M2000型磨损试验机
摩擦磨损试验机简单介绍
摩擦磨损试验机简介中文名称：摩擦磨损试验机英文名称：friction-abrasion testing machine定义：对材料及润滑剂进行摩擦与磨损性能试验的试验机。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）一、分类根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
二、产生的背景摩擦学主要是研究发生在作相对运动的物体表面上的摩擦、磨损与润滑现象及其控制与应用的一门科学与技术。
凡有运动的地方就有摩擦产生，所以摩擦是普遍存在于人类的生产和生活中(包括人体内)，具有重大影响和作用的一种自然现象。
世界上如果没有摩擦，人们将寸步难行，车辆行驶失控，房屋无法建造，人类的衣、食、住、行都成问题，显然，人类不能生存在一个没有摩擦的世界，正如无法生存在一个没有万有引力的世界一样。
19世纪以后，随着各种工业，特别是机械制造业的发展，摩擦、磨损与润滑的研究成为众多领域技术进步绕不开的课题。
许多科学家和工程技术人员作了一系列的有关摩擦、磨损与润滑的研究工作，然而这些工作一直是由不同学科领域的学者“各自为战”，有关知识也分散在大学的物理、力学、流体力学、机械设计等不同的课程进行讲授，没有形成一门统一的学科和课程，所以这些知识和技术普及不够，应用不力。
于是在上个世纪60年代中期，英国政府组织了对润滑教育和研究现状的详细调查，发现英国的企业由于对摩擦、磨损和润滑科技知识的了解和应用不够而损失重大。
销盘式摩擦磨损试验机概述 摩擦磨损试验机如何操作
销盘式摩擦磨损试验机概述摩擦磨损试验机如何操作微机掌控的销盘式摩擦磨损试验机可用于球盘或销盘试验，试样间有多种接触类型。
该试验机的紧要特色是销和盘的夹具的刚性很大，适用于盘盘接触测试。
另外，与其他接受固定载荷和负载横梁的球盘试验机相比，该机型的气动加载系统大大削减了高负荷情况下的惯性载荷。
需要指出的是，惯性载荷对测得的摩擦磨损数据有着较大的影响。
该试验机的掌控单元包括串行接口模块和数据采集软件，可自动掌控载荷、速度、温度和测试时间，可设置报警水平，并且数据记录方式快捷。
该试验机的最大优势为可在线测量试样的磨损深度，便于严格筛选材料。
依据所选附件，试验范围也可相应扩展，比如可进行空气加热或润滑剂密闭条件下的测试。
另外，也可选择往复盘配件、线接触配件以及活塞环/汽缸套或环面（止推环）试样配件等，进行相应的试验。
总之，该试验机可用于进行标准ASTM G 99、 DIN 50324 和ISO/DIS 7148—2所指出的销盘或球盘试验，也可用于其它在到导引中列出的试验以及用于ASTM F 732中的往复式试验。
盘和销的夹具组件同轴，均按确定方向固定在机器的框架上，从而保证销和盘试样同轴，便于进行盘盘摩擦磨损。
很多测试方法中都将球面销或者球来做其中一个试样。
盘试样固定在盘夹具内，然后由中心螺栓拧紧即可。
机器下面的矢量掌控交流电机经传动带驱动旋转轴，因带有编码掌控反馈，所以可保证运行速度平稳并且获得充分大的调整比。
若要更改磨痕半径，调整销夹具的位置即可，这样，就可使从多个试验在一个盘上进行了。
磨痕半径可通过一个累计标尺进行设置。
若要进行有润滑的试验，在盘夹具上加一个高沿的环即可。
TE67/LE为高速试验供应了一套全密封系统。
销夹具组件包括绕垂直轴旋转的厚重铝块，可互换的加载单元与铝块前部可相互搭配。
试验时，先将销/球托塞进夹头内，而后旋紧加载单元的一个精密活塞内，这样就可直接给接触点施加载荷了。
在工作压力位7.5 bar时，气动组件的加载范围为25—1,000 N。
M2000型磨损试验机
M—2000型磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机外观照片 1二、试验机的用途 1三、试验机的主要技术规格 2四、结构简述 3五、试验机的安装 6六、试验机的操作要求 61、试验前的准备2、试验机的操作（1）滑动摩擦试验（2）滚动摩擦试验（3）滚动滑动复合摩擦试验（4）间歇接触摩擦试验（5）操作时应注意的几个问题七、摩擦功及摩擦系数的测定方法1、摩擦功的测定2、摩擦系数的测定八、耐磨必能的评定方法1、称重法2、测量直径法3、切入法九、试验机的保养与维护一、试验机的外观照片二、试验机的用途本试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦滚动滑协复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。
