微机屏显式液压万能试验机操作规程
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
微机屏显液压万能试验机使用说明书
微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。
能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程使用说明书1.主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
微机屏显式液压万能试验机操作规程
仪器
名称
WEW-1000B型微机屏显式液压万能试验机
主要
用途
材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标
最大负荷1000KN，精度±1%
环境
要求
10～5℃
操
作
规
程
一、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。
二、根据试样，选用测量范围。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
九、调整变形显示为“零”。
十、打开送油阀开始试验，试样开始受力以后，转动操作模式按钮到主机工作模式，并按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验，通过观察计算机屏幕的试验力～时间曲线，控制试验的加荷速度。
十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。
十二、试样断裂后，关闭送油阀，停止油缸工作。
十三、转动操作模式按钮到加紧模式，利用按钮盒上的上松开旋钮从上钳口中取下断裂后的试样，然后利用按钮盒上的下松开旋钮从下钳口中取下断裂后的试样。
十四、打开回油阀使油缸回到开始试验的位置，试验结束。
四、开动油泵拧开送油阀使试验台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不先开动油泵送油。
五、转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳口中。
六、调整试验力显示为“零”。
七、将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
八、在试样上安装引伸计。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1．根据试样尺寸和材料，预计最大载荷，在万能试验机上选定相适应的示度盘和摆锤重量。
需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥；
2. 应开机运转3-5分钟（冬季8-10分钟）确认各部运转正常后，再开始工作；
3. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。
待油泵工作正常后，开启万能试验机上的送油阀将活动平台升高约已消除其自重，然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；
4. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载；
5.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。
应避免油阀开启过大进油太快，按照试验标准确定试验速度。
试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤；
6. 试验完毕，关闭万能试验机上的送油阀，停止油泵工作。
破坏性试验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。
非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。
WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作
WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作规程一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作规程。
1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。
启动“油泵开”按钮，此时，油泵运转。
2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
3、将试样夹持到上钳口内。
4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气，则不必开泵送油）。
5、屏显中负荷清零。
6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。
8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。
10、取下断裂的试样。
11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。
二、拉伸试验1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。
2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。
三、压缩试验将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
试样放好后即可进行试验。
四、弯曲试验将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡量底部用螺钉紧牢。
应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
五、剪切试验1、将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
2、上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行试验。
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WEW-300D微机屏显式液压万能试验机操作规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围
本文件规定了WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作。
2.0操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求
a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。
b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。
2.1.2试验机启动前检查准备的要求
a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。
b.检查夹头螺丝是否紧固。
c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。
d.
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定
⑴打开计算机，直接双击桌面上的MaxTest控制软件。
⑵依次打开试验机主机“电源开关（油源上绿色的按钮）”和“油泵开关（油源上红色的按钮）”。
⑶打开“送油阀”和“回油阀”让油循环3到5分钟，然后关闭“回油阀”待
“力值显示板”上的数值稳定后或“位移显示板”显示5---8关闭“送油阀”。
（4）根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
（5）点击“数据板”来选择试验标准，等选完试验标准后点击数据板中的新建试样信息来新建。
（6）新建完试样信息后按下控制盒上的“上夹紧”按钮来，将试样的一端夹于上钳口中。
（7）启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将试样垂直夹持好。
（8）点击“清零”和“开始”按钮，并同时打开“送油阀”来开始做实验。
（9）等实验结束后关闭“送油阀”，先取下试样然后打开“回油阀”来回油，回油完毕即可关闭“回油阀”。
如果要重复做实验，可以重复第四步和第五步，如果不重复做实验就可以关闭“油泵开关（油源上绿色按钮）”和“电源开关（油源上红色按钮）”并且可以点开电源。
2.3实验方法
2.3.1拉伸试验
1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。
2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。
2.3.2、压缩试验
将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
试样放好后即可进
行试验。
2.3.3、弯曲试验
将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡量底部用螺钉紧牢。
应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.3.4、剪切实验
将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开“送油阀”，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切实验。
3.0操作时的注意事项：
（1）使用前请详细阅读说明书。
（2）在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝）；预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。
（3）在开机前必须检查计算机与主机的连接线，插头、插座、电源插头是否正确。
（4）正确选择夹具，不得超载。
（5）启动HT软件，不得关闭计算机电源；退出HT软件、退出Windows后才允许关闭计算机电源，否则将造成系统软件破坏。
（6）突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。
（7）本机运行后切勿离开岗位。
（8）应急状态操作：操作者应迅速关闭送油阀或立即切断电源，并通知有关技。