QC七大手法——柏拉图实例
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品管七大手法之4——柏拉图
品管七大手法之4——柏拉图第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或者缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，因此将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式能够表示，称之[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不一致区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或者位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以推断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称之ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调关于一切事务，依其价值的大小而付出不一致的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的操纵）。
78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称之排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包含不良项目别、场所别、时间别、工程别。
QC七大手法案例
QC七大手法案例新手学习用一、查检表首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。
那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
二、层别法我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
三、柏拉图不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
用E某CEL做成柏拉图。
在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。
得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
四、鱼骨图组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；少酸的主要原因是加酸机能力不够；闭路电压低因为电池少酸。
五、直方图、控制图继续收集数据：1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
使用某bar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，某bar-R图的制作步骤。
六、散点图由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、 (11)12克。
QC七大手法-4柏拉图
480
480
480
29
解:
工作内容 催 料A
8月份统计表
时数 153 89 85 51 43 40 19 累计时间 153 242 327 378 421 461 480 影响比率 % 31.9 18.5 17.7 10.6 9.0 8.3 4.0 累计影响比率 % 31.9 50.4 68.1 78.7 87.7 96.0 100.0
17
3、确认改善效果(改善前后比较): 采取改善对策后，重绘一次柏拉图，如采取 的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴 的不合格项目及顺序会变动。 (1)把改善前后的柏拉图排列在一起，即可 评估其改善成效。 (2)确认改善效果时，应注意下列三点: a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。 b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免 疏忽。
14
100% 170 90% 累 153 不 80% 计 合 136 70% 影 格 119 60% 响 数 102 50% 比 85 40% 例 68 30% (%) 51 20% 34 10% 17 0 不合格项目 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:10年3月5日~9日 检 验 者:王** 绘图者:李*
不良项目
收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪
无画面
画面倾斜 其他
11
不良
步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分，把%的分度记 上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例 是否>80%或接近80%。
12
170 153 不 136 合 119 格 102 数 85 68 51 34 17 0 收敛 不合格项目 . 不良
480
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解:
工作内容 催 料A
8月份统计表
时数 153 89 85 51 43 40 19 累计时间 153 242 327 378 421 461 480 影响比率 % 31.9 18.5 17.7 10.6 9.0 8.3 4.0 累计影响比率 % 31.9 50.4 68.1 78.7 87.7 96.0 100.0
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3、确认改善效果(改善前后比较): 采取改善对策后，重绘一次柏拉图，如采取 的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴 的不合格项目及顺序会变动。 (1)把改善前后的柏拉图排列在一起，即可 评估其改善成效。 (2)确认改善效果时，应注意下列三点: a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。 b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免 疏忽。
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100% 170 90% 累 153 不 80% 计 合 136 70% 影 格 119 60% 响 数 102 50% 比 85 40% 例 68 30% (%) 51 20% 34 10% 17 0 不合格项目 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:10年3月5日~9日 检 验 者:王** 绘图者:李*
不良项目
收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪
无画面
画面倾斜 其他
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不良
