麻棉混纺产品定量分析标准的探讨
竹原／棉纤维混纺产品定量分析研究
竹原／ 棉纤维混纺产品定量分析研究冰
刘 贵
（ ．福建省纤维检验 局 ；２ 国家纺织服装产 品质量监督检验 中心 （ １ ＋． 福建 ），福建 福州 ，３ ０ ２ ） ５０６
摘 要 ：竹原 纤维／ 棉混纺产品 已经 出现 ，其成分含量的检 测成为一个迫切 需要 解决的问题。文章提 出参照麻棉 混 纺产品定量分析 方法 ，利用ｃ ６ ｕ一 型纤维细度仪定量测定纤维含量。 实验 数据表 明结果偏 差在 ±２ Ｘ内，基本 能 ％ｖ
满足检 测要 求。
关键词 ：竹原 ；棉 ；混纺 ；定量分析
ｄ ｉ １ ．９ ９ｊｉｎ １ ０ — ５ Ｘ． １ ．１０ ４ ｏ： ０３ ６ ／．ｓ ．０ ７ ５ ０ ２ １１ ．０ ｓ ０
中图分类 号 ：Ｔ ４ ． Ｑ３ ０ ７
文献标识码 ：Ａ
文章编 号 ：１０ — ５Ｘ （ ０ １ １ ０４ — ４ ０ ７ ５ ０ ２ １ ）１— ０ ３ ０
哈 氏切 片器 ，载玻 片 ，盖玻片 ，火棉胶 ，液
表 １ 。
表１ 竹原纤维小球沉浮状态表
Ｐ １４ ８ 下沉 ＝． ８
Ｐ＝ ．９ 下沉 １４ ０ Ｐ＝ ．９ 下沉 １ ４３
下沉
下沉 下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉
下沉
下沉 下沉 下沉
呼吸 的纤维” ， 采用这种纯天然 的竹原纤维纺制 而成 的服装面料 具有吸湿性强 、透气性好 ，有清 凉 感等 优点 。 竹原纤维可纯纺 ，也可 与棉或彩棉 、粘胶 、
麻棉与其他纤维混纺时d值的分析探讨
麻棉与其他纤维混纺时d值的分析探讨梁国伟【摘要】为找出几种纤维作为一个整体进行溶解定量时，d值的最佳获取方法，分析讨论了麻棉与其他纤维混纺，按照不同的方案选择不同的雅，检验结果之间的差异。
【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2012(000)020【总页数】3页(P67-69)【关键词】麻棉;d值;定量【作者】梁国伟【作者单位】广州市纤维产品检测院【正文语种】中文【中图分类】TS101.921用化学溶解法对纺织品的纤维含量进行定量分析，计算检验结果时要用到各种纤维的质量变化修正系数（d值），在GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》及其他常用的纺织纤维定量标准中，对常见纤维的d值都有明确的规定。
但标准中所规定的d值都是某种纤维单独使用的d值，在日常的检验中，有时需要的是两种纤维作为一个整体的d值。
比如麻棉与其他纤维混纺的情况，由于麻、棉的定量目前还没有有效的化学定量方法，只能先将其作为一个整体与其他纤维进行溶解分离，再结合麻棉的物理法结果得出最终的检验结果。
计算过程涉及麻棉作为整体时的d值，这在相关标准中并没有详细说明。
本文主要目的就是研究将纤维的标准d值与几种纤维作为整体时的方法。
如前言所说的，日常检验中所面临的问题是没有有效的方法对麻/棉进行分离，从而导致无法使用麻、棉标准的d值进行计算。
为此，本试验人工混合具有代表性的羊毛、粘纤、亚麻、棉纤维作为试验样品，其中的亚麻为散纤维，棉为纱线，以便在溶解羊毛、粘纤后能够用手工拆样法对麻/棉进行分离。
这种方法的试验原理完全符合相关的标准，检验过程是理想化的过程，这种方法得到的结果作为标准值。
另外，麻棉的d值按照两种常用的方法进行选取，即取相对含量较多的组分的d值和根据相对含量折算后的综合d值，把用这两种d值计算得到的结果与标准值进行比较，找出比较好的麻棉d值选取方案。
按照2.1的方法，人工混合3个羊毛、粘纤、亚麻、棉混合物作为试验样品。
混纺纤维百分含量定量分析方法规范
盐酸（0.1N）。
6.4
酸溶液。
6.5
丙酮（试剂级）。
6.6
盐酸（20%）。用水将相对密度为1.19g/mL的盐酸用水稀释至相对密度为1.10g/mL（在20℃时）。
6.7
硫酸（59.5%）。将浓硫酸（密度为1.84g/mL）慢慢加入到水中，冷却至20℃后调节密度至1.4902～1.4956g/mL范围内。
8.2
计算
8.2.1
按照以下公式计算试样中的含水率：
M=(A-B)/(A-T)×100
式中：M—含水率（%）；
A—干燥前试样与称量瓶的总重量；
B—干燥后试样与称量瓶的总重量；
T—称量瓶的净重量。
9.0
非纤维物质—纤维的净含量
9.1
