金属夏比缺口试验方法
ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法介绍
标准化ASTM金属材料夏比V型缺口 冲击试验方法介绍王 滨(上海材料研究所,上海200437)摘 要:介绍了ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法,并与相应的国家标准GB/T229 -1994进行了比较。
关键词:ASTM;冲击试验;标准中图分类号:T265 文献标识码:B 文章编号:100124012(2004)0720367205BRIEFINTRODUCTIONTOSTANDARDFORNOTCHEDBARIMPACTTESTINGOFASTMWANGBin(ShanghaiResearchInstituteofMaterials,Shan ghai200437,China)Abstract:Basic principleandcontentinstandardASTME23202“StandardTestMethodsforNotchedBarIm pact testin gofMetallicMaterials”andASTMA370-03a“StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestin gof SteelProducts”weredescribedinthis paper.VarioustestmethodsbetweenASTMstandardandGB/T229-1994were compared.Ke ywords:ASTM;Im pacttestin g;Standard 夏比V型缺口冲击试验是评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
我国现行的国家标准GB/T229-1994《金属材料夏比缺口冲击试验方法》(等效采用ISO148∶1983),对夏比V 型缺口冲击试验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告等进行了详细的叙述,但该标准从所规定的试验机参数到操作程序都与美国ASTM 标准有不少差异。
夏比冲击试验
冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。
所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。
韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。
夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
夏比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。
零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。
由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。
（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。
通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。
（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。
用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。
而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。
按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。
现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》将以上所涉及的试验方法统一合并在意个标准内，更加便于执行。
金属夏比缺口冲击试验 操作规程
更换通知编号：更2019-11-211部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程更换实施日期零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-214-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-214-2017，版本号为：03/3，共5页。
