无粘结预应力混凝土施工标准
施工强度要求
一、混凝土强度要求1、装配式桥梁脱底膜移运吊装时混凝土强度不低于设计强度75%。
吊装时孔道砂浆强度不低于30MPa。
2、装配式拱桥构件在吊装时，混凝土强度不低于设计强度75%。
3、拱桥封拱合拢时，混凝土的强度达到设计值75%。
4、钻孔灌注桩混凝土强度不低于25MPa。
5、无粘结预应力筋封锚混凝土强度不得低于结构混凝土强度，且不低于C40。
6、桥梁锚具封锚混凝土强度不得低于结构混凝土的80%，且不低于30MPa。
7、模板拆除混凝土强度板：2 50%，2-8 75% 8 100% 梁≤8 75 >8 100 悬臂100%8、沉井预制拆模混凝土强度达到75%.9、预制混凝土桩吊装时，强度达到75%。
10、非承重侧模板拆除时混凝土强度达到2.5mpa，结构棱角不破坏。
11、浆砌块泥浆达到80%时才能拆模板。
12、预应力混凝土先张法施工时，放张时混凝土的强度达到75%。
13、后张法预应力筋，张拉时混凝土强度达到75%。
孔道压浆不小于30mpa。
孔道内的水泥浆强度达到75%后方可吊运。
14、桥梁基层混凝土强度达到80%后，才能做防水工作。
15、装配式拱桥构件强度达到75%时才能吊装。
16、箱涵顶进前混凝土强度达到100%。
二、强度提高一级的情况1、桥梁合拢段2、水池块单元后浇带采用比混凝土高一等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土。
3、装配式池壁壁板缝混凝土强度提高一级。
3、三、吊装夹角规定1、预制梁吊装吊夹角60°。
2、水池构件吊装夹角45°。
四、功能性试验1、给排水压力管道水压试验：预实验：升至试验压力稳压30min，允许补压，漏水损坏现象。
主试验：停止注水补压，稳压15min，压力降合格，降至工作压力，恒压30min。
无漏水合格。
2、无压管道严密性试验闭水试验：试验水头的确定补水保持水头恒定看渗水量。
闭气试验：2000pa开始，规定时间后大于1500pa 合格。
修正值小于500pa3、供热管道强度试验：压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力砼施工特点及应用
无粘结预应力砼施工特点及应用摘要：近年来，随着科学技术的进步，高强高性能钢材生产日渐增多，人们对生活工作场所环境的要求也是愈来愈高，预应力混凝土结构以其大跨度、大空间、抗开裂、抗渗漏效果好等优点愈来愈多出现在建筑工程中。
而无粘结预应力混凝土相对于有粘结预应力混凝土施工来说，其具有施工工艺简单、无需灌浆和预留孔道、摩擦阻力小、施工成本低等优点，从而在建筑工程建设中发挥着重要的作用。
关键词：无粘结；预应力砼；施工特点；应用1无粘结预应力筋的组成及材料要求无粘结预应力筋主要有预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成。
1.1无粘结预应力筋一般选用7Φs5的钢筋束（ΦS为消除应力钢丝）或钢绞线。
1.2涂料层其作用是使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时因摩擦产生的预应力损失、防止预应力筋腐蚀等。
因此，要求涂料层的材料应具有良好的化学稳定性能、润滑性能常用作涂料层的材料是防腐的专用建筑油脂和防腐沥青。
1.3外包层其主要作用是保护涂料层，使其在施工操作中不受损坏或被水泥浆污染因此，要求外包层在﹣20℃至70℃的温度范围内不脆化，具有较高的化学稳定性、韧性、抗磨性和抗冲击破损性能，防水性能好，对周围材料无腐蚀作用，并在运输和施工操作中，不易发生不可修复的破坏等。
1.4锚具对锚具的要求在无粘结预应力混凝土结构中，锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，同时锚具又是唯一能将结构所承受的各种荷载传递给预应力筋的工具。
因此，无粘结预应力筋的锚具，不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大，而且是直接承受超负荷和重复荷载，因而要求无粘结预应力筋的锚具要有更好的锚固性能。
目前无粘结预应力钢丝束的常用锚具为钢丝墩头锚具。
2无粘结预应力混凝土的施工要点2.1描预应力曲线支模时应先安装底模与一边侧模，根据设计图提供的预应力筋理论曲线坐标，将其转换成金属波管底线的坐标并制成表格，以方便施工。
施工时将管底线描在侧模上，作为金属波纹管及固定架等埋设材料的安装基准线。
无粘结预应力混凝土结构工程监理细则
无粘结预应力混凝土结构工程监理细则一、施工前准备工作1.确认设计文件和施工方案的合理性，并与施工单位和设计单位进行沟通和协商。
2.确认施工单位具备相应的资质和经验，并对施工单位进行现场考察和评估。
3.对施工现场进行勘察，确认土质、地基承载力等相关条件是否满足施工要求。
4.根据设计要求和当地环境条件，编制施工方案和施工计划，并提交给设计单位审核。
二、施工过程监控1.对施工单位的施工人员进行培训和引导，确保施工人员了解施工要求和安全措施。
2.跟踪施工过程，监督施工单位按照施工方案和施工计划进行施工，并确保施工过程符合设计要求和规范要求。
3.对预应力钢束进行监测和记录，确保预应力钢束的应力和索距控制在设计范围内。
4.监控混凝土的配制和浇注过程，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
5.监督施工单位进行预应力张拉工序，确保预应力钢束在施工过程中受到正确的控制和保护。
6.监测和记录预应力混凝土结构的变形和应力，以及预应力钢束的张力，确保结构安全可靠。
7.对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
三、安全管理1.对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和防范能力。
3.监督施工单位使用符合安全要求的施工设备和工具，并确保其正常运行和维护。
4.对施工单位的施工人员进行岗位安全教育和培训，确保施工现场的安全控制和危险物品的管理。
5.对施工单位的施工人员进行岗位安全教育和培训，并加强对施工现场的安全监督和管理。
