烟气露点温度

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烟气酸露点温度的影响因素及其计算方法

烟气酸露点温度的影响因素及其计算方法
气露点温度平均相对误差为 0. 29 % ,最大相对误差 0. 59 %。
表 2 Halstead 总结的烟气露点温度
烟气中 H2 SO4 体积含量 , ×10 - 6 烟气露点温度 ( ℃)
1
113
10
130
20
137
40
142
60
146
100
152
3. 3 烟气中 SO3 和水蒸气浓度已知 3. 3. 1 A. G. Okkes 方程
表 2 可以粗略地估算出烟气露点温度 。
同样采用 Origin 6. 0 软件拟合表 2 中数据 ,回
归出方程 (2) 。
t sld = 113. 0219 + 15. 0777lg V H2SO4 + 2. 0975
(lg V H2SO4) 2
(2)
式中 : V H2SO4 —烟气中硫酸蒸气体积百万分率 ; 与表 2 中烟气露点温度相比 ,方程 (2) 计算的烟
除上述影响因素外 ,酸露点还与烟气的压力 、烟 气在炉膛内停留时间 、炉膛内温度场分布不均以及 空气预热器漏风处造成局部温度偏低等情况有关 。
3 烟气露点温度的计算
由前所述 ,影响烟气露点温度的因素很多 ,所以 很难从理论上直接精确地推导出烟气露点温度的计 算式 ,一般皆由试验取得 ,或通过实验加上理论推导 等方法确定 。下面列举一些主要酸露点确定方法和 计算公式 。 3. 1 烟气中 SO3 气体浓度已知
关键词 :锅炉 ;低温腐蚀 ;烟气 ;酸露点温度 ;计算方法 中图分类号 : T K22419 文献标识码 :A
Factors of Affecting the Flue Gas Acid De w Point Temperature and its Way of Calculation

烟气露点温度与锅炉低温受热而的腐蚀

烟气露点温度与锅炉低温受热而的腐蚀
Ab t a t s r c :C ro in O c r n s e c u lt h n t e mea altmp r t r fh ae u a e a h l o r so c u s a d a h sa c mu ae w e tlw l e e a u e o e t d s r c t e t l h f t a o o lr i u d rt ed w p i t ff m .T e efc ie w y o p e e t c d c r so f o d e d a d a c mu f i s n e h e o n e b e o u h f t a st r v n i o r in o l n n e u ・ e v a o c lt n o s e r e u t n o O3 n r a eo o d e d wal e e au e a i a h sa e r d c i fS ,ic e s fc l n l t mp r t r ,a d s l ci n o ih tr 1 o f o n ee t fr t o g ma e i . a Ke r s y Wo d :d w p i ttmp r t r ;o ro i n; e t d s r c tt e tl e o n e e a u e o r g o h ae u a e a al f h
De P i tTe p r t r fF me a d Co r so f w on m e a u e o u n r o i n o Bo lr Lo tm p r t r a e u f c i w—e e a u e He t d S r a e e
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烟气酸露点温度的计算

烟气酸露点温度的计算

酸露点温度的计算〔南京凯华电力环保有限公司 崔云寿〕1、 t dew =186+20logV H2O +26logV so2t dew ——烟气的酸露点温度V H20——烟气水蒸汽气体的百分比(%)V so2——烟气SO 2气体的百分比(%)2、前苏联“锅炉机组热力计算标准法”(1973版) t p =KOH n sh t e S A zs +⋅05.11253t p ——酸露点℃s n ——燃料的折算硫分(%)αrh ——飞灰占总灰分的份额(%)查灰份分析A n ——燃料分析的灰份(%)S n =1000)(p h pQ sS p ——燃料的工作质硫份(%)O h p ——燃料的低位发热量(Kcal/kg)公式中125是指与炉膛出口过量出气体为αT 有关的系数,原规定如下:当αT =1.4~1.5时为129当αT =1.2时为121注:50年代原全苏热工研究所(BTN)在试验数据基础上整理而成,适用于固、液、气燃料。

我国目前包括各大锅炉厂主要应用的计算公式。

3、日本“电力工业中心研究所t p=20LgV so3+α式中t p露点温度℃V so3烟气中SO3体积份数%α——水分常数,当水分为5%,α=184当水分为10%,α=194当水分为15%,α=2014、美国CE公司露点计算公式是基于两种条件a、燃料中的硫分燃烧后都生成SO2。

b、烟气中的SO2的2%含量(体积分数)转变为SO3计算顺序是根据给定的燃料组成和空气过剩系数计算出烟气组成,然后根据烟气的总物质量求出SO2的体积系数,按照2%的转换率计算出SO3体积分数,按计算出的烟气中SO3和水蒸汽含量(体积分数)查曲线可得出露点温度。

