最新峨眉水泥厂滑模专项施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案本项目是为了解决某个地区的交通堵塞问题，改善交通流通状况，提升居民出行体验而进行的模板工程滑模工程施工。
本项目位于城市主要道路上，总长度为xx公里，包括xx个互通立交和xx个桥梁。
滑模工程是利用专用的模板和滑模机械进行快速模板浇筑，能够提高施工效率，缩短工期，确保工程质量。
二、工程施工方案1. 施工前期准备阶段在工程施工前，需要进行详细的施工方案编制，包括施工计划、材料采购计划、人员配置计划等。
此外，还需要对施工区域进行环境调查和勘察，确定施工现场的地质情况和交通状况，为后续的施工工作做好准备。
2. 施工设备及材料准备为了确保施工进度和质量，需要准备一系列必要的施工设备和材料，包括模板、滑模机械、混凝土原料、振捣设备等。
同时，还需要对施工人员进行培训，保证他们熟练掌握施工操作流程。
3. 施工流程（1）基础处理：首先需要对施工现场进行基础处理，包括清理、整平土地，确定施工界限，确保施工平整度。
（2）模板搭建：根据设计要求，搭建模板并进行校核和调整，确保模板的精确度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：将经过调配的混凝土倒入模板中，进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
（4）滑模铺装：利用滑模机械进行模板浇筑，保证铺装的平整度和均匀性。
（5）模板拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除模板并进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全管理在施工过程中，严格遵守安全生产规定，建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工人员的人身安全和工程质量。
5. 质量控制施工过程中要进行定期的质量检查和验收，及时发现并纠正施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
6. 环境保护在施工过程中要注意减少污染物的排放，合理利用资源，最大程度地保护当地环境，确保工程对周边环境的影响最小化。
7. 施工结束阶段当工程施工完成后，需要进行竣工验收和清理工作，将施工现场恢复原状，并对工程施工过程进行总结和评估，为以后类似工程的施工提供经验参考。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
滑模专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理规定》（GB50345-2010）4. 《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）5. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—2013）6. 相关施工图纸及设计文件二、工程概况本工程为某大型建筑项目，主要施工内容为框架结构、剪力墙结构、高耸结构等。
为确保施工质量和安全，特制定本滑模专项施工方案。
三、施工部署1. 成立滑模施工专项小组，负责施工过程中的技术指导、安全监督和协调工作。
2. 对施工人员进行滑模施工技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工前对滑模设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。
4. 施工过程中严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
四、主要分部分项工程施工方法1. 模板系统安装：- 采用槽钢制作的双横梁开“形提升架，内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。
- 操作平台采用12号槽钢辐射梁“布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
- 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
2. 液压提升系统：- 每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
- 施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
3. 滑模支承杆：- 支承杆的允许承载能力和需要数量的计算，按照中心受压构件的计算方法和临界荷载的计算方法进行。
4. 施工顺序：- 模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板提升→重复以上步骤。
五、组装注意事项1. 模板安装前应检查模板尺寸、平整度和垂直度，确保满足施工要求。
2. 模板连接处应牢固可靠，防止出现漏浆、变形等现象。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(5)
滑模施工方案(5)
在建筑施工领域中，滑模施工是一种常见的工法，适用于大型混凝土结构的施
工过程中。
本文将介绍滑模施工方案的一些基本要点和注意事项。
1. 施工前的准备工作
在进行滑模施工之前，首先需要对施工区域进行认真的检查和准备工作。
这包
括确保施工区域平整，无障碍物，并根据设计图纸确定滑模的具体位置和尺寸。
2. 滑模的安装
滑模的安装是整个施工过程中至关重要的一步。
在安装滑模的过程中，需要确
保滑模的整体结构稳固，能够承受混凝土浇筑的重压。
同时，还需要根据设计要求设置支撑和定位装置，以确保滑模的位置和高度符合要求。
3. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是滑模施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•搅拌混凝土时，要确保混凝土的流动性和均匀性，以避免在浇筑过程中发生渗漏或分层现象。
