刀具进行复杂加工。
加工中心还具有不同的辅助机能，如：各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程图形显示、人机对话、工件在线检测和加工自动补偿、离线编程等，这些机能提高了加工中心的加工效率，保证了产品的加工精度和质量。
二、加工中心的分类1.按主轴在空间所处的状态分类图1－1立式加工中心加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心（见图1－1）；主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。
主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。
2.按加工中心立柱的数量分类有单柱式和双柱式（龙门式）。
3.按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分类有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等等。
三轴、四轴……是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
4.按工作台的数量和功能分类有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。
5.按加工精度分类有普通加工中心和高精度加工中心。
普通加工中心的分辨率为1m，最大进给速度15～25m/min，定位精度10m左右。
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网加工中心操作工国家职业标准初中级加工中心操作工考试大纲/news/2006年9月13日来源：szbendibao加工中心操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。
（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。
（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)（二）各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1中级。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中，加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。
随着制造业的不断发展，加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。
本文将从深度和广度两个方面，对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读，并共享个人观点和理解。
二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能，具备基本的数控编程和加工工艺知识，能够独立完成零件加工任务的专业人员。
国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。
2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。
3. 知识素质要求除了技能要求，国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定，包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。
4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定，包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。
三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估，既注重技能操作能力，又注重知识储备和职业素养的培养。
这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。
2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估，不仅要求掌握加工中心机床的操作技能，还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识，并且注重职业素养和团队合作精神的培养。
这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质，提高整体竞争力。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工是制造业中非常重要的一种职业。
他们负责操作加工中心设备，完成各种加工工艺，生产出优质的零部件和成品。
为了胜任这个职业，加工中心操作工需要具备一系列的职业技能。
首先，加工中心操作工需要具备机械设备操作技能。
他们要熟悉加工中心设备的结构和工作原理，能够准确地使用各种操作控制面板和按钮，进行设备的开机、关机、调试等操作。
同时，他们还需要能够根据加工要求，选用合适的夹具和刀具，进行设备的磨合和调试，确保设备能够正常运行。
其次，加工中心操作工需要具备加工工艺技能。
他们要能够根据产品图纸和工艺要求，进行工件的装夹和定位，合理安排加工顺序和切削参数。
在加工过程中，他们需要根据切削情况，灵活调整刀具进给速度、切削深度等参数，以确保加工效果和质量。
此外，加工中心操作工还需要具备测量和检测技能。
他们要能够熟练运用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等，对加工过程中的尺寸进行检测和验收。
同时，他们还需要对各种测量工具进行日常维护和保养，以确保测量的准确性和稳定性。
另外，加工中心操作工还需要具备故障排除和维修技能。
在设备运行过程中，可能会出现各种故障和问题，如刀具断裂、零件卡住等。
加工中心操作工需要能够快速判断故障原因，采取正确的排除措施。
他们还需要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
除了上述基本技能，加工中心操作工还需要具备一些其他的职业素养。
首先，他们需要具备良好的安全意识和责任心，严格执行安全操作规程，保障自身和他人的安全。
其次，他们需要具备团队合作精神，与其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
此外，他们还需要具备良好的学习和创新能力，不断学习新的加工技术和工艺方法，提升自己的专业水平。
总之，加工中心操作工是一种需要具备多项职业技能的职业。
他们需要具备机械设备操作技能、加工工艺技能、测量和检测技能、故障排除和维修技能等。
同时，他们还需要具备一些其他的职业素养，如安全意识、责任心、团队合作精神和学习创新能力。
加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心操作工国家职业标准
箱体类零件数控加工工艺文 件的制定
（三）
零件定位 与装夹
1•能根据零件的装夹要求正确选择 和使用组合夹具和专用夹具
2.能选择和使用专用夹具装夹异型零 件。
3.能分析并计算加工中心夹具的疋位 误差
4.能够设计与自制装夹辅具（如轴 套、定位件等）
1.加工中心组合夹具和专用夹 具的使用、调整方法
1.能够编制较复杂的二维轮廓铳削 程序
2.能够运用固定循环、子程序进行零 件的加工程序编制
3.能够运用变量编程
1.较复杂二维节点的计算方法
2.球、锥、台等几何体外轮廓 节点计算
3.固定循环和子程序的编程方 法
4.变量编程的规则和方法
（二） 计算机辅助
编程
1.能利用CAD/CAM软件进行中 等复杂程度实体造型（含曲面造型）
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm
2.能够编制数控加工程序进行螺旋 槽、柱面凸轮的铳削加工，并达到如 下要求：
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2^m
深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱 面凸轮的加工方法
(六) 配合件加工
五 维护 与故 障诊
断
（一）日常维 护
能完成加工中心的定期维护保养
加工中心的定期维护手册
（二）故障诊 断
能发现加工中心的一般机械故障
加工中心机械故障和排除方 法
加工中心液压原理和常用液 压元件
（二）机床精 度检验
能够进行机床几何精度和切削精度 检验
机床几何精度和切削精度检 验内容及方法