2019-11-27编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：TM 03.2(CA)-214-2019，版本号为：01/0，共6页。
检测中心2份（1份为新发）作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-214-2019版本/修订状态：01/0金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程编制：审核：批准：2019-11-27发布 2019-11-29实施金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程1 适用范围本规程适用于金属材料夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验。
2 引用标准GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》ISO 148-1：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1：Test methodISO 148-2：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2：Verification of testing machines ASTM E23 -18 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials3 定义和符号3.1 吸收能量K由指针或其他指示装置示出的能量值。
ASTM E23：2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》简介
ASTM E 23 : 2016b《金属材料缺口 试样标准冲击试验方法"简介合肥通用机械研究院有限公司□戴清晨陆戴丁陈勇摘要本文主要介绍了最新修订的A S T M E 23 :2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比缺口冲击试验的相关内容，包括试验意义、试样要求、试验前准备工作、试 验程序与步骤、试验所得结果评定等方面。
并通过与现行国家标准G B/T229—2007《金属材 料夏比摆锤冲击试验方法》的比较，就上述几个方面两者存在的显著不同点做了简要说明。
关键词A S T M E23冲击试验标准1概述夏比缺口冲击试验，作为评价金属材料力学性能的一种常规试验，广泛应用于各高校和科研院所的实验室，以及金属材料生产企业的抽样检查试验室等。
试验通常是依据标准要求，将坯样 加工成具有规定的缺口形式和几何尺寸的标准试样，运用仪器在冲击载荷作用下测得冲击吸收能量，以及断口的剪切面积和膨胀值等。
A S T M E 23:2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》在2012年的版本（A S T M E 23:2012c)基 础上进一步修订，形成了最新的A S T M E 23: 2016b。
与2012版相比，2016版进一步确认了 前版（2012版）已经删除的预制裂纹夏比V型目标易被融入到背景模型中去，使得背景中出现“影子”现象；新速度过快或者过慢时，这容易导致前景图像会出现一些不规则的伪前景，影响理想运动前景的提出。
5结论本文基于机器视觉技术，分别对背景差分法和高斯混合模型目标图像提取原理进行了描述、验证和分析，并在广泛阅读国内外大量相关文献的基础上，总结见下文。
下 的 是检测，于实 ，实 性 。
景和光线变化干扰。
高斯混合模型通过自身学习机制能够较好地适应动态背景的变化，具有一定的时效性。
虽然，新速度过快或者过慢时，产生的伪前景影响运动目标检测结果。
但是，在图像采集过程中，自适应更新的高 可以克服动态背景造成的微小扰动，所输出的二值图像无伪运动目标点。
夏比v型缺口冲击试验标准
夏比v型缺口冲击试验标准
夏比V型缺口冲击试验标准
一、目的和适用范围
本标准规定了金属材料夏比V型缺口冲击试验的试验方法、操作步骤、结果评定及试验报告等要求。
本标准适用于金属材料夏比V型缺口冲击试验，用于评定金属材料抵抗冲击性能的优劣，适用于各种金属材料的测定。
二、试验原理
夏比V型缺口冲击试验是基于将试样在V型缺口处进行冲击，测量冲击功及吸收能量值，以此评价金属材料的冲击韧性。
试验过程中，试样受到一次或多次冲击，然后测量其缺口处的断裂韧性。
三、试验步骤
准备试样：根据相关规定选取适当规格的试样，并制备V型缺口。
确保试样的尺寸、形状、加工精度和缺口深度符合标准要求。
安装试样：将试样夹持在冲击试验机上，确保试样的缺口部分对准冲击摆锤的冲头。
调整试验参数：根据试样的材质、规格和试验要求，设置合适的冲击能量、摆锤预扬角、冲头直径等参数。
