KCSJ阀体设计说明书
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
快速阀体夹具课程设计说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。
2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。
3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。
阀体说明书
桂林航天工业高等专科学校毕业设计说明书课题：机械阀体工艺规则及铣,钻夹具设计专业：机械制造与自动化班级：一班姓名：胡德松学号：200903620109指导老师：徐冠目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (4)第2章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规则设计 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2毛坯的设计 (6)3.3选择定位基准 (7)3.3.1 精基准的选择 (7)3.3.2 粗基准的选择 (8)3.4制定工艺路线 (9)3.4.1 工序的合理组合 (9)3.4.2 工序的集中与分散 (9)3.4.3 加工阶段的划分 (10)3.4.4 工艺路线 (11)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第4章确定切削用量及工时 (15)第5章夹具设计 (25)5.1设计夹具的目的 (25)5.2夹具的分类 (25)5.3专用夹具的组成 (27)5.4典型的定位元件 (27)5.5夹具中的夹紧机构 (29)5.6夹具的发展趋势 (30)5.7本课题夹具设计 (31)5.7.1 问题的提出 (31)5.7.2 定位基准的选择 (32)5.7.3 切削力及夹紧力计算 (32)5.7.4 定位误差分析 (33)5.7.5 定向键与对刀装置设计 (34)5.7.6 夹具设计及操作简要说明 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
快速阀体夹具课程设计说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。
2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。
3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。
阀体说明书
三明学院课程设计说明书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）班级10机械设计与制造学号20100624134设计者陈学善指导老师邓志勇2012年12月9日目录机械制造基础课程设计任务书 (2)序言 (3)1 零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)1.3确定生产类型 (4)1.4确定毛坯 (4)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2零件表面加工方法选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4夹具设计 (10)3 总结 (12)参考文献 (13)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT300设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（3张）6.课程设计说明书（1份）2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)
阀体机械加工工艺设计说明书范本(doc 19页)摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。
阀体说明书
阀体夹具的设计与加工工艺摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。
在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。
要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该零件的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
对于夹具的设计，车床使用角铁式、卡盘式以及心轴式等夹具，车床、镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案。
阀类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。
从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。
本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了阀体夹具的加工工艺规程的设计。
关键词：工序工艺工步定位方案夹紧力第一章概述本设计3298阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。
在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。
恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件。
1.阀的选用根据使用要求选定阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。
决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。
减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
造型图：2.技术要求公称压力(Mpa)： 1.0试验压力(Mpa)：壳体（Mpa） 1.5密封（Mpa） 1.5介质温度(℃)：≤80适用介质：水或空气执行标准： GB法兰连接： GB密封：采用聚四氟乙烯密封。
第二章阀体零件的分析该工件的结构形状不规则，因此给夹具设计带来了一定的困难，但是只要我们掌握了夹紧和定位的基本原理，我们仍然是可以很轻松的设计夹具的，设计的夹具要满足上面夹具的基本要求，同时也要和经济利益相联系起来。
KCSJ-08阀体夹具说明书
课程设计说明书KCSJ-08阀体夹具说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及其自动化学号：职称：中国·XX年月摘要夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形位公差以及和其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD 制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识，本次设计为阀体零件的加工工艺设计和专用夹具设计，通过这次的设计，对我们的独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力有了一定的提高，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。
关键词：夹具加工工件定位夹紧公差配合目录目录 (3)一、零件的分析 (4)1.阀体零件图 (4)2.阀体零件材料分析 (4)3.阀体的加工要求和方法...................................................................... 错误！未定义书签。
4.毛坯的确定.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1选择毛坯种类........................................................................... 错误！未定义书签。
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机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为大批量）主要内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺卡片 1份4.夹具设计装配图 1张5.夹具体零件图 1张6.课程设计说明书 1份班级：姓名：学号：指导教师：XX年 XX月 XX日目录目录................................................................................................... - 2 -序言..................................................................................................... - 5 -1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 ........................................................ - 5 -1.1阀体的作用................................................................................ - 5 -1.2阀体的技术要求.......................................................................... - 6 -1.3阀体的工艺分析.......................................................................... - 6 -1.4阀体的生产类型.......................................................................... - 7 -2 确定毛坯、绘制毛坯图......................................................................... - 7 -2.1选择毛坯种类............................................................................. - 7 -2.2毛坯形状的确定.......................................................................... - 8 -2.3毛坯尺寸的确定.......................................................................... - 9 -3 拟定阀体工艺路线 ............................................................................. - 10 -3.1定位基准的选择........................................................................ - 10 -3.2表面加工方法的确定................................................................. - 10 -3.3加工阶段的划分........................................................................ - 11 -3.4工序的集中与分散 .................................................................... - 12 -3.5工序顺序的安排........................................................................ - 12 -3.6确定阀体工艺路线 .................................................................... - 13 -4 工艺装备的选择................................................................................. - 14 -4.1机床的选用 .............................................................................. - 14 - 4.2刀具的选用 .............................................................................. - 15 - 4.3量具的选用 .............................................................................. - 16 - 5加工余量、工序尺寸的确定 ................................................................. - 16 -5.1工序余量的选用原则 ................................................................. - 16 - 5.2阀体零件的加工余量 ................................................................. - 16 - 6 切削用量、时间定额的计算 ................................................................ - 17 -6.1端面计算 ................................................................................. - 17 -工序010 粗铣上端面 ........................................................................ - 17 - 工序020 粗铣下端面 ........................................................................ - 18 - 工序030精铣下端面 ......................................................................... - 18 - 工序040精铣上端面 ......................................................................... - 19 - 工序050粗车前端面 ......................................................................... - 20 - 工序060粗车后端面 ......................................................................... - 20 - 工序070精车后端面 ......................................................................... - 21 - 工序080精车前端面 ......................................................................... - 21 - 6.2镗孔的计算 .............................................................................. - 21 -工序090粗镗357H 28φφ、孔 .......................................................... - 21 - 工序100粗镗8H 22φ、8H 32φ、36φ孔 ......................................... - 23 - 工序110精镗35H728φφ、孔 .......................................................... - 26 - 工序120精镗8H 22φ、8H 32φ、36φ孔 ......................................... - 27 - 6.3钻孔的计算 .............................................................................. - 30 -工序130钻 M64⨯、M82⨯孔 ...................................................... - 30 -7阀体夹具的主要设计计算 .................................................................... - 31 -7.1夹具方案设计........................................................................... - 31 -7.2切削力及夹紧力的计算.............................................................. - 32 -7.2定位误差分析........................................................................... - 34 -结论 .................................................................................................... - 35 -参考文献.............................................................................................. - 36 -序言机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。