四、质量管理1.对施工单位进行质量管理培训，提高其质量意识和质量控制能力。
2.监督施工单位按照质量验收标准进行施工，对施工过程中存在的质量问题及时予以整改和处理。
3.对施工单位进行全面的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.对施工过程进行质量数据记录和分析，并及时与设计单位和施工单位进行沟通和反馈。
5.对施工单位进行质量管理评估，评估施工单位的质量管理水平和质量控制能力，并提出相关整改措施。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则一．无粘结预应力筋（一）无粘结预应力筋所使用的材料的质量要求1．制作无粘结预应力筋的钢丝或钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95以及《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
并应附有质量保证书。
2．无粘结预应力筋的防腐润滑涂料层应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的要求。
3．无粘结预应力筋的外包护套材料应采用高密度聚乙烯或聚丙烯，严禁使用具有腐蚀作用的聚氯乙烯。
（二）无粘结预应力筋的检验1．出厂检验项目：（1）钢铰线或钢丝抗拉强度、屈服负荷或屈服强度（σ0.2）、伸长率、钢丝弯曲次数及直径；（2）涂料层油脂用量；（3）护套厚度；（4）外观。
2．验收检验：钢铰线或钢丝束无粘结预应力筋应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。
验收检验项目：（1）钢丝：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。
（2）钢铰线：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.屈服试验；e.松弛试验。
二．锚具系统（一）锚具的性能要求无粘结预应力筋用锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定。
无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：1．锚具组装件的静载锚固性能，应同时符合以下要求：ηa≥0.95εapu≥2.0%ηa——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
锚具效率系数的计算公式参见《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。
2．锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法一、前言随着工程建设的不断推进和技术的不断发展，各种新型施工工法相继涌现。
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法，是一种应用于基础工程中的新兴施工技术。
本篇文章将对该工法进行详细的介绍和分析，以便读者了解其应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容。
二、工法特点旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 采用无粘结预应力技术，能够使桩体在抗拔性能上有显著提高，提高桩基的稳定性。
2. 采用旋挖钻孔技术，具有施工速度快、成本低、土方回填少等优点。
3. 适应性强，适用于各种地质环境和复杂土层条件下的基础工程。
4. 桩体优化设计，可根据实际承载力要求设计出合理的桩径和桩长，充分利用土层稳定性，减小工程投资。
5. 施工过程中对环境影响小，可以有效保护周边的土地和建筑物。
三、适应范围旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物及结构物的基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
2. 地铁、隧道等交通工程的基础工程。
3. 油田、矿山等地下工程的基础工程。
4. 对地基土层稳定性和抗拔要求较高的场所。
四、工艺原理旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括：1. 钻孔：采用旋挖钻孔技术，先在地面上钻孔，直至达到设计要求的孔径和孔深。
2. 立柱安装：将钢筋立柱沿钻孔中心线安装至孔底，并进行定位和垂直度检查。
3. 灌注混凝土：在立柱上部分注入混凝土，灌注过程中通过预应力张拉系统施加预应力，使混凝土具有抗拔性能。
4. 后张预应力：在混凝土凝固后，通过预应力张拉系统对立柱进行后张预应力，增加桩体的承载力和抗拔性能。
5. 后续处理：待混凝土充分凝固后，进行孔底的修整和清理，保证桩体的稳定性。
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无粘结预应力混凝土施工
1. 编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）
无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）
2. 目标：
确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责
3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入：
4.1 材料的检验
4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。
力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程
5.1 无粘结预应力筋下料、组装
5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。