本试验机带有测量装置，同时可测定各种材料的摩擦系数及摩擦功。
三、试验机的主要规格1、最大负荷 2000牛顿2、负荷测量范围攻 0——3003、下试样轴转速 400，200转/分4、上试样轴转速 360，180转/分5、负荷刻度尺之分度值L0——300牛顿 10牛顿/格300——2000牛顿 50牛顿/格6、摩擦力矩测量范围0——15牛顿*米7、上试样的轴向最大移动距离 +4毫米8、双速电动机：（1）三相，380V，50Hz（2）转速 2870；1440转/分（3）功率1kw,0.75kw9、试验机外形尺寸（长×宽×高） 970×660×1100毫米10、重量约500千克四、结构简述1、上下试样轴的动转：双速电动机（1）通过三角皮带（3）齿轮（4）带动下试样轴（12）使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过蜗杆轴（44），滑动齿轮（47）和齿轮（480的传递，使上下试样轴（14）以180转/分（或360转/分）的速度转动。
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备由西安顺通机电应用技术研究所研制成功的我国最新型全自动化控制的惯性系列摩擦磨损性能试验机，己在国内的摩擦材料领域得到了普及应用和配置。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用现代工业控制技术和计算机应用技术从主机的结构、动力源、采集值、测试技术、应用瞬间值的采集技术即提取同一瞬间的压力值和扭矩值计算出该瞬间的摩擦系数等相关的测试值，提高了测试数据的精度等级及准确性，实现了测试数据的可靠性和重复性。
它集机、电、气技术和传感器技术、变频调速技术、现代工业控制技术、计算机应用技术为一体，成功的实现了摩擦材料性能测试自动化，涉入全部摩擦材料领域。
在实现全自动控制的工艺过程时全部按照国标、行标、（企标）的工艺路线和模拟实际工况试验条件设置进行，制作出符合企业生产、科研院所、大专院校进行摩擦材料生产、研究、配方工艺、质量控制和新材料研制、开发的专业检测设备。
应用现代先进的科学技术,提供科学的试验方法和准确的测试数据使该试验机具备了小样试验机和整片1：1台架试验功能。
它保持了与产品工况的一致性，又保持了与台架试验的一致性。
保持与路试、航试有稳定的对应关系，应用小样试验的跟踪工艺性强，满足了快速变化的试验步骤，为企业赢得了时间，节约了资金。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用了小样缩比模拟制动惯性试验原理，建立了模拟制动的试验方法，应用了全自动控制技术，实现了实验室条件下小样缩比模拟制动试验的功能。
应用了多元相似原理模拟实际工况完成了（惯性制动）热冲击刹车试验的功能.该检测设备不但具备了髙速、髙压、低速、低压、变速、变压、变温等技术条件下的测试功能，完成了摸拟飞机、坦克、火车、汽车、轨道列车等重载大惯量等制动工况进行的摩擦材料的摩擦、磨损、热负荷、及可靠性的试验研究要求，以材料可承载的最大负荷完成各种试验项目和极限试验功能；对于全部试验参数的采集频率高、采集精度高、采集速度快、采集数量大都较之所有试验机、试验台无以比拟的，实现采控一体采集信号，能与计算机通讯完成数据的转存和试验机的监测系统。
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言多功能摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料测试领域的实验设备。
为了确保试验机的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍多功能摩擦磨损试验机的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作多功能摩擦磨损试验机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保试验机处于稳定的工作状态，无任何异常情况。
•准备好所需的试验样品和试验润滑剂，并检查其完整性和质量。