步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分，把%的分度记 上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例 是否>80%或接近80%。
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170 153 不 136 合 119 格 102 数 85 68 51 34 17 0 收敛 不合格项目 . 不良
QC 七大手法(柏拉图)
QC 七大手法(柏拉图)
品质部 黄丹
2013/12/13
提纲
一、柏拉图基本概念 1.柏拉图的来源及含义 2.柏拉图的定义 3.柏拉图的主要用途 4.柏拉图的制作步骤 二、手绘柏拉图各步骤讲解 三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
2
一、柏拉图基本概念
3
柏拉图基本概念
柏拉图的来源及涵义
• 来源：1897年，意大利学者帕累托分析社会经济结构，发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“帕累托法则 （20/80法则）”。 后来美国质量专家朱兰博士将其应用 到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数 ，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。
4刮 伤
10
113
7.9%
89.1%
5突 起
8
121
6.2%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
95.3%
6其 他
6
127
4.7%
100%
各项积累数
累计比率 =
×100
总数
10
手绘柏拉图步骤讲解
• 步骤三：绘柱状图表
11
手绘柏拉图步骤讲解
步骤四： 绘积累曲线
12
手绘柏拉图步骤讲解
步骤五： 记入必要事项(完成)
13
三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
• 含义：影响产品质量的因素很多，但这些因素中有的起
关键作用，有的只起次要作用，如何从众多因素中找出起
关键作用的因素？通过绘制柏拉图，将这些影响因素并用
一个图来表达，就能够找到这种关键因素，然后再分别运
用不同的管理方法加以解决。柏拉图法是质量管理最常用
的工具之一。
4
品质部 黄丹
2013/12/13
提纲
一、柏拉图基本概念 1.柏拉图的来源及含义 2.柏拉图的定义 3.柏拉图的主要用途 4.柏拉图的制作步骤 二、手绘柏拉图各步骤讲解 三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
2
一、柏拉图基本概念
3
柏拉图基本概念
柏拉图的来源及涵义
• 来源：1897年，意大利学者帕累托分析社会经济结构，发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“帕累托法则 （20/80法则）”。 后来美国质量专家朱兰博士将其应用 到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数 ，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。
4刮 伤
10
113
7.9%
89.1%
5突 起
8
121
6.2%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
95.3%
6其 他
6
127
4.7%
100%
各项积累数
累计比率 =
×100
总数
10
手绘柏拉图步骤讲解
• 步骤三：绘柱状图表
11
手绘柏拉图步骤讲解
步骤四： 绘积累曲线
12
手绘柏拉图步骤讲解
步骤五： 记入必要事项(完成)
13
三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
• 含义：影响产品质量的因素很多，但这些因素中有的起
关键作用，有的只起次要作用，如何从众多因素中找出起
关键作用的因素？通过绘制柏拉图，将这些影响因素并用
一个图来表达，就能够找到这种关键因素，然后再分别运
用不同的管理方法加以解决。柏拉图法是质量管理最常用
的工具之一。
4
柏拉图分析法实例
壁厚差大， 加工尺寸不 工装不匹配，单滚道磨削
串岗聊天、作业态 度不端正
技能水平偏低
稳定
设备破旧，精度达不 新员工多 工作经验不足
到要求
员工动手能力不 强
品质意识不强
为何效率低、产品不良率高？
仪器检测不对
原则件有误 差，精度底
加工措施不对
温差大，尺寸控制不 好
加工控制措施不当
工艺流程有问题
测
环
法
真因：加工措施不对；加工控制措施不当；工艺流程有问 题；设备老化；工装不匹配。
鱼骨图制作
制作鱼骨图分两个环节：
1、分析问题原因/构造。
A、针对问题点，选择层别措施（如人机料法环等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出全部可能原因（原因） C、将找出旳各要素进行归类、整顿，明确其隶属关系。 D、分析选用主要原因。 E、检验各要素旳描述措施，确保语法简要、意思明确。
鱼骨图制作
● 按项目数据大小顺序排列（求各项数据、合计影响度） ● 其他项排在最终
(4)图表纸上记入横轴（项目）、纵轴 （品质、特征、分度）
(5)按数据大小划柏拉图 (6)合计数以折线记入
●右端划上纵轴，折线终点为 100%
●0~100%提成10等分，把%旳 分度记上
(7)记入搜集期间、总检验数、统计者
7、柏拉图制作注意事项
不良率
100 %
80 %
累 计
影
响
度
(%)
A
C
B
D
2、柏拉图由来
意大利经济学家V.Parelo(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民 所得旳大部份均集中于少数人身上，于是将所得大小与拥有所得旳关系加以整理， 发既有一定旳方程式可以表示，称为“柏拉图法则。” 1923年叛国经济学者M.Oloren使用累积分配曲线来描绘“柏拉图法则”，也就是经济 学所构旳劳伦兹曲线。 美国品管教授J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“Vital Few Trivial Many”（重要旳少数，琐碎旳多数）旳看法，并借用Parelo旳名字，将此现象 定为“柏拉图原理”。 “柏拉图”方法，由品管圈（QCC）创始人日本石川磬博士简介到品管圈活动中使用， 而成为品管七大手法之一。
QC七大手法之六(柏拉图)
好消 息
• 80/20法則是反直覺的。 • 證明到處是大量的浪費，不論是在自然界
、商業界、在社會中、以及自己的生活裡。
– 多數，只能造成少許影響。 – 少數，卻造成主要及重大的影響。
• 產出或報酬是由少數的原因、投入和努力所 產生的。
分组演练
请运用柏拉图小组内讨论并设计出一份柏拉图。
泡罩工序 2月份不良品统计表 单位：支
收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出
柱形. 4.點上累計值並用線連結 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
作法: 不良率
某产品2月份制程不良柏拉图分析 100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C DE
項目 制作者：三毛
• 1. 橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下 來,“其他”項排末位.
