产品质量追溯解决方案建议书模板
产品质量追溯解决方案建议书
产品质量追溯解决⽅案建议书安必兴安必兴产品质量追溯解决⽅案建议书产品质量追溯解决⽅案建议书 Revision History（修订记录）DateDate （⽇期⽇期））Version（版本版本））DescriptionDescription（描述描述））AuthorAuthor（作者作者））备注备注2012-3-30 V1.0 Initial 徐国庆⽬录1.项⽬概况 (1)1.1项⽬名称 (1)1.2项⽬背景 (1)2.项⽬建设⽬标 (1)2.1追溯实现逻辑⽰意 (2)2.2追溯查询应⽤场景说明 (3)3.产品质量追溯解决⽅案介绍 (5)3.1追溯采集⽅案 (5)3.1.1条码规则 (5)3.1.2条码⽣成规则 (6)3.1.3采集点布局 (6)3.2追溯信息采集内容 (6)3.2.1⽣产计划订单信息采集 (7)3.2.2进货检验信息采集 (7)3.2.3制造过程检验及5M1E采集 (8)3.2.4制造过程检验信息采集 (10)3.2.5不合格品处理信息 (11)3.3追溯查询 (12)4.系统预期价值 (15)5.项⽬可⾏性分析 (16)5.1应⽤基础可⾏性分析 (16)5.2技术可⾏性分析 (16)天缩短到1-3分钟 (16)产品质量追溯时间由原来的⼏天缩短到6.系统预期价值系统预期价值：：产品质量追溯时间由原来的⼏家◇项⽬概况1. 项⽬概况项⽬名称1.1项⽬名称产品质量追溯系统（Product quality traceability system），简称追溯系统。
1.2项⽬背景项⽬背景现在客户需求越来越个性化点，产品⽣产时存在品种多、批量⼩的客观情况，⼀个批零部件往往⽤在多个产品型号、不同批次订单⽣产中。
当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体⽤在什么订单？哪⼏个批次？产品条码号明细？需要⼿⼯对现有⼤量的纸⾯产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。
产品追溯跟踪解决方案
产品追溯跟踪解决方案标题：产品追溯跟踪解决方案引言概述：产品追溯跟踪解决方案是一种通过技术手段实现对产品生命周期全程的可追溯和可跟踪的管理方法。
它可以匡助企业提高产品质量，保证食品安全，提升消费者满意度，并满足监管要求。
本文将介绍产品追溯跟踪解决方案的五个关键部份，分别是标识码生成与管理、数据采集与存储、溯源查询与分析、风险预警与处理以及追溯体系整合。
一、标识码生成与管理：1.1 标识码生成：通过一定的规则和算法，为每一个产品生成惟一的标识码，可采用条形码、二维码等形式。
1.2 标识码管理：建立标识码管理系统，对标识码进行统一管理，包括分配、维护、追踪等，确保标识码的惟一性和有效性。
1.3 标识码应用：将标识码应用于产品生产、包装、运输等环节，并与企业内部的生产管理系统进行集成，实现全程可追溯。
二、数据采集与存储：2.1 数据采集设备：选择合适的数据采集设备，如扫码枪、RFID读写器等，用于扫描和读取产品标识码，并将数据上传至系统。
2.2 数据存储与传输：建立数据存储和传输系统，将采集到的数据进行整合和存储，确保数据的安全性和完整性，并能够实现数据的实时传输和共享。
2.3 数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，提取有价值的信息，如产品生产过程、供应链信息等，为追溯和分析提供支持。
三、溯源查询与分析：3.1 追溯查询平台：建立追溯查询平台，通过输入产品标识码，消费者可以查询到产品的生产信息、质量检测结果等详细信息。
3.2 追溯分析工具：利用数据分析工具，对产品追溯数据进行分析，发现潜在的问题和风险，并提供改进建议，匡助企业提高产品质量和生产效率。
3.3 追溯报告与溯源证明：根据追溯数据生成追溯报告和溯源证明，用于监管部门的检查和消费者的信任。
四、风险预警与处理：4.1 风险监测与预警：建立风险监测系统，对产品生产和供应链环节进行实时监测，及时发现异常情况，并进行预警。
4.2 风险处理与反馈：对发现的风险进行处理和反馈，包括召回产品、修复问题、改进流程等，确保消费者的权益和安全。
产品质量追溯管理办法模版（三篇）
产品质量追溯管理办法模版【产品质量追溯管理办法】第一章总则第一条为规范产品质量追溯管理，并确保产品质量安全和可追溯性，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司产品的生产、质量检验、销售、投诉处理等环节。
