小组可行性承诺和管理者支持(APQP要求)
小组可行性承诺和管理者支持(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
小组可行性承诺是指：产品质量策划小组做出的承诺，保证产品能够以足够的数量，以一个可接受的成本，按计划被制造、装配、试验、包装，发运。
设计信息检查表是指：用来保证在建立设计要求时，所有重要项目都被考虑进去的防错检查表。
“小组可行性承诺和管理者支持”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由产品质量策划小组负责输出。
量具/试验设备要求可以在这一时间确定。
采用设计信息检查表进行评价确认。
检查表：。
精编【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介
【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvISO/TS 16949:2009 参考手册的应用和案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容4案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(PPAP) 161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式和效应分析(FMEA) 221.F M E A简介2 22.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A) 2 34.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h) 2 45.F M E A程序(F M E A P r o c e s s) 2 46.F M E A表格内容说明2 5案例：F M E A制作办法30附件：FMEA软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)3 11.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：MSA软件46五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 471.控制图47案例—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68附件：SPC系统实施步骤69前言ISO/TSl6949:2009且未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
质量策划认定和管理者支持(APQP要求)
质量策划认定和管理者支持(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量策划认定是指：由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否被执行的评审和承诺。
产品质量策划是指：一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程。
与预防探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的思想。
“质量策划认定和管理者支持”是产品和过程确认阶段的输出，也是反馈、评定和纠正措施阶段的输入。
质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。
检查表：。
APQP(标准)
设计失效模式后果分析（ DFMEA）
设计验证计划 （DVP）
测量系统评价 （尺寸控制）
图纸/规范 （文件/电子档）
设施/工具/量具
制造过程流程
操作工过程指导书 （过程定义）
过程失效模式后果分析（ PFMEA）
样件制造 控制计划
试生产控制计划
操作工过程指导书 （验证和培训）
样件制造 初始过程能力
产品试生产
生产控制计划
生产确认试验
APQP(标准)
零件提交保证书 （PSW）
1-3-C
APQP 起动会议
第一步. 开始APQP过程 第二步. 培训参加人员 第三步. 定义角色和职责 第四步. 讨论和决定工作计划
APQP(标准)
风险评估的目的
• 目的是为了决定各个供应商在APQP状态报告的范围：
• 在每一个新项目开始的时候 • PSW 完成的时间
APQP(标准)
1-40
样件制造要素
• PBCP 通过将样件制造阶段的过程步骤文件化支持样件的策划和构造。 • 样件制造确保顾客在 1PP 前收到制造和装配好的 CP。
APQP(标准)
1-41
PBCP（样件制造控制计划）定义
• PBCP 描述了发生在 CP 制造中的尺寸测量和材料/功能试验 • 是说明如下事项的摘要文件：
APQP(标准)
样件制造——控制计划
• 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验 的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要 求，所有样件都应被评审。
APQP(标准)
图样和规范
本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和规范的开 发的评价。
这些图样包括所有工程图样、CAD 数据、材料规范和工 程规范。
APQP五个阶段描述
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP小组职责和权限管理办法
1.目的为使APQP小组各方人员明确其职责权限，采用产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）中适当的技术，确保新产品设计开发、试制等活动有序进行而制定。
2.范围适用于公司新品开发和产品改进过程及过程中涉及的APQP小组中的各方人员。
3.职责3.1 技术副总经理任APQP小组组长或其指定，技术部主管任副组长。
3.2 APQP小组由技术部归口管理，负责APQP小组活动的组织、协调工作。
3.3 APQP小组由技术部、市场部、质检部、采购部、生产部、车间（样件制作相关）、财务部、总经办等部门代表、顾客代表组成。
必要时，供方代表也可为成员。
3.4 APQP小组代表方职责3.4.1组长职责⑴拟订小组活动计划；⑵分配成员的工作；⑶组织协调下列工作：a)特殊特性的识别b)风险因素评定c)供方的评定d)设计评审和设计验证e)包装评价f)质量成本评定g)质量策划认定h)向总经理报告实施效果及所需必要的资源配置副组长：协助组长工作，也可受组长委托主持APQP小组工作。
3.4.2技术部代表方职责⑴根据顾客的要求，提出设计目标。
⑵制定产品的可靠性目标。
⑶制定初始材料清单。
⑷制定产品和过程特殊特性的初始明细表。
⑸编制产品保证计划，包括任务分工、起始、完工等项目时间安排表。
⑹实施设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
⑺提出可制造性和装配设计的依据及内容。
⑻编制样件制造中的控制计划。
⑼编制工程图样、工程规范、材料规范。
⑽编制图样和规范的更改标准。
⑾编制包装标准及规范。
⑿编制过程流程图。
⒀编制制造场地平面布置图。
⒁编制特性矩阵图。
⒂实施过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
⒃制定试生产和生产的控制计划。
⒄编制作业指导书。
⒅编制量具/试验设备的型号。
⒆新设备、工装和设施要求。
⒇过程能力研究的计划和实施。
(21)编制 PPAP实施计划。
(22)制定试生产过程之前或之中的潜在不符合的措施。
3.4.3市场部（含顾客）代表方职责⑴代表顾客的利益，收集顾客的抱怨、建议资料和信息，提出用户的要求（包括特殊特性）。
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
APQP五个阶段工作内容
APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2. 产品可行性分析报告——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审——小组经验 3. 产品开发申请单·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5. APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8. 初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性·产品保证计划 10.产品保证计划·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发（功能框图）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。
样件检验记录表工程规范产品质量小组输出材料规范（作为第三阶段的输入） 11.实验报告·新设备、工装和设施要求；实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求量具/试验设备要求小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；试生产CP·包装规范；调试SOP、组装SOP、·管理者支持。
APQP五大阶段文件目录-详解
TS16949五大工具细讲一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系计划 确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产试生产样件提出/批准 项目批准PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEAMSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（13项）1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3）确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持1.2.1市场调研或整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》；1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
APQP五个阶段解读
识别恰当的标竿
理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
第八页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
1.4 产品/过程设想
设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概 念,包括技术的革新，先进的材料，可靠性评估， 和新型的技术。所有这一切都应当被用作输入。
顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。
业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投 资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把握的方 向。市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主 要的竞争对手。
第七页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
1.3 产品/过程标竿数据
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供
1.7 设计目标
1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单
第二页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
1.10 初始过程流程图
1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别
1.12 产品保证计划
1.13 管理者支持
第三页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声
第三十一页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
2.10 新型设备，工具和设施要求
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包括一份潜在供应 商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选择合适的设计和制造过程是很有 必要的。
第十四页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应当通过过程流程图来描述， 过程流程图是从初始材料清单和产品/过程设 想开发而来的。