硬脂酸在橡胶加工过程中的作用
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
材料科学：橡胶工艺学考试试题
材料科学：橡胶工艺学考试试题1、问答题（江南博哥）混炼胶质量检查的项目和方法。
解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度；（2）炭黑分散度的检查；（3）物理机械性能测定；（4）胶料硫化特性的检查。
2、问答题阻止型抗氧剂的作用。
解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。
3、问答题浸胶液的组成与配制。
解析：胶乳+胶乳体系的配合剂（分散剂或稳定剂、润湿剂、改性剂、硫化剂或炭黑）。
4、名词解释定伸应力伸长率解析：试样在给定的拉伸应力下的伸长率。
5、名词解释疲劳应力解析：与一定的疲劳寿命所对应的周期性应力振幅6、问答题橡胶制品中加入纤维材料的目的。
解析：增加制品的强度并限制其变形。
7、问答题各种橡胶的混炼特性。
解析：①NR：混炼加工性能较好，包辊性好，辊温50~60℃，前辊比后辊高5~10℃；②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辊，后辊比前辊高5~10℃；③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辊。
采用小辊距和低辊温混炼；④IIR：混炼温度可维持在70～80℃。
温度低容易粘辊。
为了增强IIR与炭黑的结合，混炼胶一般在170℃下热处理3～5min；⑤CR：混炼易黏辊，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂。
8、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为（）、（）和（）三段。
解析：喂料段；压缩段；挤出段9、问答题列出一般橡胶加工工艺过程。
解析：10、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。
解析：加料顺序：生胶→小料→大料→后下配合剂原则：a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。
若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最后加入；除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入。
因为硫黄在NBR 中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。
硬脂酸钙的应用
硬脂酸钙的应用中文名称：硬脂酸钙英文名称：Calcium stearate分子式：C36H70O4Ca分子量：607.02物性数据：1.性状：白色细微粉末。
2.密度（g/mL,25/4℃）： 1.123熔点（ºC）：150～1554.溶解性：易溶于热吡啶，微溶于热醇、热的植物油及矿油，不溶于水、醚、氯仿、丙酮及冷醇。
用途：1.用作聚氯乙烯的无毒热稳定剂，而且具有优良的润滑性。
常用于食品包装薄膜、医疗器具等要求无毒的软质制品。
与盐基性铅盐和铅皂并用于硬质制品中，可提高凝胶化速度。
本品用于聚乙烯和聚丙烯中，可消除残存催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。
本品还广泛用作聚烯烃、聚酯增强塑料、酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料的润滑剂和脱模剂。
本品的缺点是有初期着色性，在100℃以上加热时间较长时，会使白色聚氯乙烯塑料变成微红色，特别是在配方中有二氧化钛存在时，着色尤为严重。
本品用量大时，有离析结垢现象。
2.在油田作业中用作润滑解卡剂。
还用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。
也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具。
还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。
在橡胶加工中作增塑剂，能使天然橡胶和合成橡胶软化，而对硫化几乎无影响。
亦用作润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光剂，制造塑料唱片时的增塑剂等。
3.硬脂酸钙是一种良好的无毒热稳定剂和润滑剂，也是胶黏剂、涂料的平光剂和耐水剂，在塑料和橡胶等化工生产过程中广泛应用。