你的直覺
• 所有的原因大致上是一樣重要。 • 所有顧客一樣重要。 • 所有生意、每種產品、每分利潤都一樣好。 • 某範圍的所有員工大致有等同價值。 • 我們過的每天、每星期都同樣重要。 • 所有朋友對我們一樣重要。 • 所有諮詢或電話都應一視同仁。 • 所有問題都有一大堆原因，不值得產出
報酬
結果
事實勝於雄辯
• 20%的產品或客戶，涵蓋了約80%的營業額。 • 20%的罪犯，佔了所有罪行的80%。 • 20%的駕駛人，引起80%的交通事故。 • 20%的孩子，達到80%的教育水準。 • 20%的地毯面積，有著80%的磨損。 • 80%的時間裡，你穿的是你所有衣服的20% 。
谢谢聆听 期望对您有所助益
Q&A
教育費
交際費 其他 合計
出支金額 10,250 5,000 3,750 2,000
1,000 3,000 25,000
QC七大手法--柏拉图实例
137 151 147 152 144147 142 142 150 150127 162 160142 140143 126 152 147 149 ………… ……… … … … ……… … … ………… …
… … … … … … … … … …. … … … … … … … … … …
… … … … … … ... … … … … … … … … … … … … …
………… ……… … … … ……… … … ………… … .
………… ……… … … … ……… … … ………… …
………… ……… … … … ……… … … …
………
170
最大值
… 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
D.決定組距: 組距=全距/組數
規格執行 文件
開始研究 證上崗
教育訓練 140hr/人/年
度94%
應用QA Network 衝件CSI
他山之
干部學習FMEA
改善品質 石檢討
IPQC與FQC 交叉擔綱
記錄稽核
隨時問題反饋 規格問
每日始業點檢 點檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC 題反饋 題反饋
具稽核 作業點檢
每周品質
QIT活動 10次以上
• 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.
不良率
作法:
100%
累計影響度
A B C D E 項目 注意事項: • 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排
末位. • 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. • 3.前2～3項累計影響度應在70%以上. • 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.
Qc七大手法之柏拉图
学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•57.14%
•91.07% •85.27%
•76.34% •66.96%
•94.64%
•98.21% •99.11%
•32.59%
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•四、柏拉圖的製作方法步驟
• 步驟1:確立調查目的
• (2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題的圖示.(在圖上不 SHOW出累積不良率)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
• 步驟5:填入累積和曲線
• (1)一面看累積和縱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的刻度,一面將各項目的累積和,點在柱右端延 長
•
•
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•二、柏拉圖的由來
• 義大利經濟學家(V .Pareto) 於1897年分析社會經濟結構時,赫然發 現國民所得的大部份均集中於少數人身上,於是將所得大小的關係加以整理, 發現可以以一定的方程式來表示,稱為“柏拉圖法則”。
• 1970年美國經濟學者M.O Lorenz 使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖 法則”,也就是經濟學所講的勞倫茲(Lorenz)曲線。
Qc七大手法之柏拉图
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•一、前言 •二、柏拉圖的由來 •三、柏拉圖基本概念 •四、柏拉圖的製作方法步驟 •五、柏拉圖的製作注意事項 •六、柏拉圖更巧妙的使用方法 •七、習題練習
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•57.14%
•91.07% •85.27%
•76.34% •66.96%
•94.64%
•98.21% •99.11%
•32.59%
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•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•四、柏拉圖的製作方法步驟
• 步驟1:確立調查目的
• (2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題的圖示.(在圖上不 SHOW出累積不良率)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
• 步驟5:填入累積和曲線
• (1)一面看累積和縱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的刻度,一面將各項目的累積和,點在柱右端延 長
•
•
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•二、柏拉圖的由來
• 義大利經濟學家(V .Pareto) 於1897年分析社會經濟結構時,赫然發 現國民所得的大部份均集中於少數人身上,於是將所得大小的關係加以整理, 發現可以以一定的方程式來表示,稱為“柏拉圖法則”。
• 1970年美國經濟學者M.O Lorenz 使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖 法則”,也就是經濟學所講的勞倫茲(Lorenz)曲線。
Qc七大手法之柏拉图
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•一、前言 •二、柏拉圖的由來 •三、柏拉圖基本概念 •四、柏拉圖的製作方法步驟 •五、柏拉圖的製作注意事項 •六、柏拉圖更巧妙的使用方法 •七、習題練習
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
幾種常用的圖表
100 80 60 40 20 0 第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
第一季 第二季 第三季 第四季
環境
品質 40
20
0
成本
安全
效率
改善前 改善後
前言:PDCA循環
PLAN ACTION
DO
CHECK
PLAN ACTION
DO
CHECK
設立目標(P)
制定達成目 標的計劃(P) 實施溝通與 教育訓練(D)
期
月日
月日
• 2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施
情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種 點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.