第三条追溯管理是指通过建立追溯体系，实现产品各生产环节、供应商、原材料等相关信息的追踪和记录，以便在发生产品质量问题时能迅速找出问题原因和责任方，采取有效措施进行整改。
第四条产品质量追溯管理应遵循科学性、公平性、合法性、规范性和可操作性的原则。
第五条本办法的具体实施细则由公司质量管理部门制定，并组织各部门全面贯彻落实。
第二章追溯体系建设第六条公司应建立完善的追溯体系，包括追溯流程、追溯系统和追溯记录等。
第七条追溯流程应包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、出厂销售和售后服务。
第八条追溯系统应具备以下功能：数据采集、数据记录、数据查询、数据分析和数据报告等。
第九条追溯流程和系统应当与公司现有质量管理体系相结合，实现信息共享和追溯数据的一体化管理。
第十条追溯记录包括原材料进货记录、生产加工记录、质量检验记录、销售出库记录和售后服务记录等。
第三章追溯管理流程第十一条追溯管理流程包括以下步骤：信息采集、记录追溯、问题分析、整改措施和结果反馈。
第十二条信息采集是指收集产品各环节的关键信息，包括供货商信息、原材料信息、生产记录、检验结果等。
第十三条记录追溯是将信息进行系统化记录，确保数据的真实性和准确性。
第十四条问题分析是针对产品质量问题进行原因分析和责任追究，找出问题根源。
第十五条整改措施是在问题分析的基础上，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
第十六条结果反馈是将整改措施的执行情况进行记录和反馈，以便后续追溯和监督。
第四章追溯管理实施第十七条公司应加强对供货商的质量监督，在采购过程中要求供货商提供相关的质量证明和追溯记录。
第十八条公司应加强对原材料的检验，对发现的问题及时予以处理，确保原材料质量符合标准要求。
产品质量安全可溯源方案
产品质量安全可溯源⽅案⼀、引⾔在当今全球化市场中，产品质量安全已成为消费者和企业共同关注的焦点。
为了确保产品质量，维护消费者权益，并为问题产品提供可追溯性，制定⼀套⾏之有效的产品质量安全可溯源⽅案⾄关重要。
本⽅案旨在提供⼀个全⾯的可追溯性系统，通过该系统，企业可以对产品从⽣产到销售的每个环节进⾏监控和管理。
⼆、⽅案⽬标1.确保产品质量安全：通过实现产品全程可追溯，提⾼产品质量和安全性。
2.提升企业透明度：使企业向消费者展示产品从原材料到成品的完整⽣产过程，增强消费者对企业的信任度。
3.快速问题追溯：⼀旦出现产品质量问题，能够迅速定位问题环节，及时采取措施，防⽌问题扩⼤。
4.优化⽣产管理：通过数据分析改进⽣产流程，提⾼⽣产效率和产品质量。
三、实施步骤1.制定标准与流程：明确产品质量安全标准，设计详细可追溯流程，包括原材料采购、⽣产、存储、物流、销售等环节。
2.建⽴追溯系统：采⽤先进的信息技术，建⽴⼀套集数据采集、存储、分析于⼀体的追溯系统。
系统需具备实时监控、数据录⼊、查询、分析等功能。
3.培训员⼯：确保所有员⼯了解并掌握可追溯系统操作，能够准确录⼊关键信息。
4.整合供应链：与供应商合作，实现供应链全过程可追溯，确保原材料质量安全。
5.持续改进：根据实际操作反馈，不断优化系统，提⾼追溯效率和准确性。
四、技术⽅案1.数据采集：采⽤RFID、⼆维码、传感器等技术⼿段，对产品及其原材料的批次、⽣产⽇期等信息进⾏⾃动或半⾃动采集。
2.数据存储：建⽴⼤型数据库，对采集到的数据进⾏集中存储，确保数据安全可靠。
3.数据分析：运⽤⼤数据分析技术，对采集到的数据进⾏深度挖掘，为企业提供改进建议和决策⽀持。
4.移动应⽤：开发移动应⽤软件，便于员⼯随时随地进⾏信息录⼊和查询。
5.⽹络安全：采取严密的⽹络安全措施，确保追溯系统不受恶意攻击和数据泄露⻛险。
五、预期成果1.提⾼消费者信⼼：消费者可以通过追溯系统查询产品信息，了解产品来源和⽣产过程，增强对产品的信任感。
产品追溯解决方案
产品追溯解决方案
《产品追溯解决方案》
随着大众对产品质量和安全的关注度不断提高，产品追溯成为了重要的管理手段。
产品追溯解决方案便是为了满足这一需求而应运而生的。
它采用了先进的技术和管理方法，能够帮助企业对产品的生产、加工、流通等环节进行全程监控和管理，并在出现问题时快速追溯产品来源，以及控制问题范围，确保消费者的权益和企业的声誉。
产品追溯解决方案通常包括成熟的追溯系统和技术支持两大部分。
在追溯系统方面，它往往包括了产品信息采集、标识编码、信息管理、溯源查询等功能。
而技术支持方面，它包括了扫描识别技术、数据库管理、信息互联等技术手段。
这些元素的结合，为产品追溯提供了强大的数据支持和技术保障。
产品追溯解决方案的实施不仅为企业提供了风险管控和质量管理的有力保障，也有助于企业提升管理效率、增强市场竞争力。
