第三章砂型铸造PPT课件
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砂型铸造工艺设计PPT课件
若铸件本身没有足够的结构斜度，就要在铸造工 艺设计时给出铸件的起模斜度。
起模斜度在工艺图上的标注：用角度α或宽度a(mm)表示。 ☆ 用机械加工方法加工模具时，用角度标注； ☆ 用手工加工模具时，用宽度标注。 ☆ 起模斜度的大小应根据模样的高度、表面粗糙度以
及造型方法来确定，如表4-5所示。
3．铸造圆角
砂型铸造工艺设计
• 铸造工艺设计 ：在生产铸件之前，首先要编制出控制 铸件生产工艺过程的技术文件。
• 本章主要介绍砂型铸造工艺设计。
• 主要内容：铸造工艺方案的确定 铸造工艺参数的确定 浇注系统和冒口的确定 铸造工艺方案及工艺图示例
第一节 铸造工艺方案的确定
具体内容： ① 选择铸件的浇注位置及分型面； ② 确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸； ③ 确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角 及收缩率等）； ④ 浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置； ⑤ 绘制铸造工艺图。
• ④内浇道应开在容易清理和打磨的地方。如图4—17所示 的开在铸件砂芯内的内浇道就难以清除。
• ⑤当合金收缩较大且壁厚有一定差别时，宜将内浇道从 铸件厚壁处引入，以利铸件定向凝固；而对壁薄而轮廓 尺寸又较大的铸件，宜从铸件薄壁处引入，以利铸件同 时凝固，减小铸件的内应力、变形量，防止裂纹产生。
二. 冒口
冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
应放置在铸件的热节圆直径dy较大的部位。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
冒口尺寸计算方法
• 比例法 ：基本原理是使冒口根部的直径d大于铸件被补缩处 的热节圆直径dy，冒口高度H由所选定的系数乘以d得出。
起模斜度在工艺图上的标注：用角度α或宽度a(mm)表示。 ☆ 用机械加工方法加工模具时，用角度标注； ☆ 用手工加工模具时，用宽度标注。 ☆ 起模斜度的大小应根据模样的高度、表面粗糙度以
及造型方法来确定，如表4-5所示。
3．铸造圆角
砂型铸造工艺设计
• 铸造工艺设计 ：在生产铸件之前，首先要编制出控制 铸件生产工艺过程的技术文件。
• 本章主要介绍砂型铸造工艺设计。
• 主要内容：铸造工艺方案的确定 铸造工艺参数的确定 浇注系统和冒口的确定 铸造工艺方案及工艺图示例
第一节 铸造工艺方案的确定
具体内容： ① 选择铸件的浇注位置及分型面； ② 确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸； ③ 确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角 及收缩率等）； ④ 浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置； ⑤ 绘制铸造工艺图。
• ④内浇道应开在容易清理和打磨的地方。如图4—17所示 的开在铸件砂芯内的内浇道就难以清除。
• ⑤当合金收缩较大且壁厚有一定差别时，宜将内浇道从 铸件厚壁处引入，以利铸件定向凝固；而对壁薄而轮廓 尺寸又较大的铸件，宜从铸件薄壁处引入，以利铸件同 时凝固，减小铸件的内应力、变形量，防止裂纹产生。
二. 冒口
冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
应放置在铸件的热节圆直径dy较大的部位。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
冒口尺寸计算方法
• 比例法 ：基本原理是使冒口根部的直径d大于铸件被补缩处 的热节圆直径dy，冒口高度H由所选定的系数乘以d得出。
砂型铸造手工造型技术PPT课件
18.水平仪
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
第三章砂型铸造
混制芯砂 制芯 烘干芯子
落砂、清理
检验
铸件热处理
合格 铸件
第3页
常用造型方法及其选择
造 型 方 法 手工造型 整 模 造 型 分 模 造 型 挖 砂 造 型 活 块 造 型 机器造型 三 箱 造 型 刮 板 造 型 地 坑 造 型