•穿戴合适的作业服装，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•关注试验机所在的工作区域是否整洁，移除杂物和障碍物。
2.2 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行多功能摩擦磨损试验机的操作：1.首先，打开试验机的电源开关，并等待试验机完成自检程序。
2.在试验机的控制面板上设置所需的试验参数，如加载力、转速等。
3.将试验样品或试验夹具正确安装到试验机上，并确保固定牢固。
4.在试验机上设置试验润滑剂的供应通道，并确保润滑剂的供应充足。
5.手动转动试验机，观察试验装置是否运行平稳，未发生异常或异响。
6.根据试验要求，启动试验机的自动测试程序或手动控制装置进行试验。
7.在试验过程中，观察试验机运行状态和试验样品的反应，随时记录测试数据。
8.注意：试验过程中禁止将手指或其它物体伸入试验机内部，以免造成伤害。
9.试验完成后，关闭试验机的电源开关，并进行必要的数据分析和记录。
2.3 紧急情况处理在紧急情况下（如试验机发生异常、样品脱落等），操作人员应立即采取以下措施：1.首先，关闭试验机的电源开关，切断供电电源。
2.如果有烟雾、火焰或其他危险物产生，立即启动紧急停止装置并报警。
3.针对具体情况，采取必要的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。
3. 保养规程为了保证多功能摩擦磨损试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要注意以下保养事项：3.1 清洁与维护定期对试验机的外部进行清洁，并确保仪器表面无尘、无污渍。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
万能摩擦磨损试验机操作步骤
万能摩擦磨损试验机操作步骤1.准备工作：a.确保试验机已经接通电源，检查电源线和仪器的连接是否牢固。
b.打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，确保仪器的供电电压在正常范围内。
c.检查试验机的各个部位是否干净，若有油污或杂物，要及时清理。
d.准备好所需要的试验样品和磨损试验装置。
2.安装试样：a.将试样放在试验机的试验台面上，注意要确保试样与试验台面之间有适当的接触面积。
b.调整试验装置，使其与试样的磨擦面紧密贴合，确保试样的磨损测试完全可靠。
3.设置试验参数：a.打开试验机的控制面板，进入试验参数设置界面。
b.根据试验要求，设置试验机的转速、负荷、试验时间等参数。
c.根据试验样品的材料和尺寸，选择适当的试验方法和试验模式。
4.开始试验：a.确认试样已安装到位且试验参数已设置完毕后，可以开始试验。
b.在试验机的控制面板上点击“开始”按钮，试验机会自动启动，开始进行摩擦磨损测试。
c.可以通过试验机的显示屏，实时监测试验过程中的转速、负荷、摩擦系数等数据。
d.注意观察试验样品的磨损情况，记录下试验过程中的重要数据。
5.试验结束：a.在试验时间到达或试样达到破坏状态时，试验机会自动停止。
b.取下试样，检查其磨损情况，并记录下相应的数据。
6.清洁和维护：a.在试验结束后，关闭试验机的电源开关，断开与电源的连接。
b.清洁和维护试验机的各个部分，保持设备的清洁和正常运行。
c.将试验数据整理并进行分析，评估试样的磨损性能。
以上是万能摩擦磨损试验机的基本操作步骤，操作时应该根据具体的设备和试验要求来进行。
实际操作中，还应遵守相关的安全规范，确保操作人员的安全，并保护设备的正常运行。
摩擦磨损实验报告概要
摩擦磨损实验实验报告汪骏飞（机自92 学号09011041）一、实验目的1. 摩擦系数和磨损量的测量2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的基本原理与实验步骤二、实验仪器1. 表面粗糙度测量仪2. 光学显微镜3. 电子分析天平4. 多功能摩擦磨损试验机三、实验内容1. 摩擦系数的读取2. 磨损量的测量3. 磨损前后的表面形貌的显微观察，辨别磨损形式四、实验步骤1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘，然后用脱脂棉球擦拭；最后热风吹干待用2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中，并固定于摩擦试验机3. 