(参考资料)GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(1)第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。
第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外,尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。
第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第2.2.2条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记;下列零件和部件应按标记进行组装:一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦;二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞;三、机身与相应位置的支承架;四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
第2.2.3条在组装机身和中体时应符合下列要求:一、将煤油注入机身内,使润滑油升至最高油位,持续时间不得小于4h,并应无渗漏现象;二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000,其测量部位应符合下列要求:1.卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量,纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量(图2.2.3);2.立式压缩机应在机身接合面上测量;3.L型压缩机应在机身法兰面上测量。
离心压缩机机拆装、零部件验收程序

轴窜量
转子动的各部位圆跳
轴端的气封间隙值(2个)
隔板的气封间隙(A--Z可选)
机壳与底座的接触值
机壳水平剖分面的水平度
推力衬块的接触点
转子轴径的圆度
转子轴径的圆柱度
径向轴承衬背与座孔的接触面积
结论:
验 收 单 位
施工单位
质量验收员:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
班(组)长:
年月日
往复式压缩机零部件验收
6、拆卸机壳水平剖分面螺栓
22、联轴器回装
7、吊起上机壳,并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上
23、附属管线、仪表回装
9、检查并吊出转子
24、现场清扫
10、拆卸下轴承、迷宫密封
25、机组试车,交付使用
11、清扫并检查汽轮机的上、下机壳
12、清洗并检查径向轴承
13、清洗并检查推力轴承
14、清洗并检查干气密封封、迷宫密封
离心压缩机拆检及组装验收项目
属地部门:
设备名称
位号
拆 装 过 程及验 收 内容
1、离心机联轴器拆件,做好标记,检查对中
17、回装转子,测量转子跳动度
2、拆除离心机上的附属管线及仪表部分
18、上下机壳组装
3、拆除干气密封
19、轴承的检查和最终安装
4、拆检两端轴承
20、仪表部分安装
5、拆检推力轴承
21、汽机与压缩机之间同心度
制造厂名称
证明书号
设备规格型号
设备位号
设备备件名称
规格
数量
尺寸
检查
机械性能试验
材质
光谱
检验
无损
检验
硬度
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2

压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X(3)第四章泵第一节一般规定第4.1.1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵与导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4.1.2条应检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4.1.3条泵的开箱检查应符合以下要求:一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以与垫片的品种和规格。
第4.1.4条出厂时已装配、调整完善的局部不得拆卸。
第4.1.5条驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
第4.1.6条管道的安装除应符合现行国家标准?工业金属管道工程施工与验收规X?的规定外,尚应符合以下要求:一、管子内部和管端应清洗干净,去除杂物;密封面和螺纹不应损伤;二、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;三、相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;四、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;五、管道与泵连接后,不应在其上进展焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规X附录二的规定进展。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗干净保持畅通;其受压局部应按设备技术文件的规定进展严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准?工业金属管道工程施工与验收规X?的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进展。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进展试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4.2.1条泵的清洗和检查应符合以下要求:一、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范