程序。取不少于5g的试样，放在105～110℃的烘箱中烘干至恒重（见8.1），用分析天平称量干燥后的试样重量，精确到0.1mg。然后，根据实际情况对试样进行以下一种或多种处理。当已知非纤维物质的类型时，可应用以下特定方法处理一次或多次，否则，应使用所有的处理方法。
投影显微镜，可放大至500倍。
5.14
纤维切片器，包括两个刀片、穿线的销和能够紧固刀片的装置，可施加垂直的压力。可切得的纤维长度约250μm。
5.15
楔形刻度尺，在厚纸片或优质纸卡上压的楔形条，可用于500倍放大倍率。
6.0
试样
6.1
乙醇（95%），提纯或变形酒精。
6.2
碳氟化合物113（如氟利昂TF）或氢氯碳氟化合物（如Genesolve 2000）。
锥形瓶，250mL，带有玻璃塞。
5.8
烧杯，硼硅酸盐耐热玻璃制成，250mL。
5.9
过滤坩埚，烧结玻璃制成，粗孔，30mL。
麻棉混纺比显微镜法控制误差范围的实践
麻棉混纺比显微镜法控制误差范围的实践一、引言麻棉混纺是一种常见的面料，它既保留了麻质地的透气性和舒适性，又具有棉质的柔软度和舒适感。
然而，在制作过程中，如何控制其比例是一个重要的问题。
传统的方法是使用显微镜法来测量样品中每种纤维的比例。
但是，这种方法存在一定的误差范围。
本文将介绍一种新的控制误差范围的实践方法。
二、传统显微镜法测量麻棉混纺比例存在误差1. 显微镜法原理显微镜法是通过观察样品中每种纤维在显微镜下的形态和颜色来判断其比例。
这种方法需要样品制备、染色、切片等复杂操作，并且需要经验丰富的技术人员进行观察和判断。
2. 显微镜法存在误差尽管显微镜法被广泛应用于纤维含量分析，但它也存在一定误差范围。
首先，不同技术人员对同一样品进行观察和判断时可能会得到不同结果；其次，在样品制备、染色、切片等过程中也可能会出现误差。
因此，显微镜法并不能完全准确地测量麻棉混纺比例。
三、新方法：基于图像处理的麻棉混纺比例测量1. 原理基于图像处理的麻棉混纺比例测量是一种新的方法，它利用计算机技术对样品图像进行处理和分析，从而得到每种纤维的比例。
具体来说，该方法包括以下步骤：（1）采集样品图像；（2）对图像进行预处理，包括去噪、灰度化、二值化等操作；（3）利用形态学算法和边缘检测算法对图像进行分割，得到每种纤维的区域；（4）根据每种纤维区域的面积计算其比例。
2. 优点相比于传统的显微镜法，基于图像处理的麻棉混纺比例测量具有以下优点：（1）自动化程度高：该方法不需要人工干预，可以自动完成整个过程；（2）准确性高：该方法可以避免人为因素对结果产生影响，并且可以精确测量每种纤维的比例；（3）效率高：该方法可以快速处理大量样品，提高工作效率。
四、实验结果与分析本文利用基于图像处理的麻棉混纺比例测量方法对多个麻棉混纺面料进行了测试，并与传统显微镜法进行了对比。
实验结果表明，基于图像处理的麻棉混纺比例测量方法可以准确地测量每种纤维的比例，并且误差范围较小。
麻棉混纺产品定量分析标准的探讨
麻棉混纺产品定量分析标准的探讨作者：郭荣幸来源：《现代纺织技术》2017年第03期摘要：麻棉混纺产品的3个定量分析标准有FZ/T 32004—1996、FZ/T 30003—2009和SN/T 0756—1999，为了选择合适的标准对麻棉混纺产品定量分析，本文对早期和现行麻棉混纺产品的3个标准进行了对比分析，同时，分别采用3个标准对棉大麻、棉亚麻和棉苎麻混纺样品进行定量分析，统计所有常用产品标准中不同麻棉定量标准引用情况。
结果表明：早期采用SN/T 0756—1999与FZ/T 32004—1996对麻棉混纺产品定量，结果准确；现行的SN/T 0756—1999与FZ/T 30003—2009均可对麻棉混纺产品准确定量分析，一般优先选用FZ/T 30003—2009对麻棉混纺产品定量分析。
关键词：麻棉混纺产品；标准；定量分析中图分类号：TS157文献标志码：A文章编号：1009-265X（2017）03-0028-05Study on Quantitative Analysis Standard of Bast/Cotton Blended ProductsGUO Rongxing（Guang Zhou Fiber Product Testing Institute， Guangzhou， Panyu 511440 ，China）Abstract：Three quantitative analysis standards of bast/cotton blended products involve FZ/T 32004—1996， FZ/T 