为了正确地选择造型方法，必须对各种造型方法 的特点有所了解
第4页
1、整模造型
造型简便，但有可能发生错箱缺陷； 适用于最大截面在中部，并且为一 平面的铸件，特别是用于有孔的铸 件。
第10页
3、挖砂造型
有些铸件（如手轮等），最大截面不在一端，模型又不 允许分成两半（模型太薄或制造分模很费事），可以将
模型做成整体，采用挖砂造型法。
最大截面
第11页
挖砂造型的特点：
分型面是一曲面，由手工挖出； 每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低， 要求操作技术水平高； 因不易准确地挖出模型的最大截面，致使铸件 在分型面处产生毛刺（披缝）； 适用于最大截面在中间,但不便分模（模型太薄 或分模面不是平面，而是较复杂的曲面）的铸 件; 适用于单件生产。
第31页
结 束
造型过程：
整模AVI
返 回
造型过程：
分模AVI
返 回
造型过程：
挖砂AVI
返 回
造型过程：
活块AVI
返 回
造型过程：
三箱AVI
返 回
造型过程：
刮板AVI
返 回
制芯过程：
制芯AVI
返 回
机器造型过程：
机器造型AVI
返 回
第41页
第42页
目录页
铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号表示出铸 造工艺方案的图形 表示的内容有：
机械制造基础：03砂型铸造
原因：便于造型操作和降低
模板制造费用。
图2-33 起重臂的分型面
2.2 砂型铸造
图2-34 三通铸钢件的分型面
2.2 砂型铸造
2）尽量避免活块、减少型芯数量，尽量采用砂垛代替型芯 原因：节省造芯操作和芯盒费用。
第一种方案需两个活块 第二种方案不需活块
图2-35 支架的分型方案
2.2 砂型铸造
图3-36 底座的分型方案 第一种方案为分模造型，上下内腔均需型芯 第二种方案为整模造型，沙垛代替型芯
图2-32 机床床脚的浇注位置
2.2 砂型铸造
二、分型面：铸型组元间的结合面 分型面决定了铸件在造型时的位置。通常造型位置和浇注位置一致。分
型面对铸件质量及铸造工艺有很大影响。首先应保证铸件质量要求，其次应 使操作尽量简化，再考虑具体生产条件。
选择原则如下：
上
1）分型面应尽量选用平直面，
下
且尽量只有一个分型面
2.2 砂型铸造
砂型铸造生产过程： 先根据零件的形状和尺寸，设计制造模样和型芯盒，配制好型砂和芯
砂，然后用模样制造铸型(在砂型铸造中叫作砂型)，用型芯盒制造型芯， 再把烘干的型芯装入铸型并合型，将熔化的液态金属浇入铸型，待凝固后 经落砂、清理、检验即得铸件。
砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上。
2.2 砂型铸造
(a) 造下型 (b) 造上型 (c) 开浇道、扎通气 (d) 起出模样 (e)合型
图2-16 整箱造型
2.2 砂型铸造
➢ 分模造型 特点及适用范围：
当铸件最大截面在 中部，不适宜做成整模， 需将模样沿最大截面处 分成两半，并用定位销 加以定位。
应用最广的一种。
图2-17 分模造型
1砂型铸造PPT课件
案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折， 数量应少，最好是一个， 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内，最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
7
确定分型面
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
22
2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生 产率高，投资大，主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
23
2 铸造工艺规程制定
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。
第二篇第3章砂型铸造
41
§2 浇注位置与分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位 置。 选择浇注位置的 目的是为了保证铸件质量。 浇注位置的选择原则如下： 1 .铸件的重要加工面应朝下。 避免出现气孔、砂眼、夹杂
