无线电传输触发测头系统-M
机床测头知多少？
机床测头知多少？现在，西方发达国家的工厂已经实现了加工数字化，在中国近几年来越来越多的生产厂家开始使用数控机床，从高端的多轴加工中心到低端的简易数字改装机床。
数控机床的应用大大提高了生产能力和生产效率，零件的加工精度和加工速度有了质的飞跃。
随着机床的使用，各类生产附件和技术也随之产生和发展，本文就对数控机床测头的应用简单作些介绍。
在数控机床上使用测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夫具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。
机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控控机床上。
机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头，按信号传输方式分类，则可分为有线连接式、光学式和无线电式三种方式。
一般机床用户要根据机床的具体型号选择合适的配置。
COMP系列机床测头在数控加工过程中有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去，在传统的工件装夹过程中，操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置，然后手工把有关数据输入到数控系统里，以设定工件的坐标系。
采用工件测头系统，可在机床上快速、准确测量工件的位置，直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。
若机床具有数控转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。
在批量插补加工过程中还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量补偿刀具的磨损，以保证工件的尺寸精度及精度的致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。
提高了机床的加工精度及精度保持性，并可延长刀具使用寿命。
数控车床的刀具测量最常用的办法是试切法，加工中心、数控镗铣床的刀具测量一般采用两种方法，一是采用机外对刀仪测量，二是在机床上用塞尺等手工测量。
以上各种方法都需人工介入，测量效率低，而且还可能带来人为的误差。
EVM相关知识及测量方法
EVM相关知识及测量方法EVM（Error Vector Magnitude）是衡量无线通信系统性能的一个重要指标。
它用来描述理论信号与实际信号之间的差异程度，也就是接收信号与理想信号之间的差异程度。
下面我们将分别介绍EVM的概念和意义，以及常见的EVM测量方法。
一、EVM概念及意义EVM是对无线通信系统中的无线信号进行评估的一种系统性能指标。
EVM的数值范围通常在0%到100%之间，数值越小表示接收信号与理想信号的差别越小，系统性能越好。
当EVM达到或超过一定的阈值时，可能会导致误码率（BER）的增加，从而影响通信质量。
EVM的大小受到许多因素的影响，如噪声、非线性失真、多径干扰、频偏等。
因此，EVM可以用来评估无线通信系统中各种不完美因素对信号质量的影响。
在现实世界中，传输信号往往不可避免地受到各种干扰和失真的影响。
通过测量EVM，我们可以了解无线通信系统中存在的问题，并作出相应的优化和改进。
二、EVM测量方法EVM的测量一般分为物理层测量和链路层测量两种方法。
1.物理层测量方法：(1)频域法：将接收到的信号进行FFT变换，转换到频域。
然后计算接收信号与理想信号之间的差异，并基于差异的统计学特征进行EVM计算。
(2)时域法：将接收信号和理想信号进行时域对齐，并计算它们之间的相位和幅度差异。
2.链路层测量方法：(1)比特错误率（BER）测量法：通过传输一组已知的比特组合，并与接收信号进行比较，统计出差异的比特数量，进而计算出EVM。
(2)码元错误率（SER）测量法：与BER测量法类似，只不过将接收信号与理想信号进行码元级别的比较。
(3)帧错误率（FER）测量法：通过计算接收的帧和理想帧的差异，统计出差异的帧数量，进而计算出EVM。
在实际应用中，EVM常常结合其他无线通信系统性能指标进行评估，如信号质量（Signal Quality），码字错误率（Symbol Error Rate）等，以便对系统性能进行全面分析和优化。
紧急无线电示位标工作原理
紧急无线电示位标工作原理紧急无线电示位标（EPIRB）是一种用于紧急救援的无线电设备，通常用于水上和航空器的应急情况。
它的工作原理是向救援机构发送紧急信号，以便他们能够迅速定位并提供援助。
以下是紧急无线电示位标的工作原理：1.触发装置：EPIRB通常配备有手动触发装置，以便用户在发生紧急情况时手动激活它。
一些EPIRB也具备自动触发功能，例如当设备浸泡在水中时，会自动激活。
2.GPS接收器：许多现代EPIRB装备有内置的全球定位系统（GPS）接收器，用于确定设备的精确位置坐标。