同时，对于消费者来说，产品追溯可以让他们更加放心地选择和使用产品，提高消费者满意度。
因此，可以说产品追溯解决方案在经济社会发展中发挥着越来越重要的作用。
面对市场的需求与挑战，越来越多的企业开始重视产品追溯解决方案的实施和运用。
不仅是为了满足相关法律法规的要求，更重要的是为了提升企业的管理水平和产品质量，增强市场竞争力。
因此，对于企业来说，实施产品追溯解决方案已经成为了必然选择。
在未来，随着技术的不断发展和创新，产品追溯解决方案也将不断改进和完善，更加适应市场的需求。
因此，相信产品追溯解决方案一定会在未来的发展中发挥更大的作用，为企业的可持续发展和社会的和谐发展做出更大的贡献。
产品追溯跟踪解决方案
产品追溯跟踪解决方案一、背景介绍在现代社会中，产品的质量和安全性成为消费者选择的重要因素。
为了保证产品的质量和安全性，企业需要建立一套完善的追溯跟踪系统，以便能够准确地追溯产品的生产过程和流向，及时发现和解决问题，确保消费者的权益。
二、需求分析1. 追溯能力：系统需要能够准确追溯产品的生产过程，包括原材料的采购、生产车间的加工、仓储和物流等环节。
2. 数据收集：系统需要能够收集和存储产品生产过程中的各项数据，如生产日期、批次号、生产人员等信息。
3. 数据管理：系统需要能够对收集到的数据进行管理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
4. 流程控制：系统需要能够对产品的流程进行控制，确保每个环节都符合质量和安全要求。
5. 追溯速度：系统需要能够快速追溯产品的生产过程和流向，以便在发生问题时能够及时解决。
三、解决方案设计为了满足上述需求，我们提出以下解决方案：1. 数据采集：在生产过程中，通过RFID技术或条形码扫描等方式，将产品的相关信息与生产环节进行关联，实现数据的自动采集和记录。
2. 数据存储：建立一个集中的数据库，用于存储产品生产过程中的各项数据。
数据库需要具备高可靠性和高安全性，以保证数据的完整性和保密性。
3. 数据管理：通过数据分析和挖掘技术，对收集到的数据进行管理和分析，及时发现潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
4. 流程控制：通过系统的流程控制模块，对产品的生产过程进行监控和控制，确保每个环节都符合质量和安全要求。
如在某个环节出现异常情况时，系统能够及时发出警报，并停止生产。
5. 追溯速度：通过优化系统的算法和架构，提高追溯速度，确保在发生问题时能够及时追溯到具体的生产过程和流向，以便采取相应的措施。
四、系统实施1. 硬件设备：根据实际需求，选用适合的RFID读写器或条形码扫描仪等设备，用于数据的采集和记录。
2. 软件开发：根据需求分析，开发适合企业的产品追溯跟踪系统，包括数据采集、存储、管理、流程控制和追溯等功能。
产品追溯解决方案
产品追溯解决方案产品追溯解决方案篇一：xx产品可追溯系统及查询平台建设方案XX产品可追溯系统及查询平台建设方案1 概述项目背景XX公司成立于XX年，是一家专业从事XX种苗繁育、基地种植、果品加工、销售及进出口业务的大型综合性现代农业企业。
公司成立以来，先后投资亿元人民币，建成了包括苗木繁育基地在内的36个规模化基地，总面积逾15000亩。
同时，XX始终将“食品安全”放在首位，短短几年间，XX共有7个大型产果基地通过了日本JAS有机认证及中绿华夏有机认证，其中4个基地通过了欧洲GAP认证；1个基地获得商检局出口基地备案；XX冻果通过了ISO2XX食品安全管理体系认证。
目前为了提高消费者的安全信心以及水果产品的地区和品牌优势，世界各国已经争相发展和实施农业产品追溯体系，有的已立法强制执行。
我们要将建设的产品可追溯系统及查询平台是以产品二维码标签作为主线，针对产品从种植、生产、销售各环节的产品质量安全数据进行采集，为消费者提供及时的产品质量安全追溯查询服务，为国家相关质量管理部门提供有效的产品质量安全监督资料和数据，完善XX公司自身的产品安全管理体系，并通过产品的安全高品质实现溢价。
建设目标实现XX品牌XX从种植、原料库存、分级包装、成品库存到销售的品控信息可追溯。
实现各环节过程质量控制。
实现销售终端对产品的质量问题的反馈与处理。
实现加工厂的基础供应链管理。
建设内容依据项目建设目标，具体的建设内容如下：实现种植、生产、销售产品信息采集功能实现基地基本信息、种植信息、采收信息、原料库存信息、分级包装信息、成品库存信息的采集功能。
实现各环节质量信息采集和控制功能实现种植、分级包装、销售等各环节的品控信息采集、汇总、分析、预警，记录处理结果。
