无粘结预应力施工工艺标准
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工1 材料要求1.1制作无粘结预应力筋宜选用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的规定。
1.2无粘结预应力筋用的钢绞线展开后应平顺且伸直性好，表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹、小刺或机械损伤，表面允许有轻微浮锈。
1.3 无粘结预应力筋的质量要求应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161和《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007的规定：1外观要求：护套表面应光滑、无凹陷、无裂缝、无气孔、无明显褶皱和机械损伤；2 润滑脂用量：对ΦS12.7钢绞线不应小于43g/m, 对ΦS15.2钢绞线不应小于50g/m；3 护套厚度：对一、二类环境不应小于1.0mm，对三类环境应按设计要求确定。
1.4 无粘结预应力钢绞线进场验收应符合以下规定：外观质量应逐盘检查，润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取3盘，每盘各取1根试件。
检验结果应符合现行行业标准JG161的规定。
1.5 无粘结预应力筋所采用锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：ηa≥0.95εaрu≥2.0%1.6 无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种，张拉力值及工程应用的环境类别选定。
对单根钢绞线无粘结预应力筋，其张拉端宜采用夹片锚具，即圆套筒式或垫板连体式夹片锚具；埋入式固定端宜采用挤压锚具或经预紧的垫板连体式夹片锚具。
1.7 夹片锚具系统张拉端可采用圆套筒锚具或垫板连体式锚具。
1圆套筒锚具构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成(图41.1.7 a)；2垫板连体式夹片锚具其构造由连体锚板、夹片、穴模、密封连接件及螺母、螺旋筋等组成(图41.1.7 b)。
（a ）（b ）图41.1.7 张拉端锚具系统构造1-夹片；2-锚环；3-承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-穴模；7-连体锚板；8-塑料保护套；9-密封连接件及螺母；10-模板；11-细石混凝土；12-密封盖；13-专用防腐油脂或环氧树脂1.8 锚具系统固定端可采用挤压锚具或垫板连体式夹片锚具。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力施工工艺标准
无粘结预应力施工工艺标准一、工艺流程二、操作工艺1、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，朱根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，凝入深度见后表。
经检验无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补；2、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘接筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30；3、承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。
承压板垂直偏差符合有关规定；4、铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置由单向和双向曲线配置两种。
铺放应注意：（1）为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座位置）；（2）铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上；（3）双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。
由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。
为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。
编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。
按此规律找出铺放顺序。
按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中；（4）无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎；5、端部节点安装（1）甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。
并按设计要求，确定锚杯预埋深度。
为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
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广州市第三建筑工程有限公司JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工工艺标准编制人：刘敏涛审核人：劳国成批准人：李广荣2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布广州市第三建筑工程有限公司无粘结预应力施工工艺标准JSQB03-21421-2002 1．范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。