30003—2009 and SN/T 0756—1999. to choose the appropriate standard for quantitative analysis of bast/cotton blended products， contrastive analysis of three standards was implemented in this paper. Meanwhile， the 3 standards were adopted to carry out quantitative analysis of hemp/cotton， linen/cotton and ramie/cotton blended products， respectively. The citation situation of different bast/cotton quantitative standards in common product standards was recorded. The results show SN/T 0756—1999 and FZ/T32004—1996 standards can be applied in the early stage for accurate quantitative analysis of bast/cotton blended products. Although the current SN/T 0756—1999 and FZ/T 30003—2009 standards can be employed for accurate quantitative analysis ofbast/cotton blended products， FZ/T 30003—2009 is normally given the priority.Key words：bast/cotton blended products； standard； quantitative analysis麻棉混纺产品在外观上保持了麻织物独特的粗犷挺阔风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点[1]。
提高麻棉混纺比测定准确度的方法_褚乃清
5 分区测定纤维直径
棉、麻纤维均属天然生长的植物纤维素纤维, 纤 维直径的离散系数较大, 特别是苎麻和大麻, 有的方 法中规定各测量 100 根, 工作中发现测量数量偏少。 笔者增加测量直径的数量后降低了测量误差, 建议 将测量直径的数量增加到各 200 根, 投影模糊不清、
32
重叠的纤维不予测量, 个别纤维成熟度差不具代表 性的也建议不测量。
本局纺织实验室
某实验室
设计比例
001
55. 3∶44. 7 ( 有很少化纤)
002
60. 9∶39. 1
57. 0∶43. 0 ( 有很少化纤)
59. 0∶41. 0
55∶45 60∶40
注: 方法规定平行实验误差在 3% 以内为合格。
参考文献
[ 1] 姜 怀 等编. 纺 织材料 学( 第二 版) , 北 京: 中 国纺 织出 版社, 1996, 11: 42～45.
应用超声波清洗仪制备测试样品具有其他方法 无可比拟的优点。在许多方法中, 均介绍用拔针搅拌 以获得均匀的试样悬浮液, 但效果不理想, 主要问题 是悬浮液不均匀, 其中纤维未能分离成单纤维状态, 制成的试样存在很多微束纤维, 以致纤维根数计算 和直径测量难以进行。主要原因是切取的粉末状纤 维质量小, 体积也小, 拔针搅拌 的频率和速度均 较 低, 难以对微纤维团产生有效冲击和分离作用。应用 超声波使以上问题得到很好的解决。在超声波的高 频振荡和穿透作用下, 微纤维束能很好分离成单纤 维状态, 大大地方便了纤维的计算和直径测量。
棉、亚麻定量检测的标准与方法的分析
棉、亚麻定量检测的标准与方法的分析1 棉、亚麻定量检测方法现状及存在问题分析目前，在棉、亚麻混纺织物的定量检测中通常采用的标准是FZ/T3003?2000《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法》。
然而，按照该标准计算公式进行定量分析时，部分结果的偏差有时会很大，这个偏差因含量的不同而不同，一般从2%到10%以上。
这样大的误差，不但超出了纤维含量标准规定的误差范围，也对棉麻含量检验本身的意义提出了质疑。
那么，出现如此大偏差是什么原因呢。
