综采工作面验收标准.doc
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
嘉龙煤矿综采工作面安装验收标准(改动)
（1）作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
该大项共10分。1、2、3、4、5小项为1分；6小项为3分；7小项为2分；
全面检查，一处不合格该小项不得分；
四、液压支架安装
1、支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。2、液压支架按规定设置安全压力表，数量、初撑力不低于规定值得80%。3、支架迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、不挤。4、支架完好，不串夜、漏液、不卸载。推溜连接装置完好。5、侧护板正常使用，架间空隙小于200mm，浮煤清理干净。6、支架紧贴顶板，最大仰角≯7°，支架垂直顶板，歪斜<±5°。7、支架全部编号管理，牌号清晰。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
该大项共10分。1～5小项各为2分
1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止；3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分，综采一架不合格扣1分；5小项全面检查达不到要求不得分
总分
100
评定等级
验收人员：时间：年月日
5、采煤机各零部件完好，不缺截齿，连接部位紧固可靠
6、各部位油位适当，无严重漏油现象油质合格并有化验记录。
7、各类仪表齐全，指示正确；各操作把手、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常
8、有合格的内、外喷雾装置
9、采煤机与运输机闭锁可靠
综采工作面工程质量验收制度
综采工作面工程质量验收制度一、总则二、施工前验收1.准备工作（1）根据工程要求，准备齐全施工图纸、规范、工程材料等相关资料，并将其归档；（2）完善工程计划，明确施工的时间、地点、施工顺序和工期等；（3）组织专业人员进行施工前技术交底，确保施工人员了解施工方案和工程要求；（4）明确施工前的安全预控措施，并进行安全会议，确保施工方案和操作流程的安全性。
2.设备准备（1）检查施工所使用的各类设备是否符合安全要求，并进行检查记录；（2）对施工所需设备进行试验运行，确保其工作性能良好；（3）配备专业人员对设备进行操作培训，确保工作人员能熟练操作设备。
三、施工中验收1.施工过程监理（1）由专业监理人员对施工现场进行日常巡检，监督工作人员按照规范进行施工；（2）检查现场安全措施的落实情况，确保工作人员的人身安全；（3）定期检查施工设备使用情况，确认其正常运行。
2.施工质量把关（1）要求施工人员按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求；（2）每日进行总结汇报，并对施工过程中的问题进行跟踪处理；（3）对施工过程中出现的不符合要求的情况进行整改，并记录整改情况。
四、施工后验收1.工程竣工验收（1）工程完成后，对综采工作面进行竣工验收，检查工程质量是否符合规范要求；（2）验收包括对综采工作面的尺寸、平面度、垂直度、表面状态等进行检查和测试；（3）对工程质量不符合要求的部分，要求进行整改，直至符合规范要求。
2.工程文件收集（1）收集和整理施工过程中所产生的各类文件、检验记录等资料，以备工程归档；（2）将施工过程中的技术交底、竣工验收报告等文件整理成册。
五、质量验收结果处理1.合格验收（1）对综采工作面的工程质量达到规范要求的部分，予以合格验收；（2）出具《综采工作面工程质量验收合格证书》。
2.不合格验收（1）对综采工作面的工程质量不符合规范要求的部分，要求进行整改；（2）重新进行验收，并记录整改情况；（3）不合格的情况下，不得交付使用，直至达到合格验收要求。
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
综采(综放)工作面设备安装验收标准
基础 信息 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工作面名称 验收时间 验收项目 验收标准 设备型号 系列号 验收结果 备注
密封性能良好，不漏液、不漏油 运转时无异常声音、振动 泵体 油质、油温、油位、油压符合要求 各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 乳化液清洁，配制浓度符合规定 过滤器使用正常，无破损、无堵塞 畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa 乳化液箱 自动配液正常 液压系统管路“U”型销齐全可靠 系统管路 液管无破损，钢丝网无破损 液压管路码放整齐，无扭曲死弯 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 阀及高压反冲 浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭 洗过滤站 卸载阀正常工作 反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可 靠 仪表 仪表齐全，显示正常 电气无失爆 电气及控制系 电器设备、部件符合电气设备完好标准 统 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 设备卫生 卫生清洁