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准一、机械制图与识图1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧，能够读懂复杂的机械零件图和装配图。
2.了解公差配合、形位公差等基础知识，能够正确理解图纸上的各项技术要求。
3.掌握常用材料的基本性能和加工特性，为后续加工提供基础保障。
二、机床操作与维护1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程，能够正确操作机器，完成各类零件的加工任务。
2.掌握加工中心的日常维护和保养方法，保障机器的正常运转和延长使用寿命。
3.了解加工中心的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的机器故障。
三、编程与工艺1.掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸和技术要求编写合理的加工程序。
2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择，能够根据零件材料和加工要求选择合适的工艺路线和刀具。
3.了解数控加工仿真技术，能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行性。
四、工装夹具使用与维护1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法，能够根据加工需求正确选择和使用夹具。
2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法，保障夹具的精度和使用寿命。
3.了解工装夹具的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的夹具故障。
五、质量管理与控制1.掌握质量管理的基本原理和方法，能够根据生产要求制定合理的质量控制计划。
2.熟悉常用测量工具和检测方法，能够完成零件的测量和检验工作。
3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识，能够参与质量管理体系的建设和维护工作。
六、安全操作与规范1.掌握安全操作规程和规范，能够正确使用防护用品和遵守安全规定。
2.熟悉常见危险源和风险因素，能够采取措施预防和降低安全风险。
3.了解应急处理预案和事故报告流程，能够在紧急情况下采取有效措施保障人员安全。
七、设备故障诊断与排除1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法，具备对设备进行故障诊断的能力。
2.掌握常用的故障诊断工具和方法，能够通过声音、气味、温度等异常现象判断设备故障点。
3.了解设备主要部件的结构和工作原理，能够针对不同部件进行故障分析和排除。
数控加工培训及考证 加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
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加工中心操作工
1. 职业概况
1.1 职业名称加工中心操作工。
1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内,常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。
1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋
级培训期
限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于
300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。
1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有
本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 连续从事本职业工作5 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。
——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后
连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学
时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。
(3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规
定标准学时数,并取得结业证书。
——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
续从事本职业工作4 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连
续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(3) 取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关
专业毕业生,连续从事本职业工作2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
——高级技师取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工
作4 年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得
结业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式,技
能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作(含软件应用) 考核均实行百分制,成绩皆达
60 分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为 1 : 15,每个标准教室不少于2
名考评人员；技能操作(含软件应用)考核考评人员与考生配比为1 : 2, 且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5 人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为120 min 。
技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240 min, 技师和高级技师不少于300 min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 min。
技师和高级技师的综合评审
时间不少于45 min 。
1.8.6 鉴定场所及设备
理论知识考试在标准教室里进行；软件应用考试在计算机机房进行；技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
( 1 )遵守有关法律、法规和规定。
(2) 具有高度的责任心,爱岗敬业,团结协作。
(3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
(4) 学习新知识、新技能,勇于开拓和创新。
(5 )爱护设备、系统及工具、夹具、量具。
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
(1) 机械制图。
(2) 工程材料及金属热处理知识。
(3) 机电控制知识。
(4) 计算机基础知识。
(5) 专业英语基础。
2.2.2 机械加工基础知识
(1) 机械原理。
(2) 常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
(3) 常用金属切削刀具知识。
(4) 典型零件加工工艺。
(5) 设备润滑和冷却液的使用方法。
(6) 工具、夹具、量具的使用与维护知识。
(7) 铣工、镗工基本操作知识。
2.2.3 安全文明生产与环境保护知识
(1) 安全操作与劳动保护知识。
(2) 文明生产知识。
(3) 环境保护知识。
2.2.4 质量管理知识
(1) 企业的质量方针。
(2) 岗位质量要求。
（3）岗位质量保证措施与责任。
225相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识。
（2）环境保护法的相关知识。
（3）知识产权保护法的相关知识。
3. 工作要求3.1中级
3.2高级
3.3技师
3.4高级技师
4.比重表4.1理论知识
4.2技能操作。