大钢模和木模施工方案比选
钢木大模板施工
钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。
2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）3、施工准备3.1 材料准备3.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。
3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。
3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。
3.2 主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。
3.3 作业条件3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。
3.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。
3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。
3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。
3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
4、施工工艺4.1 钢木模板制作外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。
其它制作工艺同模板工程。
4.1.1 钢木模板制作工艺流程4.2 外墙外模制作工艺4.2.1 胎模设置胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。
钢制与木制精选优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
建筑项目模板工程施工方案
建筑项目模板工程施工方案模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。
因此，在编制施工组织设计前项目根据设计图纸对模板体系的选型进行了可行性研究，基础面积大，结构形式变化多，选择木模较为有利。
因为木模按流水段配置周转4-5 次正好出±0.000。
从材料投入和施工质量上都比较合适。
而在地上结构施工时，因地上结构形式基本上比较统一，选择周转次数多、施工质量易于得到保证的大钢模较为有利。
(1)模板结构设计按清水混凝土要求考虑。
由于现阶段我国尚无清水混凝土施工标准，根据有关资料，制定了本项目清水混凝土的施工标准，要求拆模后构件达到：1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。
2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
(2)模板选型：本工程A、B、C 都为现浇剪力墙结构的建筑，为使混凝土外观质量达到结构“长城杯”的要求，我们精心进行了模板体系选型。
1)地下部分：(A)地下室底板模板：A 段1.35m 厚底板、B 段1.0m 厚底板、C 段0.6m 和D 段0.55m 厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45m 厚底板以及中庭处条基均采用240mm 厚砖砌胎膜。
(B)基础梁模板：B、C、D 段基础梁位于底板上部以及中庭阶梯形基础采用木模。
(C)墙模板：A 段地下室、B 段、C 段、D 段地下剪力墙模板采用双面覆膜木模板，现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位。
阴角配制阴角模。
模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
横背楞为2×φ48 钢管（间距50cm）。
斜支撑采用φ48 钢管，自下而上150cm 一道，上部不足150cm 也加一道。
顶板、梁模板：A、B 段水平结构（顶板、连梁）模板选用12mm 厚双面覆膜木模板、50mm×100mm 木枋龙骨及碗扣快拆支撑体系和普通钢管脚手架相结合；截面50×100mm 木枋作为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面100×100 木枋为主搁栅，间距为900mm。
【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析
01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01 施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
02 重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
03 施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
04 稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
05 应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
08 标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
09 回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
钢制与木制优缺点比较
钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
基础模板施工方案
基础模板施工方案(一)一、模板及支撑的材料要求(1)、钢模板(2)、木枋：50×100 或者60×80 杉木枋或者松枋；(3)、支撑尾径：Ф10 以上钢管支撑。
二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求(1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100 或者60×80 杉枋或者松枋；支撑尾径：Ф10 以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部份形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或者起鼓。
⑥、根据 GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长 (轿杠木)，以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或者木桩上。
液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术
液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术液压爬模为现代建筑模板施工提供了更加高效和安全的方式，与传统的木模相比，它能够节省时间和人力成本，提高生产效率，并且在施工过程中更易于掌控和监控。
然而，液压爬模也存在着一些问题，例如体积和重量相对较大，需要用到大型起重设备进行安装，这也增加了施工的难度和成本。
在实际的建筑工程中，液压爬模与传统木模翻模有机结合，便成为了一种更加优秀的施工技术。
液压爬模组合钢模板是由多块钢板经过打孔、切割、折弯等工艺制作而成。
这些钢板具有高强度、耐磨损、不易变形等特点，能够满足大型建筑模板的要求。
组合钢模板的另一大特点是可以组合出各种形状和尺寸的模板，灵活性很高，能够适应不同的建筑设计需要。
在实际的施工中，液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合，可以采用“轮换使用”的方式，即先使用钢模板进行模板搭设和混凝土浇筑，待混凝土凝固后，使用传统木模进行翻模和拆除。
这样的方式不仅能够利用液压爬模组合钢模板的优势，同时也能够保证模板材料的充分利用和降低施工成本。
液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术的结合，还可以通过采用“混合使用”的方式，即在同一施工区域内同时使用液压爬模和传统木模，以达到更高的施工效率。