在与同行交流中，他们在检测中也遇到类似情况，这说明，按上述标准进行计算和修正，确实可能存在问题。
带着这个疑问，我们进行了对比分析试验，试图找到新的修正系数，以使计算结果更加接近真值。
2 实验情况亚麻和棉都是纤维素纤维，混纺后既不能用化学分析方法测定其成分含量，也不能用机械的方法将它们分离开。
本方法使用普通生物显微镜、显微投影仪或者数字式纤维细度仪分辨和计数一定数量的纤维，用显微投影仪或者数字式纤维细度仪测量纤维的直径或横截面积从而计算出各种纤维的重量百分含量。
在实验样本上，为了能够整体反映棉麻混纺不同比例情况，实验中，用重量法把棉麻混纺设定在5%到95%之间，并以5%作为间隔。
2.1 实验操作2.1.1 载玻片的制备严格按照FZ/T 01057.3?1999《纺织纤维鉴别试验方法显微镜观察法》的要求将上述染色的试样用纤维切片器均匀切取0.2mm~0.36 mm长的纤维束，移至表面皿中，加人一定数量的无水甘油，充分混合成稠密的悬浮液。
使用宽嘴吸管吸取少量的混合均匀的悬浮液放人载玻片上，将其均匀展开，盖上盖玻片固定样品，注意不能让纤维进人盖玻片外面，以免流失纤维，否则需重新制备载玻片。
2.1.2 纤维根数的计数采用普通生物显微镜或显微投影仪观察纤维。
将准备好的载玻片放在一个配有十字线目镜、放大倍数在200倍至250倍的普通生物显微镜或放大500倍的显微投影仪载物台上，通过目镜观察进入视野的各类纤维，根据纤维的形态结构特征(见附录C和纤维形态照片)鉴别其类型。
羊毛桑蚕丝棉混纺产品定量分析方法的研究
羊毛/桑蚕丝/棉混纺产品定量分析方法的研究作者：孙静林斌杨民来源：《中国纤检》2011年第06期摘要：探讨了羊毛/桑蚕丝/棉三组分混纺织物定量分析的试验方法。
根据GB/T 2910.2—2009和GB/T 2910.4—2009，选择合适的试验方法进行定量分析，成功测定了羊毛/桑蚕丝/棉三组分混纺样品中各组分纤维含量。
此方法操作简便，具有较好的可靠性和实用性。
关键词：羊毛/桑蚕丝/棉；纤维含量；定量分析近几年来，随着纺织品生产企业之间的竞争日益激烈以及消费者对服装的要求不断提高，纺织品面料新品不断涌现，其纤维成分也越来越复杂，因此，如何精确地对纺织品面料进行定性定量检测，对纺织品生产企业以及各检验机构具有十分重要的意义。
但是，目前对于羊毛/桑蚕丝/棉的三组分混纺织物，我国还没有统一的纤维含量测定标准，这给我们的日常检测工作带来了很大困难[1]。
因此，本文根据GB/T 2910.2—2009和GB/T 2910.4—2009，并采用自己建立的硫酸法对羊毛/桑蚕丝/棉三组分混纺织物的定量分析进行了试验研究。
结果表明，本方法快速、简便，能够满足检测的需要。
1试验准备1.1样品准备分别选取羊毛、桑蚕丝和棉纱线备用。
1.2仪器与试剂分析天平：精度为 0.0002 g；恒温烘箱；干燥器；玻璃砂芯坩埚；索氏萃取器；具有玻璃塞的磨口三角烧瓶：容积为250 mL；电热恒温水浴锅；真空泵抽滤器。
石油醚：馏程40℃~ 60℃；蒸馏水；次氯酸钠溶液(对次氯酸钠溶液进行标定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L范围内)；稀乙酸溶液；稀氨水溶液。
1.3样品预处理取试样5 g左右放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，再在（60±5）℃的水中浸泡1h，水与试样之比为100:1，并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。
预处理后，将三种纤维以不同比例混合成混纺样品[2]。
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麻棉混纺产品定量分析标准的探讨
《麻棉混纺产品定量分析标准的探讨》
麻棉混纺产品是一种经过特殊工艺处理的混纺织物，具有舒适、轻薄、耐磨的特点。
然而，要想保证其质量，就必须对其进行定量分析。
首先，对麻棉混纺产品的定量分析应该从组成成分开始。
从组成成分上来看，麻棉混纺产品应该具有合理的比例，以保证其质量。
其次，应该对麻棉混纺产品的纱线密度进行定量分析，以确保其结构稳定性。
最后，应该对麻棉混纺产品的抗拉强度、抗撕裂强度、耐磨性等性能进行定量分析，以确保其使用寿命。
要想保证麻棉混纺产品的质量，就必须对其进行定量分析，从组成成分、纱线密度、抗拉强度、抗撕裂强度、耐磨性等方面进行探讨，以确保其质量。