验收人员签字
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。
综采工作面验收细则
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
综采工作面电气设备验收方案
综采工作面电气设备验收方案综采工作面电气设备验收方案一、皮带机验收标准： 1、机头部分（1）零部件齐全各处螺丝紧固无松动。
（2）各滚筒注油合适不缺油注油孔无堵塞。
（3）电机、减速机联接器有合适间隙。
（4）电动机、减速机固定牢固、平正运行平稳。
（5）皮带跑偏不出滚筒。
（6）各滚筒转动灵活无振动。
（7）涨紧装置张力合适皮带无打滑现象。
（8）减速机、偶合器油量适中无缺油现象。
（9）转动部分不发热,运行平稳. 2、机身部分（1）各支腿、支垫牢稳无悬空现象。
（2）各拉杆无弯曲销子齐全。
（3）上下托辊齐全无缺辊现象。
（4）皮带机中心线一致整机平直,高低过度平滑,无忽高忽低现象. （5）皮带接口卡子牢固平直,无倾斜。
（6）皮带不跑偏上皮带不超出滚筒和托辊边缘；下皮带不磨机架。
（7）制动装置传动件灵活可靠各销轴不松旷松闸时闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不小于60%制动可靠。
3、皮带机机尾（1）缓冲托辊齐全转动灵活。
（2）下部皮带不磨底板。
（3）机尾滚筒转动灵活无异音,不缺油。
（4）清扫装置与皮带接触紧密、可靠。
(5) 机巷整洁卫生,无严重影响皮带正常运行杂物. 二、刮板机（转载机）： 1、机头各部零部件齐全螺丝紧固。
2、各部链轮注油合格减速机加油合适。
3、机头与机尾搭接合理。
4、电机冷却正常无漏水、缺水现象。
5、链条组装合格运转中刮板不跑斜松紧适度链条正反方向运行无卡阻。
6、电动机、减速机固定牢固运行无振动、无异常。
7、铲板挡板、齿条、电缆槽各部件齐全、平直不缺螺丝固定可靠。
8、机尾滚筒转动灵活轴承润滑良好。
9、转载机中心线应与皮带机中心线一致。
三、电气设备及电缆： 1、电气设备的性能应符合完好标准要求。
2、高压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于250MΩ低压设备相与相、相与地之间绝缘电阻不低于100MΩ。
3、接线紧固件的紧固程度应以抽拉电缆不窜动为宜。
4、密封圈无破损不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、目的与依据为确保煤炭生产安全，规范综采工作面的管理和运行，制定本制度。
本制度依据《矿山安全法》等有关法律、法规以及矿井企业制定的安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于矿井企业的综采工作面验收。
三、验收内容1.设备完好：保证综采工作面的设备齐全、完好，并符合国家和行业的安全标准；2.通风系统：保证综采工作面的通风系统正常运行，确保瓦斯、粉尘等有害气体的排除；3.运输系统：保证综采工作面的运输系统安全、稳定，防止车辆运行故障和事故发生；4.支护系统：保证综采工作面的支护系统完好、稳定，防止顶板塌方和支架故障；5.水文地质：保证综采工作面的水文地质条件正常，防止涌水和水害发生。
四、验收程序1.综采工作面竣工前，由矿井企业组织相关部门进行初步验收；2.初步验收通过后，进行综采工作面的安全评估，评估内容包括工作面的设备、通风、运输、支护、水文地质等方面；3.安全评估通过后，由矿井企业组织专家进行验收，专家需包括矿山设计、通风、地质、安全等领域的专业人员；4.验收结果分为通过和不通过两种情况，通过验收的综采工作面可以进行投入使用，不通过的综采工作面需进行整改后再次验收。
五、验收责任1.矿井企业应设立专门的综采工作面验收小组，并明确小组成员的职责；2.综采工作面的建设单位、设计单位、施工单位和设备供应商等应积极配合综采工作面的验收工作，并提供相关的资料和技术支持；3.验收小组对综采工作面进行全面、细致的检查，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况；4.验收小组对综采工作面验收结果负责，并对验收结果做出书面报告。
六、验收结果与整改1.验收通过的综采工作面可以投入使用；2.验收不通过的综采工作面需要进行整改；3.整改工作由矿井企业负责，整改期间不得使用综采工作面；4.整改完成后，重新进行验收。
七、监督检查矿井企业应定期组织对综采工作面进行监督检查，发现问题及时整改，并记录检查内容和结果。
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目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
二、皮带运输机1、现场安装时必须按照标定的皮带机偏中线将皮带机架摆正，机架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。
2、所有机架下部地脚应落在实底上，对于高度不够的机架，其下部必须垫厚度适宜的木板进行调整，高度超过300mm时，必须加专用调节腿。