等缺陷
2 .铸件的大平面应朝下。 3. 铸件薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直 或倾斜位置。
52
增加外芯
方案A
上 下
凸台 妨碍起模
机床导轨 重要基准 应朝下
方案B
易产生错箱。可用于单件 生产。
53
Ⅱ
Ⅰ
型芯、型腔 大部分位于下 箱，方案合理
上箱 太高
54
上述选择浇注位置和分型面的诸原 则，对于某个具体铸件来说，往往难以 全面顾及，有时甚至相互矛盾。 因此，需要提出几种方案，抓住主 要矛盾，进行分析比较。一般说来，对 质量要求高的铸件应优先满足浇注位置 的要求，对质量要求不高或外形复杂， 生产批量又不大的铸件，应优先考虑分 型面。
第三章
砂型铸造
§1 造型方法的选择 §2 浇注位置与分型面的 选择 §3 工艺参数的确定 §4 综合分析举例
1
第三 章
生产特点：
砂型铸造
砂型铸造适合于各种金属的铸造生产,对铸件 的尺寸、形状基本没有限制。工装设备简单， 成本低，适合各种生产形式。 砂型铸造工艺方案的内容
为了获得健全的铸件、减少铸型制造的工 作量，达到优质高效益生产的目的，必须合理 的制订铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。 其内容包括： 2
刮板造型
30
二 .机器造型（芯）
1.机器造型原理 如图所示
31
填 砂
进气 升 起
32
落 下 排气
撞 击
33
§2 浇注位置与分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位 置。 选择浇注位置的 目的是为了保证铸件质量。 浇注位置的选择原则如下： 1 .铸件的重要加工面应朝下。 避免出现气孔、砂眼、夹杂
等缺陷
2 .铸件的大平面应朝下。 3. 铸件薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直 或倾斜位置。
52
增加外芯
方案A
上 下
凸台 妨碍起模
机床导轨 重要基准 应朝下
方案B
易产生错箱。可用于单件 生产。
53
Ⅱ
Ⅰ
型芯、型腔 大部分位于下 箱，方案合理
上箱 太高
54
上述选择浇注位置和分型面的诸原 则，对于某个具体铸件来说，往往难以 全面顾及，有时甚至相互矛盾。 因此，需要提出几种方案，抓住主 要矛盾，进行分析比较。一般说来，对 质量要求高的铸件应优先满足浇注位置 的要求，对质量要求不高或外形复杂， 生产批量又不大的铸件，应优先考虑分 型面。
第三章
砂型铸造
§1 造型方法的选择 §2 浇注位置与分型面的 选择 §3 工艺参数的确定 §4 综合分析举例
1
第三 章
生产特点：
砂型铸造
砂型铸造适合于各种金属的铸造生产,对铸件 的尺寸、形状基本没有限制。工装设备简单， 成本低，适合各种生产形式。 砂型铸造工艺方案的内容
为了获得健全的铸件、减少铸型制造的工 作量，达到优质高效益生产的目的，必须合理 的制订铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。 其内容包括： 2
刮板造型
30
二 .机器造型（芯）
1.机器造型原理 如图所示
31
填 砂
进气 升 起
32
落 下 排气
撞 击
33
砂型铸造详细讲解PPT课件
复习题（5）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
40
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXX2、大平面朝下 3、大薄壁向下或垂直
或倾斜 4、厚部位在上
二、分型面的选择
分型面： 指两半铸型相互接触的表面。在很大 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和 生产率。
分型面的表示
1、便于造型
1、便于造型
2、件在同一砂箱 3、型腔、型芯位于下箱
三、浇注系统(Gating System)
（3）挖砂造型
（4）假箱造型
（5）活块造型
（6）三箱造型
（7）刮板造型
手工造型的特点
操作灵活，大小铸件均适应。主要用于单件、 小批生产，亦用于较大批生产。
二、机器造型
1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确， 表面光洁，加工余量小，用于大批生产。
小批量:“三箱手工造型” 大批量:“两箱机器造型”, 大型环型芯.