测试试样的表面粗糙度4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机5. 在实验载荷和速度下，开动电动机驱动主轴旋转6. 试验时间达到给定时间时，关掉电动机，卸去载荷取出试样，并清洗试样7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径，显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度，取平均值8. 清理现场9. 撰写实验报告五、实验参数试样：直径9.5mm的钢球；直径30mm，高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件：载荷5n或10n；速度0.05m/s；时间：20min；润滑方式：干摩擦实验内容：1. 摩擦系数的读取：（1）静摩擦系数静摩擦系数随着时间慢慢减小，一开始为最大cof=0.004 半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 0 m/s 力： set force = -10 n （2）动摩擦系数的读取：半径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 53.05 力：set force = -10n 对12000行数据进行数学计算，发现cof在0.28附近，不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算：（1）小钢球磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量：h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02×10?3mm3 h磨损系数：取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知，钢球与硅薄膜之间的磨损属于严重磨损（2）圆盘圆盘的磨损量图：上图的圆环宽度为0.15176mm，求出磨损体积为0.53132mm 3.磨损前后表面形貌的观察：小钢球： 3 对于圆盘：对两个图像的分析发现，两者均为磨料磨损。
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M—2000型磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机外观照片 1二、试验机的用途 1三、试验机的主要技术规格 2四、结构简述 3五、试验机的安装 6六、试验机的操作要求 61、试验前的准备2、试验机的操作（1）滑动摩擦试验（2）滚动摩擦试验（3）滚动滑动复合摩擦试验（4）间歇接触摩擦试验（5）操作时应注意的几个问题七、摩擦功及摩擦系数的测定方法1、摩擦功的测定2、摩擦系数的测定八、耐磨必能的评定方法1、称重法2、测量直径法3、切入法九、试验机的保养与维护一、试验机的外观照片二、试验机的用途本试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦滚动滑协复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。
本试验机带有测量装置，同时可测定各种材料的摩擦系数及摩擦功。
三、试验机的主要规格1、最大负荷2000牛顿2、负荷测量范围攻0——3003、下试样轴转速400，200转/分4、上试样轴转速360，180转/分5、负荷刻度尺之分度值L0——300牛顿10牛顿/格300——2000牛顿50牛顿/格6、摩擦力矩测量范围0——15牛顿*米7、上试样的轴向最大移动距离+4毫米8、双速电动机：（1）三相，380V，50Hz（2）转速2870；1440转/分（3）功率1kw,0.75kw9、试验机外形尺寸（长×宽×高）970×660×1100毫米10、重量约500千克四、结构简述1、上下试样轴的动转：双速电动机（1）通过三角皮带（3）齿轮（4）带动下试样轴（12）使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过蜗杆轴（44），滑动齿轮（47）和齿轮（480的传递，使上下试样轴（14）以180转/分（或360转/分）的速度转动。