3.无线电发射器：EPIRB内置有强大的无线电发射器，通常在406兆赫兹（MHz）频段上工作。
一旦触发装置被激活，EPIRB会开始发射紧急信号。
4.卫星通信：EPIRB通过卫星通信系统，如COSPAS-SARSAT（全球搜索与救援卫星系统）或其他地区性系统，将紧急信号发送给卫星。
5.地面站：卫星接收EPIRB发送的信号，并将其传输到相关的地面站。
这些地面站通常由搜索与救援机构运营。
6.定位：地面站接收到EPIRB的信号后，使用信号中包含的GPS坐标或其他信息来确定EPIRB的精确位置。
7.派遣救援队伍：一旦地面站确定了EPIRB的位置，它会通知相关的搜索与救援机构，以便派遣救援队伍前往救援现场。
总体来说，EPIRB的工作原理涉及触发设备的激活，然后使用GPS 和卫星通信系统将紧急信号发送到地面站，最终实现救援队伍的调度。
这些设备在海上、航空和其他远离陆地的场合中非常重要，可提供紧急援助并拯救生命。
因此，EPIRB的使用和维护至关重要。
11be evm标准
11be evm标准
EVM（Error Vector Magnitude）是调制精度的表征，是衡量现代无线通信系统中数字调制质量的关键指标。
它表示发射信号的理想测量分量I（同相位）和Q（正交相位）（称为基准信号“R”）与实际接收到的测量信号“M”的I和Q分量幅值之间的矢量差。
EVM适用于每一个发射和接收的符号，是一个幅值量，表示为一个百分比。
根据实际测量，很多信号都需要测量EVM，其中，EDGE标准要求在200个以上的突发脉冲上测量EVM，因此通常指的是RMS或峰值EVM。
峰值EVM是在测量区间内出现的最大EVM，而RMS EVM定义为平均误差矢量功率与平均基准功率的比值的平方根。
通过EVM值可以观察到信号的质量，这是眼图或BER测量等其他性能指标无法表征的。
EVM与误码率成正比，但比眼图或BER测试的速度更快，并且能够提供更多可供观察判断的信息。
以上内容仅供参考，如需获取更多关于EVM标准的信息，建议查阅通信领域相关书籍或咨询该领域专家。
基于840D-sl数控系统的双测头测量系统的应用
1 序言在零部件高精度、高质量、高效率的加工过程中，测量技术起着非常重要的作用。
由于毛坯存在差异，所以依靠机床本身来控制加工精度是很难实现的。
采用精密测头对工件进行实时测量，是机床加工过程中的重要环节，测量系统原理如图1所示。
图1 测量系统原理测头作为测量系统的信号感知部件，可使机床在毛坯加工过程中实现对加工尺寸的自动测量。
机床对测头反馈回来的测量结果进行处理、分析后，自动修改加工程序，提高加工精度。
数控机床不仅具有机加工功能，同时还兼具测量机的功能，进一步提高了加工性能。
2 测头测量装置与数控系统的集成在汽车企业的动力总成机加工线应用主动测量技术比较广泛，例如缸体缸盖生产线机加工设备引进的MARPOSS T25测头和P1SRW60000接收器，配合西门子SINUMERIK 840D sl中高端数控系统，测头与数控系统连接应用可以实现工件测量功能。
机床的冷机热机状态对关键尺寸影响较大，通过用测头测量消除误差十分重要。
MARPOSS T25测头是一种触发式测头，采用无线电传输触发测头系统传输模式。
当系统执行测量动作时，T25测头发出采样脉冲信号，接收装置接收信号后，传输至NCU（Numerical Control Unit，中央控制单元），NCU 经过运算分析，确定工件或夹具的坐标偏差是否在规定公差范围内，并根据测量结果自动修正坐标系的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。
2.1 硬件组成与参数设置本案例使用的测量装置为MARPOSS T25测头和P1SRW60000接收器，配合西门子SINUMERIK 840D sl中高端数控系统。
MARPOSS测头系统由发射器和集成接口的无线电接收器构成，适用于中大型机床和五轴机床；其坚固稳定的设计，可适应苛刻的加工环境；传输频率2.4GHz，传输距离长达15m，并且拥有卓越的抗干扰性。
SINUMERIK 840D sl的数控单元作为数控机床的中央控制单元，负责整个机床的逻辑控制功能，主要由一个COM CPU板、一个PLC CPU板和一个DRVIVE 板组成。
马波斯测头
对刀测头
应用于加工中心和铣床的 刀具设定和破损控制的硬 线传输测头系统：
重复性高 抗震性好 防护等级高 高可靠性
T18MC TS30
对刀测头
mida laser
非接触式对刀系统
Mida Laser105 Mida Laser 75 Mida Laser 75 Pico 刀具检测的典型应用：
超小红外线接收器：
超小的尺寸（Ø18mm） 宽角度红外线区域
ORI
适用于多测头应用 可容易地安装在机床主轴 头内部 防冷却液和铁削等级高
工件测头 对刀测头
双测头系统
红外传输双测头系统
功能强大的用于加工中心和 铣床的对刀和工件检测系 统。它允许在同一机床上刀 具设定测头（OTS30）和主 轴测头（E83WA）共用一 个红外接口装置：
马波斯在机检测完整系列产品