2．施工准备2.1材料及主要机具2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。
质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。
2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。
2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。
2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。
2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。
2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。
2.2材料运输与存放2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。
成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。
长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜2.2.2无粘结筋装卸吊装时，应用专门吊架三点起吊，并保持在成盘或顺直状态，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋的外包层直接接触。
2.2.3无粘结筋露应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。
天堆放时，需覆盖防雨布，下面应加方木，方木宽度不小于100mm，不得与地面接触。
堆放高度不大于三盘，在堆放期间严禁碰撞踩压。
2.2.4无粘结筋的表面如有破损，必须及时用防水胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。
2.3作业条件及其他工序的配合本工艺与其他工序交叉进行。
2.3.1梁预应力曲线定位弹线前，梁底模板及梁一侧模板安装完毕，搭设好梁两端的施工平台。
应特别注意框架梁底层梁模板支撑的地基必须稳定可靠，梁模板起拱高度宜为全跨长度的0.05%～0.1%。
2.3.2框架梁穿无粘结预应力筋前，梁的钢筋骨架应绑扎完毕。
为了避免无粘结筋束与钢筋相碰问题，可采取以下构造措施：2.3.2.1在框架梁的无粘结筋束弯折处，应加密箍筋或沿弯折处内侧设置钢筋网片，以加强无粘结筋弯折区段的混凝土。
2.3.2.2框架梁的宽度≤350mm时，可不设四肢箍，以免与无粘结筋束相碰。
2.3.2.3框架梁的截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加箍筋，不宜采用吊筋，以免挤压无粘结筋束。
2.3.2.4框架梁的负弯矩钢筋在锚固区向下弯有困难时，可向上弯或从柱边内缩向下弯伸,但必须满足锚固长度要求。
2.3.2.5由于无粘结筋锚具扩大位于柱的外侧，框架柱的纵向受力钢筋宜尽量布置在柱的四角处。
2.3.2.6如果无粘结筋锚固端设在框架梁中，则锚固端范围内的箍筋应先做成开口，待锚固端组装安放完毕后再封闭。
2.3.3板无粘结筋定位弹线前，框架梁无粘结筋应安装完毕并支起梁侧模及板底模。
2.3.4板无粘结筋铺放前，应将板底非预应力钢筋网绑扎完毕。
2.3.5板无粘结预应力筋铺放时，水电施工人员须紧密配合，尽量避免2.3.6混凝土浇筑2.3.6.1预应力混凝土框架梁的高度较大，混凝土应分层浇筑，并用插入式振动器振实。
2.3.6.2在框架梁端部，梁柱节点处等关键部位，因钢筋密集，浇捣困难，宜用小直径（φ30）的振动棒仔细振捣密实，切勿漏振，以免张拉时因梁端混凝土不密实，使预埋钢板凹陷，造成质量安全事故。
2.3.6.3浇筑楼板混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，应确保无粘结筋的束形和锚具的位置准确。
应注意避免振棒直接接触无粘结筋及波纹管、以免无粘结筋移位，影响无粘结筋的曲线形状及布置尺寸。
2.3.6.4注意做好张拉端后浇部分的保护，避免砼填塞锚垫板外端面和污染无粘结筋。
2.3.6.5梁柱混凝土应分开浇筑，施工缝一般留在梁下20～50mm处和梁上200～400mm处，后者系考虑到梁端无粘结筋张拉时局部承压需要。
2.3.7无粘结筋张拉前准备工作。
2.3.7.1施加预应力的千斤顶已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。
2.3.7.2混凝土构件的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
2.3.7.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
2.3.7.4张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.3.7.5已进行技术交底，并应将无粘结筋的张拉力值与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
3．操作工艺3.1梁板体系楼盖施工工艺流程3.2梁侧模上描预应力曲线支模时应先安装底模与一边侧模。
根据设计图提供的无粘结筋理论曲线坐标，将其转换成无粘结筋束底线的坐标并制成表格，以方便施工。
