检具保养作业指导书讲课讲稿
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是制造业中常用的一种机床，它在加工过程中承担着重要的作用。
然而，由于长期使用和操作不当，车床可能会出现故障，影响生产效率。
因此，正确的维护保养是确保车床正常运行的关键。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，以确保车床的长期稳定运行。
一、清洁与润滑1.1 定期清洁车床表面：使用干净的布或刷子清除车床表面的灰尘和污垢，确保车床表面干净整洁。
1.2 清洁导轨与滑块：使用专业的清洁剂清洗导轨和滑块，去除积尘和油污，以保持导轨的平滑度和滑块的灵活性。
1.3 润滑：按照车床制造商的建议，定期给车床的运动部件添加润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。
二、检查与调整2.1 检查螺栓和紧固件：定期检查车床上的螺栓和紧固件是否松动，如有松动及时紧固，以防止零部件脱落或损坏。
2.2 检查传动系统：检查车床的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，如有异常及时调整或更换零部件。
2.3 调整机床精度：定期使用测量工具检查车床的精度，如有偏差，及时调整机床，确保加工精度符合要求。
三、保养电气系统3.1 清洁电气元件：定期清洁车床上的电气元件，如开关、插座等，确保其正常工作，防止因灰尘或污垢引起的电路故障。
3.2 检查电气连接：检查车床的电气连接是否松动或有损坏，如有问题及时修复，以确保电气系统的正常运行。
3.3 定期检测电气设备：定期使用专业的电气测试仪器对车床的电气设备进行检测，如发现异常，及时维修或更换。
四、保养冷却系统4.1 清洁冷却液槽：定期清洁冷却液槽，去除污垢和沉积物，以保证冷却液的质量和流动性。
4.2 更换冷却液：定期更换冷却液，避免冷却液因长时间使用而导致的腐蚀和污染，影响冷却效果。
4.3 检查冷却系统管路：检查冷却系统的管路是否有漏水或堵塞现象，如有问题及时修复，以确保冷却系统的正常运行。
五、定期维护保养5.1 制定维护计划：制定车床的维护计划，包括清洁、润滑、检查和保养等内容，并按计划执行，以确保维护工作的有序进行。
设备检修、保养作业指导书讲解
作业指导书:版本:分发号:日期: 2022标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件起草人：审核人: 批准人: 日期: 1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：合用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或者发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或者对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部份解体或者对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或者设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须住手生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
测试治具保养作业指导书
刷干净。
6、给治具的活动部位注入适量的润滑油，使之灵活自如，并放入测试治具暂放架妥善保管。 7、记录当天所测试此款机型的数量，并在每月的月底COPY一份给工程ME保管。 8、给测试治具做全面的保养。 三、记录
做好上述保养工作后，在设备保养记录上相应的保养内容编号栏内用“√”做好 标记，并在负责人栏内签名。
控制项目
工艺
项目 每日保养
每周保养
控制方法
内容1,2，3， 4，5，6，7
本工序检查频率 1次/日
8
1次/周
安全工作要点
在测试时,测试员一定要戴上有线静电环,以免击穿IC；严禁用水来清洗顶针，以免顶 针生锈。
1、上班前，检查测试治具机架螺丝有无松动,若有则拧紧。
2、检查治具上的电源接头、示波器接头及排座接头螺丝有无松动；开关按键有无脱落或失效； 检查顶针上的连接线有无脱落，有则在第一时间通知工程人员检修。
3、 检查治具上的顶针是否生锈，有则用同型号的顶针更换。 4、照着SOP上的说明接上测试治具，并连上电脑，打开所相对应的测试程序,开始进行测试。 5、下班前，用气枪将治具上的灰尘及杂物吹干净，再用抹布擦净，并用沾有酒精的牙刷把顶针
保养指导书 Work Instruction
机型
原材料
编号 制定
MLK-DIS-018 审核
page 批准
1 oБайду номын сангаас 1
制作日期
版本号
工序名 无
测试治具保养
设备,工具,仪器
顶针、烙铁、风枪、螺丝刀、抹布、牙刷、酒精
作业条件
室温
作业内容 一、目的：
为维护测试治具的正常运行,提高治具的使用寿命,使生产测试顺畅 二、内容：
检具维护保养指导书
动部件等）
8 夹紧机构
夹紧块和夹钳动作灵活，夹紧支点与受压点一致；夹紧力 可调
备 1、本指导书适用于冲压类产品检具 注 2、维护保养过程中发现异常及时通知技术人员
更 更改处数 改 项
日期
文件更改标识（文件编号）
检具编号
车型
文件编号
维护保养方法
目视
目视，擦拭 目视，防护 目视，触摸，紧 固
维护周期
异常处理
检具维护保养指导书
NO 维护保养项目 维护保养基准
1
作业指导及标 识
Hale Waihona Puke 1.产品检验作业指导书文件附在检具上；检具技术状态标 识完整，符合最新工程更改状态； 2.定位基准点和检测点，检测型面标识完整无脱落
2 型面本体 完整、清洁、无锈蚀、无异物
维
3 基准
基准孔、基准块、基准保护盖完整、清洁、无损坏
护
4
底座框架及支 1、牢固，无脱落销钉、垫片等物体；
撑架
2、无开焊、无变形，起吊装置无松动
保
样板、样规、卡板等无变形，无锈蚀，无损坏，无脱落，
养
5 检测机构 无遗失；检测销，划线销，通止规等齐全无遗失，无变
要
形，无损坏
领
6 定位机构