当上下试样轴都转动且两试样直径相同时，由于上下试样轴转速度不同，（除滚动摩擦外），则在试样间有10%的滑率，使试样间带有滑动摩擦；改变试样直径，即可使这种滑率增大或减少，如果提高滑动速度，将滑动齿轮（47）移至右端与反向齿轮（20）啮合，使上试样轴（14）反向旋转即可。
为了防止试奏时螺帽松动，因此上试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（14）上的螺纹则是右旋的。
2、上试样轴的固定：当做滑动摩擦时试验时，为使上试样轴不转动，应高尔夫球滑动齿轮（47）移至中间位置，齿轮（48）必须用销子（22）固定在摇摆头（46）上。
3、上试样轴水平往复移动和垂直运动：上试样轴（14）在水平方向上的水平在往复移动是借助轴（59）上的偏心轮（60）实现的。
其往复运动的速度有两种，快速时，首先将伞齿轮（42）用销钉（43）固定在蜗杆轴（44）上，利用伞齿轮（42）和（45）传动，慢速时，应磁针销钉（43）拨出，使伞齿轮（42）自由的安装在蜗杆轴（44）上，而轴（59）的转动是直接通过蜗杆轴（44），蜗轮（58）及小齿轮（57）传动得到的。
当下试样轴以200转/分的速度运转时，上试样轴水平往复运动的频率：快速时，231次/分；慢速时，16次/分；其往复移动的距离，可以选配不同厚度的键（键的尺寸参照图七）在+4毫米的范围内进行调整。
间歇接触摩擦试验时，其加荷与卸荷是靠摇摆头（46）垂直方向移动而获得的。
垂直方向的移动是通过轴（59）上的偏心轮（61）和滚子（65）来实现的。
其移动距离可用调整螺杆（50）螺帽（51）进行调整。
其垂直往复运动速度与水平往复移动速度相同。
4、两试样间作用负荷的调整：试验时，两试样间的压力负荷在弹簧（19）的作用下获得，负荷的增大或减少，可用螺帽（25）进行调整；负荷的数值从标尺（21）上即可读出。
弹簧有两种，可根据负荷的范围选用，不同的负荷范围必须选用相应范围的标尺（刻度在标尺的正反两面）。
5、摇摆头重量的平衡：由于试样直径的变化（30—35毫米）摇摆头的角度也相应变化，摇摆头的重心也随着变化，使摇摆头产生不平衡，为此在轴（53）上刻有较验好的下试样直径相应的刻线（30—50）可根据据试样的直径将平衡铊（55）在轴（53）上进行调整，使平衡铊的端面与试样直径相对应的刻线对正，从而实现对摇摆头的平衡。
6、摩擦力的距的测定：摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此摩擦力矩可用摆架（7）来测量，试验时，可根据摩擦力矩的范围选用重铊（9），由于在摩擦力的作用下，摆架（7）即离开铅垂位置而仰起一角度，指针亦随之而移动，在可卸的标尺（37）上指针所指之数值即为所测之摩擦力矩（标尺有四种刻度都对应于一定的力矩范围）。
在试验过程中应选择最小的力矩范围，以便获得最大可能的录敏度或最大可能的摩擦力矩读数精度。
例如：测定的摩擦力矩为8牛顿*米时，则试验摩擦力矩范围应选为10牛顿*米，而不应选为15牛顿*米，如果在试验前不能确定试验摩擦力矩的大小，可先采用最大摩擦力矩范围15牛顿*米，进行试验几分钟，然后根据据试验所得的摩擦力矩示值，即可确定适当的试验摩擦力矩范围。
为了调整不同的摩擦力矩范围，可在摆架上加上或卸去重铊。
下表列出每一摩擦力矩范围所需配置的重铊数。
7、描绘记录装置：在试验过程中摩擦力矩常试样表面质量因磨损发生的变化而变化，描绘记录装置能自动描绘出摩擦力矩值的变化与摩擦行程长度之间的关系曲线。
描绘记录纸全长为80毫米，相当于所选取的摩擦力短范围的最大值。
如果选取的摩擦力矩范围为15牛顿*米则记录长度1毫米等于15/80=0.1875牛顿*米如果选到的摩擦力矩范围为10牛顿*米，则记录长度1毫米等于：10/80=0.125牛顿*米。
其于依此类推描绘筒（30）的转速是同下试样轴的转速成正比的。
描绘筒轴（31）带有一个调节管，调节管上装有两个齿轮，变更调节管上齿轮的啮合位置，描绘筒可得到两种不同的速度，高速和低速。
根据据描绘的旋转，位移能确定摩擦所经过的路程，或确定下试样轴在试验过程中的转数。