把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢並記錄之.
點檢用查檢表實例:
編 號 項目
設備每日檢查表
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15
實配間隙小
對變異要求苛刻
2.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入 品管新技
提升品管 人員素質
術
提案8件 所有產品 兩個產品導
觀摩兄弟單位5次
改善系統 導入SPC 入CCD
100%執
規格執行 文件
開始研究 證上崗
教育訓練 140hr/人/年
度94%
應用QA Network 衝件CSI
他山之
達 成
干部學習FMEA
審核
不需點檢項目劃“△”工務稽查
二.特性要因圖:
•
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
• 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又 稱“石川圖”.
作法:
機
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
環境
• 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) • 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、
查檢表的種類:
• 1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不
良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別.
作業者
機 械
A
No.1
No.2
B
No.1
No.2
合計
不良種類 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 點 料 他 寸 點 料他 寸 點 料 他 寸 點 料 他
………………………………………告訴你問題在那裡 5.散布圖:找出兩者的關係.
………………………………………告訴你如何調整 6.直方圖:了解數據分布與制程能力.
………………………………………品質是如何不良 7.管制圖:了解制程變異.
………………………………………告訴你出問題了趕快處理
品管七大手法所體現的精神
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
一.查檢表:
為了解情況、收集數據, 使用簡單記錄填記並予統計整理, 以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或
圖表.
作法: • 1.明確目的. • 2.決定查檢項目. • 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). • 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. • 5.設計表格實施查驗. • 6.記錄下查檢資料.
QC七大手法
CHART/GRAPH/SHEET – 圖表
一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最
簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時 間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了
解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.
改善品質 石檢討
IPQC與FQC 交叉擔綱
年
記錄稽核
度
隨時問題反饋 規格問
每日始業點檢 點檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC 題反饋 題反饋
具稽核 作業點檢
每周品質
QIT活動 10次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育
推動成立QCC 18圈以上
工 作 目 標
狀況匯整 訓練
他山之石匯整
加強生產 作業稽核
實施計劃(D)
查核實施 結果(C)
對異常現象 進行處置(A)
七大手法簡介:
1.查檢表:調查記錄數據用以分析.
………………………………………容易收集資料 2.特性要因圖:尋找因果關係.
………………………………………告訴你原因在那 3.柏拉圖:找出“重要的少數”.
………………………………………告訴你重點在那 4.層別法:按層分類,分別統計分析.
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
三.柏拉圖:
• 1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多 數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.
• 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱 為“柏拉圖原理”.
• 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.
不良率
作法:
100%
累 計 影 響 度
A B C D E 項目 注意事項: • 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項
排 末位.
• 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. • 3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
1 各部位油量是否正常
2 操作按鈕功能確認
3 氣缸及操作手柄是否正常
4 電機,傳動鏈條聲音是否正常 5 自動上料系統是否正常 6 光電感應系統是否正常 7 自動送料是否到位 8 手動送料是否正常
9 放鬆手柄功能確認
10 各部位之清潔(含內輥輪)
OK 劃“O”
點檢人
NG 劃“X” 點檢 未作業劃“/”
柏拉圖的用途:
• 1.作為降低不良的依據. • 2.決定改善的攻擊目標. • 3.確認改善效果. • 4.用於發掘現場的重要問題點. • 5.用於整理報告或記錄. • 6.可作不同條件的評價.
柏拉圖應用範圍:
• 1.時間管理. • 2.安全. • 3.士气. • 4.不良率. • 5.成本. • 6.營業額. • 7.醫療.
How) • 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. • 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
兩類特性要因圖:
• 1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
模修人員維修方式不當
多次折彎累積偏差
折彎間隙變化影響大 品管人員未作CSI驗證
鎖扣不 回彈