第211 本节针对的是整体出厂的压缩 ..条
机, 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 2 3 满负荷连续试运转 , -h - 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ,而油封内含有石腊 , 这就要求必须清洗洁净 , 防止石腊堵塞气路和油路 , 以免引起爆炸。
言
的规定 ,《 压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收
规范》修订组,按该规范的章、节、条的顺序,
编制了条文说明 , 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 , 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》
却水质的要求。 第 267 条 根 据现行国家标准 《 .. 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 , 压缩 机
都是按承压部件及其管路系统地进行, 故均必须
在升压至额定压力下连续运转时 间改为不应少 于
2 o h
安装的经验和实 测情况 , 出选择基准 机器先调 提 平, 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ,达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ,对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求,其设计
和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ,本规 范不可能面面俱到 ,所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。
第105 明确了本规范与相关标准的关 ..条
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第3.3.8条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求:一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾歪度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应操纵在图3.3.8的范围内。
第3.3.9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。
各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。
第3.3.10条进气室、扩压器与机壳之间,进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中,并贴平。
各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。
第3.3.11条轴流通风机试运转前应符合以下要求:一、电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的;风机管道内不得留有任何污杂物;二、叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度;三、盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;四、应启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的。
第3.3.12条风机试运转,应符合以下要求:一、启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明缘故并应消除;二、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;三、运行时,风机严禁停留于喘振工况内;四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;六、主轴承温升稳定后,连续试运转时刻不应少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。
第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外,尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。
第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第2.2.2条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记;下列零件和部件应按标记进行组装:一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦;二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞;三、机身与相应位置的支承架;四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范_

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(2)第3.3.8条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求:一、无中间传动轴机组的联轴器找正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应控制在图3.3.8的范围内。