开始试验：释放摆锤，使摆锤冲击试样缺口，记录冲击功及吸收能量值。
数据处理：根据试验数据计算冲击韧性值，并按照标准要求对结果进行评定。
试验报告：整理试验数据和结果，编写试验报告，并给出结论。
四、结果评定
根据试验数据计算出试样的冲击功、吸收能量值及冲击韧性值。
将所得结果与相关标准或规范进行比较，以评价金属材料的冲击韧性性能。
若试验结果满足要求，则认为该金属材料具有较好的冲击韧性性能。
五、注意事项
在进行夏比V型缺口冲击试验时，应遵循安全操作规程，确保试验过程中人员和设备的安全。
在试验前应对试样进行检查，确保其符合标准要求，并确保缺口加工精度。
金属夏比缺口冲击试验方法
试验报告应包括下列内容： ａ 本标准号； ． ｂ 试样标记（ 如材料类别， ． 炉号等） ； ‘ 试样尺寸； ． ｄ 试样的 制备情况（ 如矫平方法） ； ＊ 试验条件（ 如弯曲圆弧半径 ｒ拉紧力， ． ， 温度等） ； ｆ 试验结果（ 反复弯曲次数 Ｎ 或裂纹等缺陷） ． ｂ 。
７． ４
算：
Ａ ＝ ７５ ａｔ ｔ ｔ ．ｘ （一 ｏ ２ ） （） １ 式中 ＇— 试样一半长度的膨胀量（ ） Ａ ｔ 二 ； ａ 试样在试验温度的线膨胀系数（／ ） — １｀ ； Ｃ ｔ 试验温度（ ； ℃） —
１８ ８
第一部分 主要建筑材料的 ｆ 标准 检ａ方法 ｉ １
图２ 缺口深度为２ 的标准夏比ｕ型缺口冲击试样 －
图３ 缺口深度为５ ｍ的标准夏比Ｕ型缺口冲击试样 ｍ 注： 根据有关标准或双方协议， ① 试样可以 保留一或两个轧制面痕迹， 轴线应垂直于轧制面。 缺口 ② 对于端面定位的试样， 试样长度公差应为（５ ０１） ｍ， ５ １ ． ｍ 缺口中心线至端面距离应为（７５ ０ ２ ．士
５ 试样
５１ 冲击样坯的 ． 切取应按产品标准或（ ２７ 的 ： ９５ 规定执行。 Ｂ ５２ 试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲 ． 击性能。 ５３ 标准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图 １图２ ． 、 和图 ３ 中示出。
２ ５＂ ２ ＋ｒ
２ ．＋ ２ ＇Ｙ ５
图 １ 标准夏比Ｖ型缺口冲击试样
７ ０－ ８ ０ ０ ０ ２ ５－ ３ ０
附 录 Ｂ
韧脆转变温度的测定
Ｂ 韧脆转变温度一般使用标准夏比Ｖ型缺口冲 １ 击试样测定。 Ｂ 根据不同温度下的冲击试验结果， ２ 以冲击吸收功或脆性断面率为纵坐标， 以试验温度 为横坐标绘制曲线。如图Ｂ 所示。 １
GB／T12778-2008《金属夏比冲击断口测定方法》及其相关标准
件 、术语 和定义 、试样 、试 验设备及 仪 １３规 范性 引用文件 ． 器 、纤 维断面率 的测定 、侧 膨胀值 的测
本标 准共 引用 了 四项 标准 ，全部 为 术语 表 述 更 准确 ，术 语 间更 协 调 、 更
定 、测定 结果 的处 理与修约 、试 验报 告 推 荐性 国家 标 准 ， 并全 部 为 非注 日期 统 一 。主 要 是将 原 来 的 “晶状 断 口 ” 共９ 和 一个 附录 。本 次修 订 ，对章 节 引用 。要 求 冲击 试 样 的 形 状 、尺 寸 及 和 “ 维 状 断 口”分 别 修 改 为 “ 状 章 纤 晶
船 舶 与 标 准
ＳＨｌ ＆ Ｓ ＡＮＤＡＲＤＳ Ｐ Ｔ
ＧＢ Ｔ１ ２ 金属夏 比冲击 断 口 ／ ７８ － ０ ８《 ２７ ０ 测 定方法 》及其相关标准
王开 远
（ 宁五 ～八 内燃 机 配 件 有 限公 司 ，丹 东 １ ０ ９） 辽 ８ ０ １
摘 要 ：Ｇ ／ １ ７ ８ ２ ０ 金属夏 比冲 击断 Ｅ测定方法》和６ ／ ２ ９ ２ ０ 金属材料夏 比摆锤 冲击 试验方法》是船舶及其 Ｂ Ｔ ２ ７ — ０ ８《 ｌ Ｂ Ｔ ２ — ０ ７《 它行业广泛 使用 、且关联比较密切的试验方法国家标准 。该两项标准经过修订 ，标准 内容发生 了不 同程度 的变化 。本文通过分 析对 比，指 出新 、旧标准之 间存在 的主要差 异，并就 该两项标 准对 “ 纤维断面率 术语及其测定方法的规定问题提 ｝ 了自己的 ｛ Ｊ
见表１ 。本 次修 订 ，主要 增加 了 “ 试验 时，应使 用符 合６ ／ １ ７ ８ Ｂ Ｔ ９ ４ 标准 的仪 器 该两 个 术 语 的表 述 更 为 准确 ，并 与相 设 备及仪器 ”和 “ 性断面率 的测定 ” 韧 化冲 击 试验 机 ；测 定 结 果按Ｇ ／ ８ ７ 应 的 “ 状 断面 率 ”和 “ 维 状 断 面 ＢＴ １０ 晶 纤 率 ”在 名 词 上相 统 一 ， 还可 与 “ 击 冲 试 样 断 口 ”术 语 中 的 “断 口 ” 相 区
金属材料夏比缺口冲击试验测定结果不确定度评定
金属材料夏比缺口冲击试验测定结果不确定度评定发布时间：2022-10-13T02:40:36.301Z 来源：《科学与技术》2022年6月11期作者：陈诚[导读] 测量不确定度用于描述测量结果的可疑程度。