完成产品可追溯的查询平台建设实现利用网络或手机等终端，通过产品追溯码查询产品从种植到加工、销售信息，为社会公众提供方便快捷的追溯信息查询功能。
展示页面由甲方负责，乙方提供数据接口即可。
产品质量追溯工作方案
产品质量追溯工作方案一、概述本方案旨在建立一个可追溯产品质量问题的工作流程，通过数据和案例支持，提高产品质量的管理和监控能力。
主要包括以下几个方面：质量追溯的目的和意义、质量追溯的流程和方法、质量追溯的数据和工具、质量追溯的案例分析等。
二、质量追溯的目的和意义质量追溯是指对产品进行全过程追踪和溯源，通过收集、整理和分析相关数据，寻找和解决产品质量问题的方法。
质量追溯的目的是提高产品质量，减少质量问题发生的可能性并提供快速有效的问题解决方案。
质量追溯的意义在于增加产品生命周期的可视化，提高产品质量管控的透明度，为企业提供合理的决策依据。
三、质量追溯的流程和方法1.质量追溯的流程质量追溯的基本流程包括：采集信息、整理数据、溯源分析、问题解决和持续改进等环节。
通过与相关部门和人员的沟通，收集与产品质量相关的各种信息，包括质量报告、检验记录、用户投诉等。
(2)整理数据将采集到的信息和数据进行整理和分类，建立相应的数据库或文档管理系统，以便后续的分析和查询。
(3)溯源分析基于整理和分类后的数据，利用追溯技术和方法，追踪产品出现质量问题的原因。
可以采用流程追溯、物料追溯、过程追溯等方法。
(4)问题解决根据溯源分析的结果，制定相应的问题解决方案，对出现的质量问题进行纠正和改进，并与相关部门进行沟通和协调。
(5)持续改进根据问题解决的效果和反馈意见，不断优化和改进质量追溯的工作流程，提高产品质量管理水平。
2.质量追溯的方法质量追溯的方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：以产品生产过程为主线，追踪质量问题产生的环节和原因，发现并解决相关问题。
(2)物料追溯追踪产品所使用的各个原材料和零部件的质量情况，找出可能导致产品质量问题的原因。
(3)过程追溯追溯产品加工、检验、装配等关键过程中出现的质量问题，查找问题根源并制定改进措施。
(4)用户反馈追溯通过对用户投诉、回访等方式，追溯产品使用过程中出现的问题，及时处理并改进产品质量。
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安必兴安必兴产品质量追溯解决方案建议书产品质量追溯解决方案建议书 Revision History（修订记录）DateDate （日期日期））Version（版本版本））DescriptionDescription（描述描述））AuthorAuthor（作者作者））备注备注2012-3-30 V1.0 Initial 徐国庆目录1.项目概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目背景 (1)2.项目建设目标 (1)2.1追溯实现逻辑示意 (2)2.2追溯查询应用场景说明 (3)3.产品质量追溯解决方案介绍 (5)3.1追溯采集方案 (5)3.1.1条码规则 (5)3.1.2条码生成规则 (6)3.1.3采集点布局 (6)3.2追溯信息采集内容 (6)3.2.1生产计划订单信息采集 (7)3.2.2进货检验信息采集 (7)3.2.3制造过程检验及5M1E采集 (8)3.2.4制造过程检验信息采集 (10)3.2.5不合格品处理信息 (11)3.3追溯查询 (12)4.系统预期价值 (15)5.项目可行性分析 (16)5.1应用基础可行性分析 (16)5.2技术可行性分析 (16)天缩短到1-3分钟 (16)产品质量追溯时间由原来的几天缩短到6.系统预期价值系统预期价值：：产品质量追溯时间由原来的几家◇项目概况1. 项目概况项目名称1.1项目名称产品质量追溯系统（Product quality traceability system），简称追溯系统。
1.2项目背景项目背景现在客户需求越来越个性化点，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。
当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。
往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现，这与公司行业地位严重不符。
产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