第3.3.9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。
各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。
第3.3.10条进气室、扩压器与机壳之间,进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中,并贴平。
各部分的连接不得使机壳(主风筒)产生叶顶间隙改变的变形。
第3.3.11条轴流通风机试运转前应符合下列要求:一、电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得留有任何污杂物;二、叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度;三、盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;四、应启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
第3.3.12条风机试运转,应符合下列要求:一、启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并应消除;二、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;三、运行时,风机严禁停留于喘振工况内;四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;六、主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
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第 2. 4. 3条 根据 国家现行标 准 《大型往复 活塞压缩机技术条件》 的有关 规定修订 了压缩 机 空气负荷试运转 的要求 。本条 规定是针对 出厂前 已作整机试运转 检验 的产品 ,如出厂前未进行试 运转的产品 ,应根据制造厂有 关技术文件 的规定 和有关订货合同的规定进行试运转。
原机械工业部 199 8年 5月
第一章 总 则
第 1.0 .1 条 阐明了制订本规范的目的。本 规范是对压缩机 、风机、泵安装要求 的统一技术 规定 ,为安装 、建设 和设备制造单位对安装 工程 施工及验收提供依据 ,使其安装工程质量 能够得 到切实保障,同时本 次修订吸收采纳 了近年来 出 现的一些新技术 ,以推动压缩机 、风机 、泵安 装 技术的不断进步。
第 2. 2. 8条 本条根据国家现行标准 《往 复 活塞压缩机铸铁活塞环》的有关 规定对安装 活塞 环的要求作了必要规定。卧式气 缸和底部浇有轴 承合金 的活塞考虑磨损 ,而活塞在安装时 的预先 抬高量 以及在气缸 内上下间隙 的大小 ,均应 由设 计和制造单位规定 ,施工单位实际做法也不一致 , 故未作统一的规定。
第 2. 2. 9条 根据国家现行标准 《大型往 复 活塞压缩机技术条件》的有关规定对填料组 内各 环 的装配顺序不得互换作 了规定。明确刮油 刃 口 的方向应朝来油方向 ,以防止产生装反的现象。
第 2.2 .1 1条 有盘车装置,在安装、检修和 试运转 时盘车均无须人力盘动。
第三节 附 属 设 备
第 3.1 .3 条 风机的开箱检查是常规应进行 的工作,开箱检查的具体内容有:核对叶轮、机 壳和其它部件的主要安装尺寸 、检查 叶轮旋转方 向和定子导流叶片的导流方 向及 主要零件 、部件 的外观检查等 ,通 过开箱检查及 时发现 间题 ,避 免失误造成工 ,为安装做好准备。
第 3. 1. 4条 多年的实践证明 ,本条一至 四 款为风机搬运和吊装时经常发生 的弊病 ,故在条 文中明确规定 ,以免造成质量事故 。
第 2.1 .2 条 明确规定了压缩机的纵、横向 安装水平 的要求和测量的部位。
第二节 解体 出厂 的往复活塞式压缩机
第 2. 2. 1条 本节针 对的是解 体出厂的往复 活塞式压缩机 ,根据 国家现行标准 《大型往复活 塞压缩机技术条件》 的有关规定修订 了组装前清 洗和检查要求 ,目的是将 防锈 油封 清洗洁净,防 止发生锈蚀和事先发现零件 、部件有无缺损情况。
第六节 姆杆式压缩机
第 2. 6. 1条 参 照各制造 厂的出厂规定 ,目 前螺杆式压缩机均为整体 出厂 ,因此本节规 定均 按整体出厂制订。
第 2. 6. 2条 本条 是在一般 情况下 的规 定, 如有特殊技术要求 ,应按设 备技术文件 的规 定执 行。
第 2. 6. 4条 国家标 准 《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》第 五章装配 中第 三节 规定 了联轴器装配的要求 。
第 1.0 .5 条 明确了本规范与相关标准的关 系。本规范是压缩机 、风机 、泵安装 工程的专业 性技术规定 ,有关通用性技术要求 ,如设备安装 用垫铁、设备清洗 、联轴器 的调整 、润滑油管 的
安装等 ,应按现行国家标准 《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》的有关 规定 执行 ,本规范 不再重 复规 定 ;涉及 到的其他工程 和辅助设备 、 装置 、部件的安装 时,如有关 的电气 、自动化仪 表 、管道的安装及设备或管道 的焊 接、绝热工程 施工等,应按相应国家现行标 准的规定执行 ,如 《电气装置安装工程施工及验收规范》、《工业 自动 化仪表工程施工及验 收规范》、《工业金 属管道工 程施工及验收规范》、《现场设备 、工业 管道焊接 工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工 程施工及验收规范》等。