不确定越小，测量结果越高。
陈诚大冶特殊钢有限公司湖北省黄石市 435001前言：测量不确定度用于描述测量结果的可疑程度。
不确定越小，测量结果越高。
JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》是测量中评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。
为使冲击功检测结果更可靠准确，本人对金属夏比冲击试验测量结果不确定度进行了以下评定。
1.实验条件被测量对象1）测量方法GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》2）评定依据：JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》3）试验条件：室温28℃4）使用仪器:JB30B吴忠摆锤式冲击试验机，冲击刀刃R=2mm5）测量过程：按照GB/T 229—2007进行试验，标准试样冲击值为28.6J,80.9J,127.0J和224 J每个能量组别使用5个试样，测量试样冲击功。
2.数学模型和输入量A类不确定度评定2.1 试样重复测量引起的分量评定1）标准试样进行试验冲击值水平为28.6J ,80.9J,127 J和224 J每个能量组别使用5个试样，各得到一个测量值见表1.2）每个能量组别使用5个试样，各得到一个测量值，实验标准偏差采用A类方法进行评定，按照JJF1059—1999推荐的极差法进行计算。
查表n=5时，c=2.33，实验标准差按式（1）计算，结果见表1.(1)式中，R为极差（测量结果中的最大值与最小值之差），C为极差系数。
平均值按公式(2)计算，计算结果见表1(2)表1 测量结果和标准偏差3）试样测量重复性所引起的标准不确定度分量的评定根据GB/T 229—2007，对每个能量水平都采用了3次测量的平均值来报测量结果，按均匀分布，根据JJF 1059—1999要求，其标准不确定度按公式（3）计算，计算结果见表（2）。
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直接检验
一 二 三 四 机架 摆锤 砧座及支座 指示装置
间接检验 温度控制装置
一机架
摆轴轴线-基准面 平行度:2/1000 自由状态刀刃-试样间隙:0.5mm 摆动平面-摆轴角度:90°±0.1° 刀刃-试样面:良好接触 刀刃中心-砧座中心:<0.5mm 摆轴轴向间隙:<0.25mm(横向加4%W) 摆轴径向间隙:<0.08mm(垂直施加150N)
4.1 增加了宽度2.5 mm的小尺寸试样,宽度机加工偏 差为±0.04mm. 4.2 对原标准试样尺寸机加工偏差规定做了修改,与国 际标准ISO 148.1一致,见表2. V型缺口试样 尺寸 机加工偏差 U型缺口试样 尺寸 机加工偏差
对原标准修改后放宽了试样加工公差要求的规定. 但应指出,对于试验结果的稳定性影响较原来要大, 因为试样纵向面夹角从原来的 垂直度 0.1mm/10mm (相当于90°±0.57°)改为90°±2°后,试样放 置后与砧座贴紧程度变差,冲击试样时稳定性自然 变差,90°±2°相当于垂直度0.35mm/10mm. 关于缺口对称面-试样端部距离的规定,新标准 提出,对于自动定位试样的试验机,建议偏差用 ±0.165mm代替±0.42mm.
2.引用标准
2.1 取消了原引用的GB/T10623《金属力学试验用术语》标 准,使用本标准中第3部分内容. 2.2 取消了引用标准中GB/T12778《金属夏比冲击断口测定方 法》,本冲击试验方法标准在附录C中给出了侧膨胀值的测 定方法及测量装置,在附录D中给出了冲击样断口形貌的评 定方法. 2.3 取消了以下检定规程: JJG130 工作用玻璃液体温度计检定规程 JJG141 工作用铂铑10-铂热电偶检定规程 JJG145 摆锤式冲击试验机检定规程 JJG351 工作用镍铬-镍硅,镍铬-考铜热电偶检定规程 JJG368 工作用铜-康铜热电偶检定规程
6 试验
6.1 对于室温冲击试验,原标准规定一般在10～ 35℃进行,严格的试验在20±2℃进行,新标准改 为:应在规定温度±2℃内试验,如对温度没有规 定,应在23±5℃范围进行.严格了室温冲击温度 适用范围. 6.2 增加了8.2.2条关于在液体介质中放置试样的 规定,此规定与ISO148.1的8.2.2条规定相同.
L1=0.995L±0.005L=(0.990～1.000)L
L可通过测定摆锤的摆动周期算出(见GB/T3808的9.5条)
三 砧座和支座
砧座跨距
40(+0.2)mm.冲击能量会随跨度的增加下降,对 脆性材料尤其明显.支座在冲击试验中反复受力有增 大的倾向,会使冲击能量值偏低.
