无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力砼施工特点及应用
无粘结预应力砼施工特点及应用摘要：近年来，随着科学技术的进步，高强高性能钢材生产日渐增多，人们对生活工作场所环境的要求也是愈来愈高，预应力混凝土结构以其大跨度、大空间、抗开裂、抗渗漏效果好等优点愈来愈多出现在建筑工程中。
而无粘结预应力混凝土相对于有粘结预应力混凝土施工来说，其具有施工工艺简单、无需灌浆和预留孔道、摩擦阻力小、施工成本低等优点，从而在建筑工程建设中发挥着重要的作用。
关键词：无粘结；预应力砼；施工特点；应用1无粘结预应力筋的组成及材料要求无粘结预应力筋主要有预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成。
1.1无粘结预应力筋一般选用7Φs5的钢筋束（ΦS为消除应力钢丝）或钢绞线。
1.2涂料层其作用是使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时因摩擦产生的预应力损失、防止预应力筋腐蚀等。
因此，要求涂料层的材料应具有良好的化学稳定性能、润滑性能常用作涂料层的材料是防腐的专用建筑油脂和防腐沥青。
1.3外包层其主要作用是保护涂料层，使其在施工操作中不受损坏或被水泥浆污染因此，要求外包层在﹣20℃至70℃的温度范围内不脆化，具有较高的化学稳定性、韧性、抗磨性和抗冲击破损性能，防水性能好，对周围材料无腐蚀作用，并在运输和施工操作中，不易发生不可修复的破坏等。
1.4锚具对锚具的要求在无粘结预应力混凝土结构中，锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，同时锚具又是唯一能将结构所承受的各种荷载传递给预应力筋的工具。
因此，无粘结预应力筋的锚具，不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大，而且是直接承受超负荷和重复荷载，因而要求无粘结预应力筋的锚具要有更好的锚固性能。
目前无粘结预应力钢丝束的常用锚具为钢丝墩头锚具。
2无粘结预应力混凝土的施工要点2.1描预应力曲线支模时应先安装底模与一边侧模，根据设计图提供的预应力筋理论曲线坐标，将其转换成金属波管底线的坐标并制成表格，以方便施工。
施工时将管底线描在侧模上，作为金属波纹管及固定架等埋设材料的安装基准线。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则
无粘结预应力混凝土结构施工监理细则一．无粘结预应力筋（一）无粘结预应力筋所使用的材料的质量要求1．制作无粘结预应力筋的钢丝或钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95以及《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
并应附有质量保证书。
2．无粘结预应力筋的防腐润滑涂料层应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的要求。
3．无粘结预应力筋的外包护套材料应采用高密度聚乙烯或聚丙烯，严禁使用具有腐蚀作用的聚氯乙烯。
（二）无粘结预应力筋的检验1．出厂检验项目：（1）钢铰线或钢丝抗拉强度、屈服负荷或屈服强度（σ0.2）、伸长率、钢丝弯曲次数及直径；（2）涂料层油脂用量；（3）护套厚度；（4）外观。
2．验收检验：钢铰线或钢丝束无粘结预应力筋应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。
验收检验项目：（1）钢丝：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。
（2）钢铰线：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.屈服试验；e.松弛试验。
二．锚具系统（一）锚具的性能要求无粘结预应力筋用锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定。
无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：1．锚具组装件的静载锚固性能，应同时符合以下要求：ηa≥0.95εapu≥2.0%ηa——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
锚具效率系数的计算公式参见《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。
2．锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。
预应力混凝土工程-无粘结
涂料层——长期保护预应力筋不受腐蚀，减少张拉时的摩阻力，应符 合下列要求： ①在－20～+70℃温度范围内不流淌、不开裂、不变脆，并有一定 韧性； ②使用期内化学稳定性高； ③对周围材料无侵蚀作用； ④不透 水、不吸湿；防腐性能好； ⑤润滑性能好，摩擦阻力小。 根据上述要求，目前一般选用1号或2号建筑油脂作为无粘结预应力 筋的表面涂料。 外包层——外包层的包裹物必须具有一定的抗拉强度、防渗漏性能， 同时还需符合： ①在使用温度范围内(－20～+70℃)低温不脆化，高温化学性能稳定； ②具有足够的韧性、抗磨性；对周围材料无侵蚀作用；③保证预应力束 在运输、储存、铺设和浇筑混凝土过程中不发生不可修复的破坏。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮纸，其中塑料布或塑 料薄膜防水性能、抗拉强度和延伸率较好。此外，还可选用聚氯乙烯、 高压聚乙烯、低压聚乙烯和聚丙烯等挤压成型作为预应力束的涂层包裹 层。
缓粘结筋顾名思义是一种在预应力筋的张拉前具有无 粘结筋的特点，而后期又具有有粘结筋使用效果的预应力 工艺，其特点是综合了无粘结筋与有粘结筋各自的优点。
五、缓粘结预应力施工 缓粘结预应力筋 ——由带外肋的PE管,内涂在常温下延迟硬化树脂的钢绞线 ，兼有无粘结筋张拉摩阻小、施工方便和有粘结筋安全性好的 特点。 缓粘结预应力筋一般采用大直径钢绞线，如φ S28.6和 φ S21.8。 常温下延迟硬化树脂可根据工程的要求控制 在2～5个月，树脂硬化后的强度可达70MPa。 锚具为相应的夹片锚具。 其施工方法与无粘结预应力筋施工基本一致。
起源：
无粘结预应力施工
无粘结预应力起源于50年代的美国，70年代末我国开 始研究，80年代初成功地应用于实际工程中。无粘结预应 力施工方法是后张法预应力混凝土的发展。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
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无粘结预应力混凝土施工
1. 编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）
无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）