–金属液进入型腔时避免 飞溅、冲刷型壁或砂芯。
第三节 工艺参数的选择
工艺参数 1、收缩率 2、加工余量 3、起模斜度 4、铸造圆角 5、芯座
（1）收缩率 灰铁：0.7—1.0% 铸钢：1.3—2.0% 铝硅合金:0.8—1.2%
模样（木模 木型）
(2)加工余量
最小铸孔：单件30—50mm 成批:15—20mm 大量生产:12—15mm
砂型铸造ppt课件
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
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21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
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13
二、砂型铸造
假箱造型
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24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
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◆砂型铸造： 是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种 合金铸件的生产。 是由中国古代劳动人民发明的。现在仍是主要的铸造生产方 法。砂型铸造概述--视频。
◆砂型铸造自动生产线-视频。
05.12.2020
◆砂型铸造工艺过程简图：
◆砂型铸件从 设计到产品的大致 过程---动画演示。
∴为了获得健全的铸件、减少制造铸型的工作量、降低铸件 成本，必须合理地制定铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。
05.12.2020
第一节 造型方法的选择 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理， 对铸件质量和成本有着重要的影响。 有手工和机器造型方法。
一、手工造型 ◆手工造型用材料、工具及造型方法：视频。 手工造型操作灵活，大小铸件均可适应，它可采用各种模样 及型芯，通过以下造型方法制出外轮廓及内型形状复杂的铸件。 整模造型1，2； 分模造型1，2； 挖砂造型1，2； 活块造型1，2； 刮板造型1，2； 三箱造型1，2。
05.12.2020
◆铸造工艺设计要点：
设计要点
铸造工艺图的绘制 浇注位置的确定 分型面的选择 工艺参数的确定
05.12.2020
◆铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的 图形。是指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本 工艺文件。
05.12.2020
◆工艺图包括： 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定 方法，冒口和冷铁的尺寸和布置, 加工余量，收缩率，浇注系统 ，起模斜度等。
选择原则
应尽量使分型面是一个平直的面； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量使型芯和活块的数量减少； 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱； 应使铸件的全部或大部分置入下箱； 应保证模样能顺利的从铸型中取出。
05.12.2020
1）应使工艺造型简化： 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等， 尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； ◆应尽量使分型面是一个平直的面： 若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型。
05.12.2020
◆手工造型方案选定： 主要根据铸件几何体形状、安放位置等选择分型面和造型方 案。
05.12.2020
特点：
1、手工造型对模样的要求不高。
一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体零件
还可以采用成本甚低的刮板造型方法来造型。
2、对砂箱的要求也不高，可减少砂箱的费用。
3、缺点为生产率低，对工人技术水平要求较高，而且铸件的
05.12.2020
◆应尽量减少分型面的数量（之一）
05.12.2020
◆应尽量减少分型面的数量（之二）
05.12.2020
◆应尽量减少分型面的数量（之三）
05.12.2020
◆应尽量使型芯和活块的数量减少
05.12.2020
◆应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱，以保证铸件的 精度；
1）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱；
二、机器造型（造芯） 机器造型的实质： 将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化。
◆采用机器来造 型和造芯，并与机械 化砂处理、浇注和落 砂等工序共同组成流 水生产线。
1、机器造型类 型：
常用的有震压式 造型和射压造芯机。
震压式造型机：
05.12.2020
射压造芯机：
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2、机器造型的工艺特点 通常采用模板进行两箱造型。因机器造型不能紧实中箱，故 不能进行三箱造型。 ◆机器造型特点： 大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确，表面 光洁，加工余量小。 ◆尽管机器设备的投资大，但在大批量生产中铸件的成本仍 能显著降低。。
05.12.20Βιβλιοθήκη 0（3）为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面 积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置；
（4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上 部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的 定向凝固。
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二、铸型分型面的选择原则 是铸造工艺合理性的关键之一。 铸型分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化 工艺，节省人力物力。
◆参考表：铸造工艺图中符号及其表示方法。
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◆铸造工艺图的绘制： 根据零件，首先要考虑这个零件有几种可能 的分型方案，需进行分析比较；
绘制方法 对浇注位置有要求时要优先考虑； 对浇注位置没有要求时，优先确定方案，即 优先考虑分型面。
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◆下面主要介绍，铸造工艺方案的制定过程中，有关造型方 法的选择、浇注位置和分型面的选择等内容。
尺寸精度及表面质量较差。但实际生产中难以取代的造型方法。
应用：
1）单件、小批生产
由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、小批生产条
件下压环宜采用刮板- 地坑造型（视频）。-节省许多工时和木材
，降低成本。
2）成批生产
在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下，仍可
采用手工造型。
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第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱 造型浇注位置和分型面。
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一、浇注位置选择原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容 易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷；
2）加工基准面与大部分加 工面在同一砂型内；使铸型总高 度为最低。
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◆应保证模样能顺利从铸型中取出（之一）
第三章 砂型铸造
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液态成型工艺分类：
砂型铸造 液态成型工艺
特种铸造
手工造型 机器造型
整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
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◆目的及要求： 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口、冒口按放方法； 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定。