冲击缺口试样的意义
ASTM E23 详细分析了缺口冲击试验必要性,缺口产生的三 个效应: 1)应力集中和应变集中 2)应力状态的改变 3)约束引起的强化和脆化 决定应力集中系数的参数:缺口尖度,缺口深度,缺口角度. 应力集中系数Kt=σmax- σm, Kt的大小取决于缺口锐度. 由于缺口产生的脆化倾向,导致工程材料服役安全性降 低,尤其对铁素体钢类,在有缺口的工件上在低温下受到冲 击力时,必需考虑冲击韧性.
冲击能量相关术语及符号
标称能量 实际初始势能 指示能量 实际吸收能量 标准能量 AN AP As Av AR 出厂给出的值 实测的标称能量 指示装置的指示值 实测的指示能量 标准试样能量值
夏比缺口冲击试验的打击中心
摆锤摆动时,全部质量集中于摆锤一个点上,即打击中心. 当与试样中心偏差较大时,摆杆在冲击瞬间就会承受较大的弯 曲应力,产生的震动使测得的冲击吸收能量不准确.打击中心 与试样中心的偏差来自于:摆杆长度,与钳口位置的配合,试 样宽度的变化等因素. 因此冲击试验时要保证打击中心与试样宽度方向上的中点 吻合,即摆轴轴线距打击中心距离L1与摆轴轴线距试样打击点 距离L一致,允许偏差为:
金属夏比缺口冲击试验方法 国家标准 技术说明
第一章
第一节
概述
金属夏比冲击试验的用途
1 选材及新材料研制 2 冶金产品检查控制 3 工艺质量监督 4 各种条件下韧性评定 5 冶金产品交货重要指标之一 (详见金属夏比冲击试验方法国家标准实施指南)
第二节 金属夏比冲击试验方法的标准化
1 2 3 4 5 常规冲击试验标准的进展 相关标准的引用 国际标准ISO现状 国外标准(EN,ASTM,JIS等)现状 仪器化冲击试验方法的标准化
二. 试验装置
1. 试验机结构 确保试样正确的放置及打击瞬间试验机的刚性. 2. 试验机性能参数 直接参数:机架,摆锤,砧座及支座,指示 装置. 综合性能:试验机误差及重复性. 3. 温度控制仪器 恒温装置温度控制的准确性及稳定性.
三. 试验技术
1.试验前准备 指示装置的回零差及砧座跨距检查与保证. 2.试样的定位 试样打击中心准确性以及试样缺口对称面与砧座间中线的吻合程 度. 3.高,低温冲击试验操作试样整体温度均匀性保证,打击试样瞬 间温度的准确性. 4. 转变温度测定 剪切断面率的测定,侧膨胀值的测定. 5.试验结果处理及试验报告 打击能量不足,卡锤,断口检查,结果有效位数. 这些影响因素均应在试验方法标准中加以限定.
第二章 GB/T229-07
金属夏比缺口冲击试验方法 技术内容说明
GB/T 229 -2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》技术说明
金属材料夏比冲击试验方法是用于测定金属材料韧 性应用最广泛的一种传统力学性能试验,也是评定金属 材料在冲击载荷下韧性的重要手段之一.对于金属材料 力学性能的要求,除了具有足够的强度,硬度和塑性之 外,还应具有一定的韧性,即在一定条件下受到冲击载 荷时,在断裂过程中吸收足够能量的能力,以保证金属 构件及零件的安全性.本试验方法的标准化对于金属材 料的质量保证,新材料新工艺的研制以及冶金,压力容 器,机械,船舶,军工等部门设备及构件的安全性提供 了可靠保证. (详见金属夏比冲击试验方法国家标准实施指南一书)
一. 试样
1.冲击样坯的切取 确定样坯的加工余量及各种冶金产品的取样位置及方 向. 2. 试样尺寸及形状 试样长度,宽度,高度的公称尺寸及及加工偏差; 缺口根部曲率半径,深度及角度尺寸及偏差; 夏比缺口冲击试样的形位公差. 3.冲击试样的加工与置备 主要为缺口根部曲率半径,深度及角度的加工质量; 试样尺寸,缺口根部曲率半径,深度及角度的检查方法.