这种方法应该也不错,但是比较麻烦,我国锅炉方面技术人员一般不采用这种方法计算。

锅炉烟气露点温度计算方法比较分析

锅炉烟气露点温度计算方法比较分析

则表 中露点温度应再减去 3C; o 若水蒸气体积分数
高于 1 % , 露 点温 度应 再 加 上 3 , 以粗 略地 3 则 ℃ 可
估算出烟气露点温度。
3) 图表法 ( ) 三
11 图表法 . 1 图表 法( ) ) 一
美 国 CE空 气预 热 器公 司提 出 的方 法 , 图 2 如
16 2 1 2 2 1 0 + 0g 0+ 6g 3 8 H S
2 . 2计算结果 采用不同方法计算出的烟气酸露点温度见表 3 。
表 3 额 定 工 况 下 烟气 露点 温 度
式中: 0 S 、 O——烟气 中水蒸气和三氧化硫 的含
量( ) % 。
() 4 计算公式( ) 四
烟气露点/ ℃ 16 3 12 3
15 3 9- 7g 8. 63 1 O0 3. 1 44 2.
计算公式二
计 笪 / 岢 = , \
18 1 4
1 7_ 2 8
温区时有较大偏差 , 出以下公式 : 并提

1 1 1 2 1 3
计算公式四 计算公式五 计算公式六
的图表 法、 估算公式法和经验公式进 行 了对比分析 , 实测数据进行比较 , 此基础上提 出了修正方法。 并与 在
关键 词 :锅 炉 ; 气露 点 ; 烟温度 ; 算方 法 ; 温腐蚀 烟 排 计 低
Co a io n ay i n t e Cac lt n mp r n a d An lss o h lua i Meh d s o to s
4 0 6 0 10 0
12 4 16 4 12 5
2 冯俊凯计算公式 )
清华大学冯俊凯教授提 出的烟气酸露点计算
公式为:

混合烟气体系露点温度的热力学分析

混合烟气体系露点温度的热力学分析
CO + 一 C
随着烟 气 成分 的 日益 复杂 , 影响 烟气 露点 温度 的因素 亦趋 于 复杂 。例如 , 石化工业 中过 去 只能炼 制常减 压馏 分 油 , 展 到炼 常压 油 渣 , 炼减 压 渣 发 掺 油, 掺炼 焦化 蜡 油等 。选种原 料 的 日益重 质化 和劣 质化 , 带来 烟气 中化 学 成分 的 复杂 化 , 得烟 气 中 使 不仅 含有 S x和 水蒸 气 , 且 还 含 有 C x及 N x o 而 O O
王凤 平 李 明。 陈华 李 晓刚
( 1北京科技 大学 材料 科学与工程学院腐蚀 与防护 中心 , 京 10 8 ; 北 003 2北京三聚环保新材料股份有限公司 , 北京 108 ; 3金属腐蚀与 防护 国家重点实验室 , 0 09 辽宁沈阳 10 1) 106
摘要 : 针对催化裂化烟气成分 日益 复杂化给催化设备带 来的危害 , 从热 力学角度分析并讨论 了影响 烟气
精确 的理论 计 算混 合烟气 体 系露点 的方法 与结果 , 并重 点考察 烟气 中氮氧化 物 、 二氧化 碳等气 体对露
点温 度 的影 响 。
体系的自由度 f c催化裂化原料或催化剂用 M表 示 , 由上述分 析可写 出烟 气产 生的化 学方 程式 。 则
C M) 2g一 c ( +0 ( ) O
露点 温度的 因素 , 尤其从 相平衡理论推导 了烟气中的露点温度与烟气组 成的关 系。结果表明 : 混台体 系的露
点温度与硫 酸蒸气的分 压有 关 , 与液相中水的浓度有关 , 与体 系的总压有关 ; 与烟气 中的氨氧化 物( O ) N x 或碳 氧化物( O ) 量无直接关 系, C x含 其对露点温度的影响是通 过对总压的影响表现 出来的 。 关键词 : 露点温度 混合烟气 热力学

燃煤锅炉烟气露点温度确定方法的分析

燃煤锅炉烟气露点温度确定方法的分析

燃煤锅炉烟气露点温度确定方法的分析The Analysis of the Measurement of Flue Gas Dew Pointin the Coal-f ired Boiler石丽国 石立红 王长权 张树坡(华北电力大学能源与动力工程学院,河北保定071003)摘 要:燃煤锅炉低温腐蚀和堵灰问题严重地影响着电厂的安全经济运行,烟气中的H2SO4蒸气在低温受热面上的凝结是产生这一系列问题的主要原因,因此确定烟气露点便成为解决低温腐蚀和堵灰问题的主要依据。

本文对影响测量装置准确性的一些因素进行了分析,为烟气露点测量装置的测量准确性提供指导。

关键词:烟气露点;测量方法;准确性1 烟气露点温度的影响因素烟气中的SO2、HCl、H2O和SO3被认为是可能影响烟气露点温度的几个因素。

SO2的影响问题已有研究人员对在不同水蒸气分压力下的SO2浓度与露点温度的关系进行了实验研究,在一个相当大的浓度范围内SO2对露点温度的影响较小,其波动范围不超过1K,所以其对烟气露点温度的影响可以忽略不计。