例如，钢模板可以用在需要进行大面积混凝土浇筑或者施工难度较大的区域，而传统木模可以用在需要进行局部特殊构造的区域，例如窗户、门洞等。
在液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合的施工过程中，需要特别注意一些细节问题。
例如模板的使用次数、存放方式、模板表面的清洁和保养等问题都需要注意。
此外，液压爬模的使用也需要注意安全问题，例如钢模板的合理安装和固定、钢模板运输途中的绑扎和保护等。
总之，液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合的施工技术，既发挥了液压爬模的优势，同时也继承了传统木模的特点，能够满足大型建筑模板的要求，提高施工效率，降低施工成本，是一种比较优秀的建筑施工技术。
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XX房建项目部模板施工方案比选
XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。
4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。
外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。
工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。
工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。
进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。
现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：
11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。
标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。
共设置1个楼梯间，2个电梯井。
方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。
梁板柱均使用木模板进行配置。
梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。
其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。
再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。
一、大钢模经济效益分析
大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm
大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。
11#楼门窗洞口处大模板全部断开，配置过梁梁模。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。
楼梯间模板按外墙模板高度配置。
相关数据：
1、剪力墙层高2.9米，墙厚平均250mm，每层墙身使用钢模面积：781.474m2（依据施工蓝图及施工方案进行数量配置）。
2、楼梯踏步共34步，每层楼梯投影面积：16.875 m2（依据施工蓝图进行计算）。
3、主体结构施工工期：七个月，210天
费用分析：钢模租赁费用：0.88元/ m2*天；附属小挂件需66套（按模板配置方案），租金0.5元/套*天；楼梯踏步租赁费用：300元/步。
支撑剪力墙钢模人工费：17元/m2，支撑楼梯踏步钢模人工费：25元/m2。
（人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表）
费用计算：材料租赁费：781.474×0.88×210+66×0.5×210+300×34=161446.4元
人工费：781.474×17×27（层）+16.875×25×27=370087.2元
以上费用合计：531634元
二、木模板经济效益分析
11#楼经计算，配置一个标准层木模板即可满足要求，模板采用915×1830×15多层板。
相关数据：
1、木模周转次数设定：4次（每7层周转一次）
2、模板回收残值设定：10%；枋木回收残值设定：50%
3、模板每周转轮次损耗量设定：2%；枋木每周转轮次损耗量设定：1%
4、模板加工损耗系数设定：5%；枋木加工损耗系数：2%
取1m2木模板进行样本分析：模板主肋纵向采用50×100枋木，枋木间距@200；模板主肋横向采用双排φ48×3.5钢管，钢管间距@450。
5、每平米模板枋木数量：1/0.2=5m；租用钢管数量：1/0.45*2=4.4m，考虑到部分斜向支撑钢管，取5m。
6、对拉螺杆纵横向间距：@450×450，则每层拉杆数量为：781.474/（0.45×0.45）=3860根，拉杆同大钢模一样循环使用。
与拉杆配套使用的PVC套管每层根数同拉杆，不能循环使用。
数量计算：
1、φ16PVC套管（购买）：3860×0.25×27=26055m
2、对拉螺杆（购买）：3860根
3、钢管（租赁）：781.474×5×1.05（长料短用折算系数）=4103m
4、枋木（购买）：0.05×0.1×781.474×5×1.02×1.014（每次周转损耗）=20.73m3
5、多层板（购买）：（781.474+33.56）×1.05（加工损耗）×1.02（每次周转损耗）×4（周转次数）=3491.6m2
注：33.56m2为楼梯间模板数量（与混凝土实际接触面积）。
费用计算：
1、φ16PVC套管（购买）：26055m×2元/m=52110元
2、对拉螺杆（购买）：3860根×1.35元/根=5211元；
3、钢管（租赁）：4103m×0.01×210=8616元；
4、枋木（购买）：20.94m3×1260元/ m3×0.5（扣去残值）=13192元；
5、多层板（购买）3491.6m2×51元/ m2×0.9=160264元；（板单价86元/张）
6、人工费：781.474×18×27（层）+16.875×25×27=391187元（人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表）
以上合计：630580元
二、模板方案比选：
由上表可见，如果11#楼剪力墙采用大钢模施工，将直接节约施工成本9.92万元。
通过上面分析，我们发现，如果每增减一个周转层（7层），使用木模板施工的费用增减（52120+160264+391187）/4=15.09万元，使用钢模板施工的费用增减370087/4=9.25万元，考虑到塔吊选型及吊装降效因素，以及归还钢模板时材料丢失损耗损失，木模板和大钢模成本费用将基本平衡。
因此，11#楼的成本临界点是3个周转层，如果周转次数高
于这个范围，则使用大钢模经济，如果周转次数小于这个范围，则采用木模板实惠。
模板选用优劣分析：
1、大钢模使用费用是一次性投入的，不随楼层高低的不同而不同，其材料费仅与租赁时间及工期有关；木模板则是逐次投入费用，其使用成本与工期关系不大，而与实际周转次数息息相关。
每周转一次层数越多、周转次数越少，施工成本将更节约。
2、在一般情况下，因为二者的成本不同而根据自己的情况选用两种模板，木模板的一次性投入相对较少，应用较为普遍，但是它的缺点是木料消耗大、周转次数少，而大钢模板的一次性投入相对较大，因此在一般工程中使用的并不是非常广泛，我的经验是：在施工的时候一般对于异形的建筑应用大钢模板的情况较多，二者并无一定的使用界线。
3、钢模板清水砼与普通木模板抹灰质量比较：钢模整体效果要好，尤其墙体垂直度平整度拼缝，但也要处理还水平施工缝，包括留设位置和切割剔凿。
想要用钢模做成清水混凝土，技术上还有很多要考虑的地方，比如阳角，蝉缝等等。
4、钢木模板经济比较：用钢模还是木模，需根据工程结构楼层数而定，配板的话打算配几层，周转几次，用什么外架，再考虑进钢模的配件所需（根据实际情况租赁或者自买整套钢模带配件）。
5、工期影响：用钢模还是木模，还要衡量一下工期的影响，测算一下在施工时间紧张的时候用钢模能否保证工期。
6、钢模一次投资大,但使用周转期长,周转率高，但对于复杂结构操作难度大。
钢模施工整体强，木模易胀模，最佳施工方法是钢木结合。
经过上述分析，项目最终采用了梁板使用木模板，剪力墙使用大钢模的钢木结合施工方案。
成功规避了风险，将项目经济效益最大化，而且由于采取一系列措施，精心组织，确保了施工安全。
相对全木模板，项目部四栋楼节约投资约40万元，取得了巨大的经济效益。
XX项目部。