•控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土在流动过程中产生裂缝或空洞。
•确保混凝土在浇筑完成后能够均匀地填充整个滑模空间，不留死角或漏浇的现象。
4. 滑模的拆除
当混凝土达到设计强度后，就可以对滑模进行拆除了。
在拆除滑模时，需要小
心谨慎，确保不会对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要注意保护好已经完成的混凝土表面，以免受到损坏或污染。
结语
滑模施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在实际施工过程中需要严格按
照设计要求和工艺规范进行操作，以确保施工质量和安全。
希望本文对滑模施工方案有所帮助，谢谢阅读。
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峨眉水泥厂滑模专项施工方案第一章工程概况和编制依据一、工程概况及特点生料均化库工程为四川金顶集团 4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。
工程概况特征如下:生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。
17.000m处为钢筋混凝土库底板。
二、编制依据（1）工程招标文件及生料均化库施工图；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。
第二章施工部署及目标一、施工部署1、主要施工工艺根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下：（1）机械化程度高，减轻劳动强度。
采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。
（2）施工速度快，大大缩短工期。
筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。
（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。
滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。
（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。
（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。
2、施工工序滑模平台及设备组装滑模施工（库壁钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，每模提升300mm）库底板处滑模平台提空及加固库底板施工壁厚变化平台改模底板以上库壁滑模施工（库壁钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，每模提升300mm）滑模平台及设备拆除库顶施工第三章滑模施工方案一、滑模施工操作平台设计滑模操作平台是绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等的操作场所，也是振捣器、液压机等小型机具暂时存放场地，同时还需要在操作平台上堆放大量的钢筋、砼等。
为了保证操作平台的整体性，及提升架受力的均匀，防止滑升过程中平台变形，需要对滑模操作平台做专门设计。
1、滑模施工操作平台设计由于生料均化库为单个钢筋混凝土圆形独库体，筒仓结构单一，滑模施工操作平台可形成整圆闭合，提升架受力均匀，操作平台整体性好，同时，根据单一圆形结构特点，千斤顶和开型提升架均设置成统一规格。
单库设置40榀提升架，56个千斤顶，由于要携带4根库顶主钢梁，因此，在钢梁位置的提升架采用3顶支架，其余部位采用单顶提升架，由于采用塔吊浇筑混凝土，内外三角挑架设置成同一宽度，即内外平台宽度均设置为1.5m。
筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用，但不承担平台荷载。
筒体滑模施工均从基础顶面开始，门窗洞按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到库底板标高，完成第一阶段的滑升，然后空滑留出库底板环梁施工操作面，空滑时需要对支承杆进行加固，每提空50cm爬杆之间用钢架管连接成水平支撑。
筒体滑升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置留出梁孔，最终滑至库顶板底标高。
二、滑模操作平台结构分析本工程环形滑升平台的受力传递，实际上是靠三角挑架来承受的，在结构计算模式的确定中，采用以三角挑架为基本受力体系、以空间桁架结构为稳定性验算的二元计算简图，空间结构的稳定性计算及各杆件之间内力分配，采用球形网架的计算模式。
环形平台对于每两个提升架之间的区段来讲，无论其筒库直径大小，其受力条件都是一样的。
随着直径这个物理量的增大，圆弧周长也增大，而环形平台的高度（模板高度，提升架高度，三角挑架，桁架高度）是不变的。
因此，直径越大，环形平台就显得越扁，它的整体稳定性就越差，越容易产生平面扭贡变形。
要增加环形平台的高度以增加竖向的刚度，是不现实的，增加环形平台的宽度，以增加侧向的刚度，也是不现实的。
现实的做法是增加桁架空间结构之间的杆件联系，使其柔中有刚，在筒内增加水平刚性支撑，实践证明这个设想是可行的。
提升架间距在1.6-1.8m之间，模板高度1.0-1.2m，外平台≤2.0m,内平台≤1.8m，采用环形桁架平台加设井字支撑，其结构的整体稳定性是有保证的。
三、外操作平台和内、外挂架的选择为满足滑模施工，砼浇灌钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装，焊接以及人员安全行走等，沿库外壁在外围柃处用φ48钢管搭设成桁架式外挑平台并连接成三角形式，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全栏杆，并满挂安全网封闭。