施工时将底线描在侧模上，作为无粘结筋束及固定架等埋设材料的安装基准线。
另一侧模板应在梁绑扎非预应力筋和埋设预应力材料等工序完成后再安装。
3.3无粘结筋下料3.3.1无粘结筋的下料长度无粘结筋的下料长度，与预应力筋的布置形状，所采用的锚固体系及张拉设备有关。
3.3.1.1采用夹片式锚具时，无粘结筋的下料长度=埋入结构混凝土内的长度+两端外露长度。
采用穿心式千斤顶时，张拉端外露长度取800mm；采用前置式千斤顶时，张拉端外露长度取300～400mm。
固定端外露长度一般取100mm。
3.3.1.2采用镦头锚具时，无粘结筋下料长度按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93中第5.2.6条规定计算。
3.3.2切割下料无粘结筋在施工现场进行下料操作时，应在平整光滑的场地上进行，无粘结筋下垫钢管或方木，上铺彩条布。
为了防止在下料过程中无粘结筋紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。
下料时，将无粘结筋盘卷装在铁笼内，从盘卷中内逐步抽出，较为安全。
下料长度误差控制在±50mm以内。
下料采用砂轮切割机切割，切口与无粘结筋垂直，下料切割后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明长度、编号及使用部位等。
3.4支撑钢筋制作与安装3.4.1支撑钢筋应采用I级钢筋制作。
3.4.2梁无粘结筋的支撑钢筋直径为10～12mm，间距不宜大于600mm。
支撑钢筋做成U型，焊在箍筋上并使其水平，箍筋下面要用垫块垫实。
安装支撑钢筋时，根据描在侧模上的曲线，支撑钢筋的顶面标高与无粘结筋束底部一致，使无粘结筋束的实际中心与理论曲线基本重合。
3.4.3用于支撑平板中单根无粘结筋的支撑钢筋，通常做成马凳型，一般间距为1000mm～1500mm，马凳可单个制作，也可通长制作，马凳水平筋应JSQB03-21421-2002 为φ12螺纹筋，以防滑动。
无粘结筋与马凳用绑扎丝绑扎牢固。
3.5无粘结筋穿束3.5.1无粘结筋采用与普通钢筋相同的绑扎方法与支撑钢筋固定，铁丝不宜扎得太紧，以免塑料套管有明显的刻痕或压纹。
3.5.2在梁中的无粘结筋应由下至上进行铺设，首先将单根无粘结筋逐根穿入梁内，待某一集团束内全部无粘结筋穿进后，立即按1.2～1.5m等距绑扎合并成一个集团束，集团束中的无粘结筋应严格按平行走向组合，遇有扭转的筋时，需重排使其平行。
在一层无粘结筋铺放完毕后，再铺放上一层无粘结筋。
3.5.3当在梁端将集团束设计为散开、单根张拉独立锚固时，应按中部与端部对应的位置逐根将无粘结筋穿入相应编号承压板的孔洞，同时将护套也穿入承压板外。
3.5.4对于预应力混凝土板双向曲线配置的无粘结筋，除上述要求外，还应注意铺放顺序。
应对每个纵横无粘结筋交叉点相应的两个标高进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的各筋的相应点标高时，则此筋就可以先铺放，标高较高者次之。
应避免两个方向的无粘结筋相互穿插铺放。
3.6固定端制作（适用于一端张拉）3.6.1挤压锚将无粘结钢绞线连同塑料保护套插入承压板孔内，在端部70～75mm内剥去外包塑料，擦去油脂，穿过承压板。
将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧。
然后套上挤压套插入顶杆凹槽内。
操纵油泵，向挤压机供压送油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中。
挤压时，观察压力表读数并按操作说明书控制其最大值。
顶压到位后，压力表读数下降，操纵阀杆，使千斤顶回程。
挤压过程不得中间停顿，应一次完成。
挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到，外端应露2～5mm。
用千分尺测量挤压后锚固头外径尺寸，应符合有关标准，误差不大于0.3mm。
按设计要求的位置将固定端锚板用铁丝牢固地绑扎在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋。
3.6.2镦头锚板下料后的钢丝截面应与钢丝垂直，过分倾斜时，难保证镦头质量。
当需镦头的钢丝插入后，开启油泵向夹紧油缸供油，夹紧活塞伸出时使带有锥面的夹片夹紧钢丝，油压继续升高时打顺序阀，镦头油缸进油，镦头活塞伸出，JSQB03-21421-2002 将钢丝镦出半圆形头，然后停止供油，回程弹簧使镦头活塞、夹紧缸活塞回程，夹紧夹片松开，取出镦好头的钢丝。
镦头头形尺寸要符合规范要求，头形圆整，不得歪斜，不得有裂纹，头颈处母材不得受削弱。
按设计要求的位置将固定端锚板用铁丝牢固地绑扎在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋。
钢丝镦头必须与锚板贴紧，严禁锚板相互重叠放置。
3.7挤压锚具张拉端的安装按设计要求安装端模后，张拉端锚垫板用钉或螺栓固定在端模上，应保持张拉作用力与承压面垂直，并在其前区配置螺旋筋。
其做法，可分为凸出式和凹入式。
当安装锚具凸出混凝土的张拉端时，将无粘结筋从锚垫板预留孔洞穿出，其与锚垫板垂直区段用铁丝绑牢，束的外露长度为800mm，与端模内侧平直区段长度不少于300mm。
当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，各部件之间不应有缝隙；穴模表面需涂油，防止与混凝土粘结。
3.8无粘结筋张拉3.8.1张拉前应将板端面清理干净，剥去外露无粘结筋的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。