项目建设目标2. 项目建设目标总体目标：构建精准、快捷的产品质量追溯查询支撑平台建立一套涵盖对讲机所有产品体系，贯通物料批次信息、生产过程零部件装配信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。
通过IT系统平台支撑实现目前产品质量信息追溯周期的1-3天变为几分钟。
通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定不良零部件批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品条码号明细及流向。
构建基于信息化平台上的精准、快捷的产品质量追溯查询支撑平台，进而确保质量异常后能快速还原当时生产场景，实现质量异常后产品流向快速识别、问题物料快速锁定，为家◇产品质量控制及质量改进提供高效追溯查询支撑保障。
2.1追溯实现逻辑示意追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过相应关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。
追溯系统逻辑示意图如下：系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。
通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能：1)市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询：产品装配的物料批次信息零部件、物料供应商?批次号?家◇装配日期？关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员?当时生产环境温度、湿度或照度情况？产品PQC、FQC、OQC检验报告?产品对应的订单及批次号?…2)确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：使用问题批次零部件/物料批次号生产的产品号明细（或批次号明细）？对应订单号及发货客户是谁？进货检验报告？订单号、批次号产品PQC、FQC、OQC检验信息？…2.2追溯查询应用场景说明当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。
输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息；点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果；切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息；切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商；通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品处理结论；双击物料批次号可快速实现反查该物料批次还应用在了哪些产品中？同时这些产品又发给了哪些客户？家◇溯源应用场景示意图跟踪应用场景示意图家◇追溯解决方案介绍产品质量追溯解决方案介绍3. 产品质量3.1追溯采集方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
条码规则3.1.1条码规则通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，工厂需要形成自己的产品条码规则以及关键物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息，如：家◇条码生成规则3.1.2条码生成规则通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和物料可按不同规则生成条码。
采集点布局3.1.3采集点布局确保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完成数据的采集，涉及工厂采集点的布局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评估，最后形成完整的采集点布局图。