为解决内、外墙面出模后砼的表面装饰，预埋件（洞）的清理等工作，在外操作平台下面挂一角钢门架形成吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上满铺木跳板，挑架上从安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再沿长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保安全施工。
四、模板、围圈、提升架的选择1、模板选用自制可调弧形钢模板，模板宽以1200mm为主，不足部分以100mm和150mm相调剂，如拼装时不足50时，用100宽的改制，外钢模高为1200，内钢模900，内外模板上下差150，即内模顶标高比外模低150，模板以模板之间用M12螺栓连结，中间夹10mm厚的海棉条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。
两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成R=20的圆弧状。
2、围圈的选择与布置为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用10#槽钢制作，在围圈外侧增设方钢鼓圈，现场用φ48钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈，详细见滑模平台组装布置图。
3、提升架的选择与布置提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，本工程选用不易变形的开型提升架。
五、千斤顶数量的确定与平面布置1、单筒计算千斤项及爬杆数量。
（1）千斤顶数量的确定与平面布置库壁外直径23.4m，操作平台外直径26.5m，内直径19.5m，操作平台面积为253平方米，千斤顶选用DQ60滚珠式大吨位千斤顶。
确定千斤顶的数量只计算砼内的数量。
平台荷载计算：1）模板重（按1KN/平方米计算）P1=1×23.4×3.14×(1.2+0.9)=155KN2）模板摩擦力（按2KN/平方米计算）P2=23.4×3.14×(1.2+0.9)×2=310KN3）操作平台自重（按0.6KN/平方米计算）P3=253×0.6=152KN4）吊脚手架自重（按0.4KN/平方米计算，0.6为吊架宽）P4=0.4×（24×3.14×0.6+22×3.14×0.6）=35KN5）操作平台活荷重（按1KN/平方米计算，按筒壁内外各2m计算）P5=3.14×22.4×4×1=282KN6）内外吊脚手架活荷（按1KN/平方米计算）P6=1×（24×3.14×0.6+22×3.14×0.6）=87.5KN故滑模平台总荷载N=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1021.5KN千斤顶数量及支承杆数量的确定：1）所需最少千斤顶数。
N = 1021.5/30 = 34台，再增加保守系数，本工程千斤顶提升架数量取40榀[P]——大吨位千斤顶KQ60型工作压力30KN（极限为60KN）2）支承杆承载能力计算（φ48钢管）N = 52.02E——支承杆的弹性模量，2×10KN/M2J——φ48钢管的截面惯性矩=9.89cm.cmK——安全系数K≥1.8[P]——每根支承杆的承载能力——工作条件系数0.8L0——自由长度，取千斤顶下头到模板下口的距离，取165cm，这个公式适用于模板不滑空，或刚滑空的情况，留50，如滑空库底板环梁则需加固。
3）支承杆最少数量确定N = 1021.5/(52.05*0.8 ) = 25根N——支承杆最低限度所需要数量（根）4）支承杆及千斤顶的实际数量根据1）、3）计算，再根据规范构造布置，间距不宜超过1.8米，当大于2.5米时，围圈宜设计成桁架，我们已把围圈设计成桁架了，为了安全起见，我们取1.75米，实际用DQ60型千斤顶40台，实际用φ48钢管支承杆56根。
（2）液压控制台和油路的确定：液压控制台园仓筒壁滑升施工的心脏，是液压传动系统的控制中心，为保证整个操作正常工作，使两个库共56只千斤顶同步工作，对液压系统进行确定。
滑模装置总荷载1021.5KN千斤顶总台数56台千斤顶油缸总容积V=0.35×56 = 19.6升千斤顶活塞总面积F=63.4×56 = 3551cm2千斤顶排油弹簧总压力P=6×56 =336KN齿轮泵工作效率B=0.6所需要的齿轮泵工作压力A= (N+P)/BF=(1021.5+336)/0.6×3551=0.64KN/cm2=6.4MPa根据以上计算选用YKJ-32型液压控制台则可满足要求，其技术参数如下：工作压力=10MPa最高压力=12MPa流量=32升/min油箱容积=50L电动机功率=7.5KW油路系统：采用二级分组并联油路，油管选用高压耐油橡胶管，一级油路内径Φ19，二级油路内径Φ8。
分油器选用定型无缝钢管分油器，采用二级管理即一级分油器（2只）一进四出直接接在控制台上，二级分油器四只一进六出，千斤顶共8组，每组均有截流阀控制。
（3）滑模平台用电量计算电焊机一台 33KVA振动器 0.3×2=2.6KW照明12只碘钨灯 12KW液压控制台15KW因此S电力=1.10( +33)×0.6=52.069KVA故滑升所需导线T = KP/3u = 0.6*52.069/3*0.38*0.7 = 40(A)故滑升时主线选用BLX型铝芯橡皮线3×6mm+1×4mm，BLX型铝芯橡皮线。
（4）模板滑升速度计算滑升速度按砼的出模强度计算V = (H-h)/TV——模板滑升速m/hH——模板高度mh——每个浇灌层厚度，取0.20ma——砼浇满后，其表面到模板上口的距离.T——砼达到出模强度02-0.4MPa所需时间。
V=(0.9-0.2)/4=0.175m/h六、滑模施工工艺及工序（一）滑升装置的组装模板组装几何尺寸按图纸要求和施工规范的允许偏差范围内进行组装，模板放2~3‰锥度，绝对不允许出现反锥，平台组装顺序如下：放线找平安装骨架、内平台桁架装围圈提升架挂内模板绑扎钢筋装千斤顶支承杆安装外模板液压系统安装铺平台板检查调试滑升安装吊架。