◆砂型铸造自动生产线-视频。
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◆砂型铸造工艺过程简图：
◆砂型铸件从 设计到产品的大致 过程---动画演示。
∴为了获得健全的铸件、减少制造铸型的工作量、降低铸件 成本，必须合理地制定铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。
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第一节 造型方法的选择 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理， 对铸件质量和成本有着重要的影响。 有手工和机器造型方法。
一、手工造型 ◆手工造型用材料、工具及造型方法：视频。 手工造型操作灵活，大小铸件均可适应，它可采用各种模样 及型芯，通过以下造型方法制出外轮廓及内型形状复杂的铸件。 整模造型1，2； 分模造型1，2； 挖砂造型1，2； 活块造型1，2； 刮板造型1，2； 三箱造型1，2。
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◆铸造工艺设计要点：
设计要点
铸造工艺图的绘制 浇注位置的确定 分型面的选择 工艺参数的确定
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◆铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的 图形。是指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本 工艺文件。
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◆工艺图包括： 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定 方法，冒口和冷铁的尺寸和布置, 加工余量，收缩率，浇注系统 ，起模斜度等。
选择原则
应尽量使分型面是一个平直的面； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量使型芯和活块的数量减少； 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱； 应使铸件的全部或大部分置入下箱； 应保证模样能顺利的从铸型中取出。
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1）应使工艺造型简化： 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等， 尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； ◆应尽量使分型面是一个平直的面： 若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型。
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◆手工造型方案选定： 主要根据铸件几何体形状、安放位置等选择分型面和造型方 案。
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特点：
1、手工造型对模样的要求不高。
一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体零件
还可以采用成本甚低的刮板造型方法来造型。
2、对砂箱的要求也不高，可减少砂箱的费用。
3、缺点为生产率低，对工人技术水平要求较高，而且铸件的
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◆应尽量减少分型面的数量（之一）
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◆应尽量减少分型面的数量（之二）
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◆应尽量减少分型面的数量（之三）
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◆应尽量使型芯和活块的数量减少
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◆应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱，以保证铸件的 精度；
1）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱；
二、机器造型（造芯） 机器造型的实质： 将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化。
◆采用机器来造 型和造芯，并与机械 化砂处理、浇注和落 砂等工序共同组成流 水生产线。
1、机器造型类 型：
常用的有震压式 造型和射压造芯机。
震压式造型机：
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射压造芯机：
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2、机器造型的工艺特点 通常采用模板进行两箱造型。因机器造型不能紧实中箱，故 不能进行三箱造型。 ◆机器造型特点： 大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确，表面 光洁，加工余量小。 ◆尽管机器设备的投资大，但在大批量生产中铸件的成本仍 能显著降低。。
05.12.20Βιβλιοθήκη 0（3）为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面 积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置；
（4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上 部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的 定向凝固。
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二、铸型分型面的选择原则 是铸造工艺合理性的关键之一。 铸型分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化 工艺，节省人力物力。
◆参考表：铸造工艺图中符号及其表示方法。
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◆铸造工艺图的绘制： 根据零件，首先要考虑这个零件有几种可能 的分型方案，需进行分析比较；
绘制方法 对浇注位置有要求时要优先考虑； 对浇注位置没有要求时，优先确定方案，即 优先考虑分型面。
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◆下面主要介绍，铸造工艺方案的制定过程中，有关造型方 法的选择、浇注位置和分型面的选择等内容。
尺寸精度及表面质量较差。但实际生产中难以取代的造型方法。
应用：
1）单件、小批生产
由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、小批生产条
件下压环宜采用刮板- 地坑造型（视频）。-节省许多工时和木材
，降低成本。
2）成批生产
在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下，仍可
采用手工造型。
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第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱 造型浇注位置和分型面。
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一、浇注位置选择原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容 易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷；
2）加工基准面与大部分加 工面在同一砂型内；使铸型总高 度为最低。
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◆应保证模样能顺利从铸型中取出（之一）
第三章 砂型铸造
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液态成型工艺分类：
砂型铸造 液态成型工艺
特种铸造
手工造型 机器造型
整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
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◆目的及要求： 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口、冒口按放方法； 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定。