3.2追溯信息采集内容结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下： 生产计划订单信息：支持与ERP自动导入，也可以人工录入供应商物料批次信息：条码扫描采集进货检验报告：手工录入或IPAD在线采集制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）：手工采集家◇制造过程检验信息：在线人工或自动采集作业者信息开工、完工时间信息3.2.1 生产计划订单信息生产计划订单信息采集采集系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至EXCEL。
系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
3.2.2 进货检验进货检验信息采集信息采集在进货检验环节IQC 需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
家◇3.2.3 制造制造过程检验及过程检验及5M1E 采集追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E 信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：1) 物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。
为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。
系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
2) 人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；家◇3)方法记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；4)环境记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；5)使用仪器设备家◇记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；注：条码规则以及采集方案详见“追溯方案采集”3.2.4制造过程检验信息制造过程检验信息采集采集制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含： 半成品测试 老化测试 成品测试 出货检验 …… 采集方式有： 1) 检验信息扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。
2) 产品关键检测数据家◇可以对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并关联产品号进行匹配保存。
3.2.5 不合格品处理信息当检验员发现不合格品时，检验人员可以在线填写不合格处理单，并由相应权限人员填写不合格品处理结论，通过在线完成不合格品的审理记录。
家◇3.3追溯查询1)市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，查询：产品装配的物料批次信息PCB条码号、供应商?IC批次号?电阻、电容等电子零部件批次号？物料进货检验报告？物料是否为让步接收？关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员?当时生产环境温度、湿度或照度情况？产品PQC、FQC、OQC检验报告?产品返修过程情况?产品对应的订单及批次号?…根据产品编码或订单号追溯到生产批次：根据生产批次查看5M1E信息：家◇查看关键工序人员：查看对应物料批次的检验报告：查看制造过程不合格处理：家◇查看生产日报表：2)确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，查询：使用问题物料生产的产品条码号明细、批次号明细？对应订单号及发货客户是谁？仓库材料、半成品、产品库存多少？进货检验报告？是否为让步使用？订单号、批次产品、物料不合格品处理单审批意见？订单号、批次号产品PQC、FQC、OQC检验信息？…家◇通过物料批次号追溯：4. 系统预期价值建立了一套贯通物料批次信息、生产过程零部件装配信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。
通过IT系统平台支撑实现目前产品质量信息追溯周期的1-3天变为几分钟，实现了产品的正向、反向追溯，当市场反馈质量问题时，可快速还原生产场景，便捷、高效、准确的锁定不良物料具体产品批次明细、产品条码号明细及流向，同时当生产过程中发现物料批次不良时，可快速定位到该批次应用到了哪些产品以及对应产品发给了哪些客户。