6.3 试样的转移
新标准取消了原标准中7.10条规定:"试样从液 体介质中移出至打击的时间应在2s之内,试样离开 气体介质至打击的时间应在1s之内". 对高低温冲击试验规定试样从装置中移出至打断 时间应不大于5秒.为保证试样在打击瞬间温度处于 规定范围,在注1中建议了温度补偿值(见附E), 此规定与原标准附录A规定相同.但应指出,转移试 样时间3～5s的间隔所补偿的温度是近似的,因为在 此间隔内温度的变化受到环境温度,材料导热系数, 试样移送时间长短等多种因素影响(见金属夏比冲 击试验国家标准实施指南一书).
第二节 对冲击试样的要求 一 冲击样坯的取样
1 样坯加工余量 2 型钢的取样 3 条钢的取样 4 钢板的取样 5 钢管的取样 如无其他规击试样
1 试样长度:垂直于缺口方向最大尺寸 2 试样宽度:与缺口平行方向尺寸 3 试样高度:带缺口面与相对面距离(图 1) 4 试样尺寸公差 a)试样主体 b)缺口形状及尺寸 (见标准图 2)
5. 试验装置
5.1 增加了附录A(资料性附录)对中夹钳,与ISO148.1相同. 5.2 新标准规定了两种冲击刀,即锤刃半径2mm或8mm的冲击刀, 在原标准上增加了8mm冲击刀.这符合了GB/T3808要求,与国际 标准ISO148.1中规定相同. 标准在7.3条注中明确指出,对低能量冲击试验,一些材料用 两种尺寸的锤刃测定的结果明显不同. 5.3 对冲击试验机适用范围由原标准的10～90%改为上限80%,其 下限建议不低于试验机最小分辨力的25倍.这与GB/T3808规定相 同,在这个标准中规定,在标称能量的0%,10%,20%,30%, 50%,60%,80%进行检查冲击试验机.
6.4 端面定位
本标准取消了原标准如下规定:对于端面定位的高温冲击 试验,应根据试样膨胀量调整定位机构,其膨胀量按公式L =27.5×α(t-t0)计算. 对于高温冲击试验,由于试样从高温炉中取出至打击时间 间隔太长而导致试样温度降低很多,可能获得不准确的冲击能 量,因此这一间隔应减至最小,要采用端面定位放置试样. 原标准7.6条规定由新标准8.1条的原则保证.
3 . 符号及术语
本标准草案采用的符号,单位及名称与ISO148.1 是相同的. 这些符号代替了原标准中相应的符号.主要变化 为:,冲击吸收能量用K代替原标准的冲击吸收功AK, 新标准中的符号见标准表1. KV2 , KU2 - 2mm锤刃的冲击值. KV8 , KU8 - 8mm锤刃的冲击值
4. 试样
二 摆锤
* 势能Ap-标称能量AN 允差:±1% * 指示能量As 的检查: As <±1% AV (测量的吸收功) 或 As <±0.5%Ap(初始位能) * 冲击速度:5～5.5m/s * 摩擦能量损失:空气,轴承,指针 * 打击中心:0.995L±0.005L * 刀刃尺寸:宽度,角度,半径 * 刀刃-试样纵轴线夹角:90°±2°
三 试样缺口的加工及检查
1 缺口加工方法
定型砂轮磨制 铣床加工 拉床加工 线切割加工
2 缺口的检查
缺口深度 根部曲率半径 缺口角度
三种V型缺口加工方法比较
1光学磨 2机加工 3线切割 比较:1)形貌 2)组织 3)残余应力 4)断面 5)硬度 6)AK值
第三节 对冲击试验机的要求及检查
按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》
6.5 转变温度的测定
在用冲击吸收能量-温度曲线测定转变温 度时增加了冲击吸收能量达到某一特定值的规 定(例如KV8=27J).也规定了冲击吸收能量 达到上平台某一百分数(例如50%)的规定.