2. 目标：
确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责
3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入：
4.1 材料的检验
4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。
力学性能检验，进场时还应按30t 一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程
5.1 无粘结预应力筋下料、组装
5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。
5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。
5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。
要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。
5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。
5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。
5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
5.2.1 非预应力筋板扎完毕，根据施工图纸预应力进曲线矢高进行架立筋、马凳的安装。
无粘结预应力筋的垂直偏差在梁内为±10mm、板内为±5mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
5.2.2 根据施工图纸，对于多孔承压板可以焊接固定，保证位置准确、横平竖直，对于单孔承压板可以帮扎固定，保证位置准确、均匀分布。
5.2.3 铺放双向布置的无粘结预应力筋事，必须制定严格的铺放顺序，对每个纵横筋的交叉点，相应的两个标高进行比较，先铺放标高较低的，在铺放表高高的，尽量避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。
5.2.4 敷设的各种管线不应将五粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。
5.2.5 为确保所设计无粘结筋的束形，当集束配置多根无粘结筋时，可采用逐根铺放，最后合并成束的方法，以免扭绞。
5.2.6 无粘结筋采用竖向，环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。
5.2.7 在楼板开洞处，无粘结筋分两侧绕过开洞处铺放，无粘结筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于
6.5m，在洞口边配置构造钢筋加强。
5.2.8 张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段，承压板与端模贴紧。
5.2.9无粘结筋外露长度，两端张拉不应小于60cm，单端张拉不应小于50cm。
5.3 混凝土的浇筑、振捣
5.3.1 浇筑混凝土前要进行隐检验收，确认合格方可浇筑。
5.3.2 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板，铺板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋，支撑架及端部预埋件，保证预应力筋束束型和锚具准确位置。
5.4 预应力张拉
5.4.1 混凝土达到设计要求强度，施工单位提供混凝土强度实验报告单后，方可进行张拉。
5.4.2 张拉前不能拆除梁（板）下的支撑，待该梁（板）预应力筋全部张拉后方可拆除。
5.4.3 张拉前要准备好张拉操作平台，要求操作面距预应力筋600mm－1200mm之间，以便操作。
5.4.4 张拉前应准备380v，15A－20A电源。
5.4.5 无粘结筋的张拉顺序按设计要求进行，如无设计要求时，可采用分批，分阶段对称张拉或依次张拉。
5.4.6 为减少无粘结筋的松弛损失时，可采用超张拉方法，张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。
5.4.7 张拉前需对相关机具，设备仪表进行校核及标定。
5.4.8 张拉前先剥掉外露筋的塑料皮，安装好锚环和夹片，将无粘结筋穿入千斤顶进行张拉。
5.4.9 无粘结筋采用两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固，也可以两端同时张拉。
5.4.10 张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5.4.11 张拉前后，应认真测量无粘结筋外露尺寸，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核计算，伸长值，它们之间的误差在+10%，
-5%范围内允许的，超出此范围则应停止张拉，待查明原因后方可进行二次补拉。
5.4.12 张拉中发生个别钢丝滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2%，且一束钢丝只允许断裂一根，对于多跨双向连续板同一截面应每跨计算。
5.4.13 张拉后，用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结筋，严禁采用电弧焊切断。
无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
5.5 张拉端部处理
5.5.1 锚固区的防护应有充分防火及防腐保护措施，严房水汽进入。
5.5.2 对于锚具外露，可将锚具外露的预应力筋切除，用后浇的外包圈梁进行封闭，保护层厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。
5.5.3 对于使用穴锚者，切去多余无粘结筋，用环氧砂浆或微膨胀混凝土堵平。
6. 过程的监视和测量
6.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
6.2 无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。
水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
6.3 无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
6.4 无粘结筋张拉时要校核伸长值。
允许范围为+10%，-5%。
6.5 张拉后，无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
7. 记录
7.1 混凝土试件的实验报告及质量评定记录
7.2 无粘结预应力张拉记录。