定位型面，主副定位销，锁紧销等清洁；销套无磨损和损 坏，有适当的滑动配合
可移动部件
7
（翻转块、卡 能避开检具的其他部位，开启状态不超过其基座范围；观 板、导轨、滑 察孔能确定孔位位置；有适当的滑动配合
特殊特检具：1次/
月；
更新
其他完好检具：1
次/2月
清洁
清洁，更换 停用，封存，限制
检具：1次/3月 更换，报修
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
检验科仪器保养作业指导书
L 1预防保养表L 2每日预防性保养1. 2. 1维护管路每日预防性保养目的：维护管路，排除管路中的气泡。
避免加样量不准。
1、维护管路应在每日开机做测试之前进行。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行管路维护。
3、每日关机之前再进行一遍管路维护。
3. 2. 2维护加样针每日预防性保养目的：清洁加样针外壁，避免交叉污染影响测试结果。
1、点击“ ”，维护加样针。
2、点击“ ”运行管路灌注，进行一次管路维护。
3、注意：将样品维护位放置SF-8000特殊试剂清洗液。
1. 2. 3添加清洗液、倾倒废液目的：避免因清洗液不够，造成加样量不准。
1、将清洁桶的上盖打开，不必要把进水管从桶中拨出。
（进水管、液面感应线和清洗桶盖连在一起）。
2、将配套清洗液加入清洗桶内。
3、倾倒废液桶内的废液。
1. 2. 4清洁样品架日常清洁样品架时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
若不小心将标本洒在样品架内，请使用75%的医用酒精进行消毒。
1.2.5清洁仪器操作平面日常清洁仪器操作平面时，推荐使用干净的软布蘸清水擦拭。
清洁范围包括清洗位及其周围、测试部分表面、试剂位表面、样品架周围等等。
若不小心将标本或试剂洒在操作平面上，请使用75%的医用酒精进行消毒。
注意！擦拭测试部分时，请注意不要触碰到测试部分的各个弹簧，若条件允许，请使用棉签蘸清水擦拭。
另外处理槽内的卫生时，请使用棉签蘸清水擦拭!1. 2. 6清倒废弃物箱1、打开仪器右侧门。
2、取出废弃物箱（抽屉式），丢弃废物。
3、按当地的规定处理塑料袋。
4、在废弃物箱内套一个新的塑料袋。
5、关闭仪器右侧门。
1. 3每周预防性保养1. 3. 1通针1、使用SF-8000附件配置的通针器，从加样针下部插入反复通针。
2、点击“”运行管路灌注，进行一次管路维护。
1. 4每月预防性保养1. 4. 1清洁清洗桶每月预防性保养目的：清洁清洗桶内壁，避免水垢堆积。
1、将清洗桶上盖拿下，清空清洗桶。
2、用刷子清洗清洗桶内侧。
检具作业指导书
检具作业指导书一、背景介绍二、检具的分类和使用对象三、检具的使用要求四、检具的维护与保养五、检具的校准与检定六、检具作业安全注意事项七、总结一、背景介绍为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。
检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。
为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。
二、检具的分类和使用对象检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。
量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。
非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。
专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。
不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。
在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。
在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。
在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。
三、检具的使用要求1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。
2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。
3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。
4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。
5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。
四、检具的维护与保养1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。
2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。
3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
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检具保养作业指导书
1 目的
为保证各检具的正常使用，使检具处于最佳状态，以确保产品尺寸测量的精度。
2 范围
适用于公司所有的检具。
3职责
检具的维护和保养由质保部质量工程师和检验员根据实际要求进行。
4定义
日常保养：检具正常使用的保养。
周期保养：检具在使用到一定时间（一个月）后，定期对检具进行保养。
5内容
日常保养：每次使用检具时清理检具、检查检具标识、有效期、坐标值、测量点，检查检具的模拟块、定位销、检测销。
周期性保养：检查检具是否有磨损、损坏，螺丝是否滑丝、松动，给滑动、翻转机构、模拟块的连接机构、开合机构等加润滑油，给检具定位孔、定位柱、定位槽、检测销、定位销等加防锈油。