同样人们对HCl 与露点温度的关系也进行了研究,结果表明其对烟气露点温度提高的作用小于SO2的影响,也可忽略不计。

所以事实上真正影响烟气露点温度的是烟气中的H2O和SO3的含量。

烟气中水蒸气的体积含量一般为10%。

在同样的H2SO4浓度下水蒸气含量变化时,露点变化如表1所示,表1以10%的水蒸气含量为基础。

表1 不同水蒸气含量对热力学露点的变化H2O(%)56789101112131415Δt(℃)-8-615-415-3-1150+1+215+315+4+5 燃煤锅炉烟气中的SO3的含量一般为(5~50)ppm,正是因为这些微量的SO3的存在使烟气露点温度发生较大的变化,由同样水蒸气分压力下的46165℃提高到(110~160)℃。

所以烟气露点温度与SO3的浓度密切相关,SO3的生成直接影响着烟气露点的温度。

烟气的露点

烟气的露点
为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和积灰,在设计锅炉时,要使低温空气预热器管壁温度高于烟气露点,并留有一定的余量。如果烟气的露点高,则锅炉的排烟温度一定要设计的高些,这样排烟损失必然增大,锅炉的热效率降低。如果烟气的露点低,则排烟温度可设计的低些,可使锅炉热效率提高。
(截取自《锅炉技术问答》)
锅炉烟气的露点
烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为露点,露点的高低与很多因素有关。烟气中பைடு நூலகம்水蒸汽含量多即水蒸汽分压高,则露点高。但由水蒸汽分压决定的热力学露点是较低的,例如,燃油锅炉在一般情况下,烟气中的水蒸汽分压约为0.08~0.14个绝对大气压,相应的热力学露点为41~52℃。
燃料中的含硫量高,露点也高。燃料中硫燃烧时生产SO2,SO2进一步氧化成SO3。SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的存在,使露点大为提高。例如,硫酸蒸汽的浓度为10%时,露点高达190℃。燃料中的含硫量高,则燃烧后生成的SO2多,过量空气系数α越大,则SO2转化成SO3的数量越多。不同的燃烧方式,不同的燃料,即使燃料含硫量相同,露点也不同。煤粉炉在正常情况下,煤中灰分的90%以飞灰的形式存在于烟气中。烟气中的飞灰具有吸附硫酸蒸汽的作用,因煤粉炉烟气中的硫酸蒸汽浓度减小,所以,烟气露点显着降低。燃油中灰分含量很少,烟气中灰分吸附硫酸蒸汽的能力很弱。所以,即使含硫量相同,燃油时的烟气露点明显高于燃煤,因而燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀比燃煤严重得多。

炼油加热炉烟气露点温度计算

炼油加热炉烟气露点温度计算

炼油加热炉烟气露点温度计算全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:炼油加热炉是石油炼制工艺中的重要设备,其作用是将原油加热至一定温度,使得其中的烃类物质分离出来,以便进一步提炼。

在炼油加热炉的操作过程中,由于燃烧产生的烟气中含有大量水蒸气和硫化氢等腐蚀性气体,对设备的腐蚀造成了很大的影响,因此需要对烟气中的露点温度进行准确计算。

露点温度是指在一定环境条件下,气体中的水蒸气由于降温而凝结并形成液体的温度。

在炼油加热炉中,烟气中的水蒸气和硫化氢等腐蚀性气体会在一定温度下形成酸性液滴,对设备内部金属材质造成腐蚀和损害。

炼油厂在炼油加热炉的设计和运行中,必须对烟气中的露点温度进行准确计算和控制,以保证设备的正常运行和使用寿命。

炼油加热炉烟气露点温度的计算方法可以根据不同的工艺条件而有所不同,一般可以采用经验公式或计算软件进行计算。

最常用的方法是采用经验公式来计算炼油加热炉烟气的露点温度。

根据烟气中的组分和含量,可以使用不同的公式来计算其露点温度,以便确定设备的腐蚀情况。

在计算炼油加热炉烟气露点温度时,需要考虑烟气中的主要组分,包括水蒸气、二氧化碳、硫化氢等,以及它们的浓度和温度。

根据这些参数,可以采用一定的经验关系式来计算烟气的饱和水蒸气压力和露点温度。

在计算过程中,还需考虑设备的运行条件和工艺参数,以确保计算结果的准确性和可靠性。

除了使用经验公式计算炼油加热炉烟气露点温度外,还可以借助计算软件来进行更精确和复杂的计算。

计算软件可以根据烟气的实时数据和设备的详细参数,自动进行计算和分析,提供更准确和可靠的结果。

这些软件通常包含了多种计算方法和模型,可以根据不同的情况进行选择和应用,以满足炼油加热炉的实际需要。

炼油加热炉烟气露点温度的计算是保证设备安全运行的重要环节,必须进行准确和可靠的计算,以减少设备的腐蚀和损害,延长设备的使用寿命。

通过采用适当的计算方法和工具,可以更好地控制炼油加热炉的运行质量和效率,提高生产效益和经济效益。

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