马波斯MidaTM系列产品可以实现机内工件找正和检测、对刀和机床监控 等应用。该系列产品设计考虑到数控机床恶劣的工作环境，同时保证极 高的测量精度。 MidaTM系列产品提供多种信号传输方式，使马波斯测头能满足数控机床 的各种测量需求，并提供最好的应用方案。
工件检测
加工中心
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工件测头 对刀测头
mida 软件
用于接触式或激光测量的软件包
在加工中心和车床上 接触测量和非接触激光 对刀的测量循环：
标定循环 孔和圆台测量 凹槽和凸台测量 单面，拐角和角 度测量 刀具长度和直径 的测量，标定， 轮廓检测
无线电和光学传输工件测头 激光对刀装置 接触对刀 机床监控系统
840DSL数控系统中实现测头功能-4页word资料
840DSL数控系统中实现测头功能有些形状和结构比较复杂的工件加工前后需要测量，传统测量方法是人工测量，需要测量人员有丰富的经验并且测量时间长、而且需要多次测量，大批量零件的测量更是如此。
使用测头自动测量比人工测量效率高，精度高，稳定性高。
1 操作步骤下面以使用2套Renishaw公司的RMP60测头的双面落地铣镗加工中心为例，说明如何在840DSL数控系统中使用测头功能。
机床配置：1套840DSL数控系统，NCU型号为720.2，版本为V2.6 SP1，人机界面是HMI OPERATE v2.6 sp1 HF5。
因为RMP60测头的工作方式是将探针的触发信号通过无线电传输给接收器OMI上，因此我们工作的第一步是将OMI的电缆与数控系统连接，第二步是修改系统参数，第三步是测头与接收器对码联机，第四步编写PLC 实现测头开启、关闭及报警功能，第五步验证测头生效。
1.1 硬件连接第1套测头：将接收器电缆测头脉冲信号线接入NCU的X122端口的管脚11，公共端接入NCU的X122端口的管脚12[1]，DC24V接入稳压电源，注意电缆中地线和屏蔽的连接。
第2套测头：将接收器电缆测头脉冲信号线接入NCU的X132端口的管脚11，公共端接入NCU的X132端口的管脚12[1]，DC24V接入稳压电源，注意电缆中地线和屏蔽的连接。
1.2 参数设定第1套测头：RMP60测头属于集中式测量的测头，因此MD13210设0；同时P680[0]设为3；p488[0]设为0；以上参数数值为系统默认值，一般情况下不用修改。
第2套测头：MD13210设0；P680[1]设为6；p489[1]设为0；p728[2]中BIT15：DI/DO15指的就是NCU的X132端口的管脚11，测头的脉冲信号对NCU来说属于输入信号，输入信号设0，输出信号设1，因此BIT15应设为0，不考虑X132端口的其他管脚时p728[2]可设为7000H。
Blum-Novotest推出新创新型无线电测头TC60
Ｒ ６ ｌ ９Ａ２ 口板 。高 效 能 的 无 线 电 接 收 器 Ｒ ６ Ｉ 外 线 接 收 器 一 Ｃ６ 及 Ｆ 一 接 ５ Ｃ６ Ｆ 红 Ｆ ］
样 ，可 以 通过 不 同的 安装 附件 以不 同形 式 进行 安 装 。ｌ５ 一 接 口板 可 以兼 Ｆ ９ Ａ２ 容红 外线 或无 线 电传输 测头 使 用。这 有一 个好 处 ：一方 面 ，对 于机 床 厂商来 说 ，提 供 了其库 存 及机床 设 计 的便 利 ，另一方 面 ，对 于 已经使 用 波龙 工件测 头 的用户 ，可 以方 便地 进行 后期 安装 无线 电测 头 。这一 切 的转换 只需要 将机
选 择 数 据 传输 信 号 带 ，新 型 的Ｔ ０ 头 信 号传 送 采 用Ｂ Ｃ Ｃ６ 测 Ｒ 技术 进 行 数据 传
输 。此 类技术 的优势 在于 它传 输信 号 时是基 于信 号单 一字 节 ，扫 描整 个传 输 频 率带 ，最 终选 择干 扰最 小 的频率 作 为传输 信号所 用 频率 。 另外 ，在 信号 传
飞思卡 尔技术论 在 海 幕 坛 上 开
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本年 度 的Ｆ Ｆ 月２ Ｔ 在８ ４～２ 日再 次登 陆上海 ，而作 为世 博会 的 主办城 市 ，上海 ５ 正成 为世界 的展 示舞 台 。 “ Ｔ 的宗 旨就 是释 放 想 象力 并推 动 创 新 。 像 上 海这 样 具有 强 劲动 能 的 ＦＦ 都 市 是举 行 Ｆ Ｆ Ｔ 的理 想 地 点 ，”飞思 卡 尔 半 导体 高 级 副 总裁 兼 首 席市 场 营 销 官Ｈ ｎ ｉ ｉ ｈ 表示 。 ｅ Ｒｃ ａｒ ｒ ｄ 这次 盛会 提 供 了一 系 列 令人 激 动 的活 动 ，共 吸 引到超 过 ２５ ０ 业 内精 ０ 位 英注 册参会 。 除 了飞 思卡 尔高 管 ，还有 其他 行业 知名人 士发表 主题 演讲 。论 坛 的交互 式技 术演 示 区被称 为 “ 工程 师的游 乐场 ” ，提供 了超过８ 个产 品演 ０ 示 。而 １ ０Ｊ时 以上 的技 术研 讨 会 ，覆 盖 了汽 车 电子 、消费 电子 、工 业 、网 ２／ ￣