假设圆试样的直径1厘米，而描绘记录纸的理论前进量为1厘米，则相应的摩擦行程应为：（1）若上试样固定不转，下试样旋转则：高速时，记录纸前进1厘米-=5米（摩擦行程）；低速时，记录纸前进1厘米-=250米（摩擦行程）；（2）若上下试样（直径均为1厘米）都转动下试样比上试样快10%则：高速时，记录纸前进1厘米-=0.5米（摩擦行程）；低速时，记录纸前进1厘米-=25米（摩擦行程）；（3）同样如不计算摩擦作用所经过的路程，而计算下试样的转数时，可表示为：高速时，记录纸前进1厘米=160转。
低速时，记录纸前进1厘米=8000转。
8、积分机构：积分机构可测定试验过程中摩擦功的数值：积分机构的摩擦盘（5）在试验机的左端，摩擦盘上有一个小滚轮（6），在试验过程中摩擦盘（5）的旋转是通过蜗杆轴（44）及齿轮的传递得到的；摩擦盘上的小滋轮在相互间摩擦的作用下亦随之而转动。
小滚轮（6）借助拉杆（35）拨叉（36）与摆架（7）相连，当拨叉（36）上的刻度线对准标尺的零位时，小滚轮（6）应位于摩擦盘的中心，拉杆（35）因试样同摩擦力矩的变化而移动时，小滚轮（6）就沿着摩擦盘的半径方向移动，由于小滚轮（6）所在的位置不同，速度亦随之而变化。
小滚轮的转数可在计数器上读出。
9、电动机的驱动：本试验机电机采用3相380V，50HZ的电源供电，其接线及电器原理参照图十二进行。
五、试验机的安装为了消除试验机的震动及保证试验的正常进行，试验机必须按所附地基图作出地基，留出地脚螺钉孔，并用水平仪将试验机调平，允许误差0.5/1000毫米，再用水泥将地肢螺钉浇固，待水泥地基干燥后即可运转使用。
在运转前先用煤油把机器和附件上的防锈油及污垢擦干净。
清洗时必须注意不要使煤油及其他杂质进入各轴承中，然后再涂上机油少许。
电机的旋转方向应使内齿轮按照箭头指示的方向旋转。
六、试验机的操作要求1、试验前的准备：磨损试验方法应根据实际应用的磨损条件来选择，以便获得更准确的耐磨性能试验。
按照所先择的磨损试验方法，根据附图和有关规定，制作出合格的试样（试样尺寸参考图四、五）。
操作人员必须熟悉本机的结构特点和操作要求。
2、试验机的操作：（1）滑动摩擦试验：a、将滑动齿轮（47）向右移至中间位置，并用螺钉因牢，同时必须用销子（22）将齿轮（48）固定在摇摆头（46）上。
b、松开螺帽（67），按要法语选配键（66），调整好往复移动的距离，然后将螺帽（67）紧固。
c、将螺帽（51）松开，用螺杆（50）将滚子（65）提起，与偏心轮（61）最高点脱开，直至两麻木产接触为止，然后紧牢螺帽（51）。
d、确定欲施加的压力负荷，选用直应范围的弹簧（19）和标尺（21）。
施加压力后要调整螺钉（15），使弹簧芯杆（23）离开座的平面2-3毫米e、如果需要测不定期摩擦力矩，可根据摩擦力矩大小选用相应范围的摩擦力矩标尺（37）和重铊（9）并使力矩标尺的指针对正零位。
对零位时，应先将摇摆头（46）掀起。
然后，开车再调整平衡块（32），对下地零位。
f、如果需测定摩擦功时，应检查小滚轮（6）是不只位于摩擦盘（5）的中心，如不在中心，可松开拨叉（36）上的螺钉，移动轴（35），调整到空转时小滚轮（6）不转动为止。
g、如果需要描绘出摩擦力矩值的变化与摩擦行程长度之间的关系曲线图，需接上使描绘筒旋转动的小齿轮并把记录纸贴在描绘筒上，注意描绘筒旋转时，不要使描绘笔划到描绘纸重叠处。
h、根据试验的需要记下记数器（33）和（40）的转数（因计数器不能复零），并把刻度盘（34）调整到零位。
i、如作湿摩擦试验时，须将盛油盒装于下试样下面，并在下试样轴上挂上链条，机器运转时，链条可自动将润滑液带到试样上进行润滑或在两试样的止立装上油杯（在附件箱内）对试样进行润滑。
j、以上工作无毕生，搬动摇摆头（46）使两试样接触，调整螺帽（25）和螺钉（15）使负荷标尺的指针对准零位，确定试验速度，即可开车，施加负荷，进行试验。
（2）滚动摩擦试验：1、由下试样带动上试样进行滚动摩擦试验的操作方法。
A、将销子（22）拨出使下试样带动上试样滚动进行试验。
B、将螺帽（67）松开，用键（66）将偏心轮（60）调整到零位（即不偏心时），然后将螺帽（67）紧牢。
C、将滑动齿轮（47）向右移至中间位置，并用螺钉固牢。
其于操作参照滑动摩擦试验c-j.Ⅱ、改变试样直径进行滚协摩擦试验的操作方法。
A、将上试样直径作成大于下试样直径的10%。
B、将销子（22）拨出，将滑动齿轮（47）移至左端位置，使其与齿轮（48）啮合，并将滑动齿轮（47）上的螺钉紧固。
C、将螺帽（67）松开，用键（66）将偏心轮（60）调整到零位（即不偏心时），然后将螺帽（67）紧牢。