第 3. 1. 2条 当基础施 工完毕交 接验收时或 验收单位将基础移交给安装单位 时 ,应对基础进 行检查 。其检查内容包括 :基础 的位置 、几何尺 寸 ,预 留孔 、预埋装置 的位 置 ,混凝土强 度试块 记录和工程设计对风机的消声与 防震 装置等是否 符合工程设计与基础施工 图,是否 与风机实物相 符,目的是事先发现间题和处理存在的问题,防 止安装施工中断 ,保证安装质量 。
随着 我 国 改革开放的不断深人 ,社会各行各 业体制与管理也在不断改革创新 ,为此关 于试运 转也可 由安装单位与建设单位在合同上协商决定 。
第 1. 0. 4条 本规范未包括 和有 特殊技 术要 求的设备 ,如透平氧压机、现场组装 的大型螺杆 式压缩机 、移动式及船用压缩机 、特殊用途的风 机 、射流泵 、移动式及船用泵 等。特殊要求 是指 本规范包括的设备中另有特别技术要求,其设计 和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ,本规 范不可能面面俱到 ,所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、装配图和技术要求等。
第 2.3 .1 条 本条为常规的技术要求,目的 是防止发生返工现象。
第 2. 3. 2条 本条是根据 国家现行 《压 力容 器安全技术监察 规程》 的有关规定 制订的 ,其试 压的程序 、方法和要求本规范 不作 重复规定。考 虑本规范的承压部件均为机器 的附属设备 而非独 立 的承压部件 ,故对具有合格证 、且外表无 损伤 者,安装时可不作强度试验;不具备此条件者则 应作强度试验。而气密性试验无论有无合格 证和 用液体或气体作过强度试验者,均必须进行,这 点与国家现行 《压力容器安全技术监察规程》第 100条 2的规定是有 区别的,其 目的是减少 承压 部件强度试验的次数 ,避免人 力、物力 的重 复耗 费,同时考虑安装施工 的特性 ,严密性试验 往往 都是按承压部件及其管路系统地进行,故均必须
第 三 章 风 机
第 一 节 一 般 规 定
第 3. 1. 1条 明确 了本章 的适用范 围。由于 轴流鼓风机 、轴流压缩机在国内的生产 日益增多 , 故本章中增加 了轴流鼓风机和轴流压缩机的内容 。 本条风机 的名称参照 国家现行标 准 《风机与罗 茨 鼓风机名词术语》的定义与分类确定的。
第 2. 2. 4条 目前 国内应用 薄壁 轴瓦的趋势 逐渐扩大,因此根据国家现行标准 《往复活塞压 缩机薄壁轴 瓦》的有关规定,增加 了对薄壁轴 瓦 安装时的规定 。曲轴轴线对滑道轴线 的垂直度是 根据国家现行标准 《大型往 复活 塞压缩机技术条 件》的有关规定修订的。
第 2.2 .5 条 本条是根据国家现行标准 《大 型往复活塞压缩机技术条件》的有关规定修订 了 气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度。其 同轴度是 由制造厂保证 的,在组 装时应 注意按规定装配完 整 ,恢复其原始的装配精度 。
本规 范 中 安装是指从设备开箱起至试运转工 程验收为止 ,其 中试运转是指 由安装单位负责进 行的压缩机和风机以空气 、泵 以水在常温下 的试 运转 ,建设单位参加 。以高、低温 的空气或水 以 及以其他介质的试运转由建设单 位负责进行,安 装单位参加并主要解决和处理运转 中发现确属安 装原 因造成的质量 问题。试 运转所需的动力 、油 料和介质等均应由建设单位供 应。上述分工是 多 少年来由我 国的实际情况形成的。
第 3.1 .5 条 风机出厂时,有的是整体、有 的是解体运至现场。解 体发运 的风机 ,其 加工 面 上所涂的防锈漆 或防锈 油必须清洗干净后 再进行 组装。运输和存放超过防锈保证期时,会使油脂 变质 以及积落污物等 。如加工 面产生锈蚀 ,应将 锈迹 除去 ,清洗 洁净后再进行组 装。在清洗过程 中,各零 件、部件有无制造 上的缺 陷 ,在 运输 和 存放过程中有无变形和损坏,都应在清洗中及时 发现与处理。
第 一节 整 体 出 厂 的 压 缩机
第 2.1 .1 条 本节针对的是整体出厂的压缩 机 ,根据国家现行标准 《一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》、《一般用喷油滑片空气压缩机技 术条件》、《隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 2--3h满负荷连续试运转 ,经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、活塞等进行 了油封 防 锈 ,而油封内含有石腊 ,这就要求必须清洗洁净 , 防止石腊堵塞气路和油路 ,以免引起爆炸。
中华人民共和国国家标准
压缩机、风机、泵安装工程 施 工 及 验 收 规范
GB 50275- 98
条文说明
前
言
根据 国 家 计委计综 (1986)4 50号文的要求, 由原机械工业 部会 同有 关单 位修 订的 《压缩 机 、 风机 、泵安 装 工程 施 工 及验 收 规 范》经 建 设部 1998年 8月 27日以建标 [1998]9 号文批 准 发 布。
为 便 于 广大设计 、施工 、科研 、学 校等有 关 单位人员在使用本规范 时能正确理 解和执行条 文
的规定 ,《压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收 规范》修订组,按该规范的章、节、条的顺序, 编制了条文说明 ,供 国内有关部 门和单位参考。
在使 用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 , 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》 管理组。
第 1. 0. 2条 本规范适用 范围是指下列压缩 机 、风机 、泵的安装 :
一 、往 复 活塞式 、无 润滑、螺杆 式 、滑 片式 和隔膜式等容积式压缩机的安装 ;
二 、离 心 和轴流通风机、罗茨和叶氏鼓风机 、 离心鼓风机和离心压缩机 、轴 流鼓 风机和轴流压 缩机的安装 ;
三 、离 心 、井用 、往复、立式 轴流 和导叶式 混流 、计量 、螺杆 、水环真空泵类 的安装 ;
第二章 压 缩 机