3、各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于3道，机尾清扫器安装可靠。
4、驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器、底盘等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。
5、制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定可靠。
6、所有开关一律上架，安装位置适宜，且易于操作；开关控制线和各类电缆吊挂整齐，严禁缠绕。
7、皮带输送机机头的“六大保护”装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠；信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。
8、减速器安装必须呈水平状态，开机前更换润滑油，保证油位适宜；透气孔畅通。
9、所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。
10、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
11、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；12、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。
13、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。
14、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
15、各转动部位的外露部分，要有可靠的防护罩。
16、皮带机沿线设置防尘管路,防尘管路每隔50m设一个三通阀门,并有不少于25m 的胶管。
三、采煤机（一）机体1、机壳无裂纹，固定牢靠，接合面严密、不漏油；盖板无变形。
2、操作手把、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全，灵敏准确。
4、水管接头牢固，截止阀灵活好用，过滤器不堵塞，水管无破损水路畅通，不漏水。
（二）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。
2、牵引轮与销排啮合正确、平稳，无咬伤、变形现象。
3、油品、油质、油位符合规定要求。
4、滑靴磨损量小于10mm。
（三）截割部1、机械传动无异响，温度正常。
2、油品、油位、油质符合规定要求。
3、离合器动作灵活可靠。
4、摇臂升降灵活，不自动下降。
5、摇臂油缸无损伤，不漏油。
6、手动滑阀动作灵活、正确、可靠。
（四）滚筒1、滚筒无裂纹、开焊。
2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈扩散雾状喷出。
3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%；齿座损坏或短缺的数量不超过2个，齿座内孔磨损小于2mm。
（五）液压部分1、油过滤器无堵塞。
2、油品、油位、油质符合要求。
3、调高系统的油压：低压为1.7~2.0MPa，高压低于20MPa。
4、调高泵完好。
额定压力：25MPa，理论排量：12ml/r。
5、油管接头牢固，油管无破损、老化现象。
（六）电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
外壳温度不超过800C。
2、电缆夹齐全牢固，不出槽；电缆不受拉力。
3、POD显示器完好，显示正常；遥控器、红外线操作站完好，控制灵敏、正确可靠（限电牵引采煤机）。
4、隔离开关、旋钮开关灵活、好用，各电磁阀、触点动作迅速、可靠。
5、主控器、变频器完好，电气部分运转正常（限电牵引采煤机）。
（七）安全保护装置采煤机安全保护装置即：采煤机与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械过载保护装置、电动机恒功率装置、及各种电气保护装置等齐全可靠，整定合格。
四、其它1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥25Mpa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%），有现场配比检测手段。
2、设备完好、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方。
3、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。
4、电缆吊挂整齐，无交叉、叠压现象，间距不小于50㎜。
5、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。
6、消防器材齐全，泵站要有两个灭火器，并有0.6立方的砂箱，砂箱装有不少于0.2m2的灭火砂；皮带机头机尾各有2个灭火器。
7、要有瓦斯检测设备和矿压监测设备，设备必须完好。
采区工作面验收标准1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。
2、上下顺槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。