5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。
5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。
要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。
5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。
5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。
5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
5.2.1 非预应力筋板扎完毕，根据施工图纸预应力进曲线矢高进行架立筋、马凳的安装。
无粘结预应力筋的垂直偏差在梁内为±10mm、板内为±5mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
5.2.2 根据施工图纸，对于多孔承压板可以焊接固定，保证位置准确、横平竖直，对于单孔承压板可以帮扎固定，保证位置准确、均匀分布。
5.2.3 铺放双向布置的无粘结预应力筋事，必须制定严格的铺放顺序，对每个纵横筋的交叉点，相应的两个标高进行比较，先铺放标高较低的，在铺放表高高的，尽量避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。
5.2.4 敷设的各种管线不应将五粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。
5.2.5 为确保所设计无粘结筋的束形，当集束配置多根无粘结筋时，可采用逐根铺放，最后合并成束的方法，以免扭绞。
5.2.6 无粘结筋采用竖向，环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。
5.2.7 在楼板开洞处，无粘结筋分两侧绕过开洞处铺放，无粘结筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于
6.5m，在洞口边配置构造钢筋加强。
5.2.8 张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段，承压板与端模贴紧。
5.2.9无粘结筋外露长度，两端张拉不应小于60cm，单端张拉不应小于50cm。
5.3 混凝土的浇筑、振捣
5.3.1 浇筑混凝土前要进行隐检验收，确认合格方可浇筑。
5.3.2 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压
板，铺板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋，支撑架及端部预埋件，保证预应力筋束束型和锚具准确位置。
5.4 预应力张拉
5.4.1 混凝土达到设计要求强度，施工单位提供混凝土强度实验报告单后，方可进行张拉。
5.4.2 张拉前不能拆除梁（板）下的支撑，待该梁（板）预应力筋全部张拉后方可拆除。
5.4.3 张拉前要准备好张拉操作平台，要求操作面距预应力筋600mm －1200mm之间，以便操作。
5.4.4 张拉前应准备380v，15A－20A电源。
5.4.5 无粘结筋的张拉顺序按设计要求进行，如无设计要求时，可采用分批，分阶段对称张拉或依次张拉。
5.4.6 为减少无粘结筋的松弛损失时，可采用超张拉方法，张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。
5.4.7 张拉前需对相关机具，设备仪表进行校核及标定。
5.4.8 张拉前先剥掉外露筋的塑料皮，安装好锚环和夹片，将无粘结筋穿入千斤顶进行张拉。
5.4.9 无粘结筋采用两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固，也可以两端同时张拉。
5.4.10 张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5.4.11 张拉前后，应认真测量无粘结筋外露尺寸，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核计算，伸长值，它们之间的误差在+10%，-5%范围内允许的，超出此范围则应停止张拉，待查明原因后方可进行二次
补拉。
5.4.12 张拉中发生个别钢丝滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2%，且一束钢丝只允许断裂一根，对于多跨双向连续板同一截面应每跨计算。
5.4.13 张拉后，用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结筋，严禁采用电弧焊切断。
无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
5.5 张拉端部处理
5.5.1 锚固区的防护应有充分防火及防腐保护措施，严房水汽进入。
5.5.2 对于锚具外露，可将锚具外露的预应力筋切除，用后浇的外包圈梁进行封闭，保护层厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。
5.5.3 对于使用穴锚者，切去多余无粘结筋，用环氧砂浆或微膨胀混凝土堵平。
6. 过程的监视和测量
6.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
6.2 无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
6.3 无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
6.4 无粘结筋张拉时要校核伸长值。
允许范围为+10%，-5%。
6.5 张拉后，无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
7. 记录
7.1 混凝土试件的实验报告及质量评定记录
7.2 无粘结预应力张拉记录
7.3 隐蔽工程验收记录。