但价廉易得，毒性小，加工性能好。
与锌皂和环氧化合物并用有协同效应，可提高热稳定性。
常用于食品包装薄膜、医疗器具等要求无毒的软质制品。
还广泛用作聚烯烃、聚酯增强塑料、酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料的润滑剂和脱模剂。
4.在化妆品中用于香粉。
加在香粉中,对粉末附着力强,润滑性好,铺散均匀而且香粉的成形性也好。
硬脂酸 润滑剂 tga 曲线
硬脂酸是一种常见的润滑剂，在石化、材料、塑料等领域有着广泛的应用。
TGA（热重分析）曲线可以用来研究硬脂酸的热稳定性和热分解特性。
1. 硬脂酸的特性硬脂酸是一种饱和脂肪酸，化学式为C17H35COOH。
它具有较高的熔点和粘度，因此常被用作润滑剂。
硬脂酸在高温下不易挥发，具有良好的耐热性和稳定性，因此适合用于高温加工的材料中。
2. 硬脂酸的应用硬脂酸广泛应用于塑料、橡胶、油漆等领域。
在塑料加工中，硬脂酸可以作为内外润滑剂，在挤出、注射成型等过程中起到减少摩擦、降低熔体粘度的作用。
在橡胶工业中，硬脂酸可以作为分散剂和润滑剂，提高橡胶的加工性能和成品的表面光洁度。
在油漆工业中，硬脂酸可以作为流平剂和防止沉淀的剂。
3. TGA曲线TGA曲线是通过热重分析仪得到的样品重量随温度或时间的变化曲线。
对硬脂酸进行TGA分析，可以得到其热稳定性、热分解温度等信息。
一般来说，硬脂酸的TGA曲线会在较高温度处出现一段缓慢的失重阶段，这是硬脂酸开始分解的温度范围。
4. TGA曲线的解读通过解读硬脂酸的TGA曲线，可以了解硬脂酸在高温下的分解特性和稳定性。
这对于材料加工过程中的温度控制、添加辅助稳定剂等都具有重要的指导意义。
TGA曲线还可以为硬脂酸的性能改进和新型润滑剂的研发提供参考。
5. 结论硬脂酸作为一种重要的润滑剂，在工业生产中具有广泛的应用前景。
TGA曲线可以为硬脂酸的热稳定性和热分解特性提供有力的实验支持，有助于深入了解硬脂酸在高温环境下的表现和应用潜力。
希望未来能够通过进一步的研究和实验，拓展硬脂酸在工业生产中的应用领域，为相关行业的发展贡献力量。
根据上面的内容，我们可以进一步扩展硬脂酸的应用领域和TGA曲线的解读，以及对硬脂酸热稳定性的深入探讨。
还可以结合硬脂酸的实际生产和应用情况，以及如何通过TGA分析优化硬脂酸的性能和应用。
6. 硬脂酸的新应用领域除了塑料、橡胶和油漆等传统领域，硬脂酸在食品、医药、个人护理品等行业也有着广泛的应用。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR 和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
树脂中硬脂酸钙的作用-概述说明以及解释
树脂中硬脂酸钙的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍文章的主题和背景，简要说明树脂中硬脂酸钙的作用的重要性和意义。
[措辞参考]硬脂酸钙是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域和重要的作用。
树脂作为一种常用的材料，其性能和稳定性对于各个行业的发展都起着至关重要的作用。
而硬脂酸钙作为一种重要的添加剂，能够显著改善树脂的性能，提高其加工和使用的稳定性。
因此，深入研究树脂中硬脂酸钙的作用机制以及其应用领域，对于优化树脂材料的性能，推动相关行业的发展具有重要意义。
树脂中硬脂酸钙的作用机制涉及到多个方面，包括物理与化学性质对树脂的影响、硬脂酸钙在树脂中的分散状态以及对树脂的增强效果等。
了解硬脂酸钙的基本特性和作用机制，可以为树脂的改性和应用提供理论依据和实践指导。
通过对树脂中硬脂酸钙的作用机制的研究，有助于进一步拓展其应用领域，并为树脂材料的开发和创新提供新的思路和方法。
本文旨在综述树脂中硬脂酸钙的作用机制及应用领域，通过系统性的整理和分析，探索其在树脂改性领域中的价值和前景，为相关研究提供参考。
同时，本研究也对硬脂酸钙的未来发展进行展望，为进一步深入研究和应用提供思路和方向。
通过本文的撰写，期望能够增进人们对树脂中硬脂酸钙作用的认识，促进相关领域的发展与应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织框架和各个部分的内容要点。
可以按照以下方式编写:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分将对树脂中硬脂酸钙的概述进行介绍，并说明文章的目的。
- 正文部分包括硬脂酸钙的基本特性、作用机制和应用领域的详细阐述。
- 结论部分对硬脂酸钙在树脂中的作用进行总结，展望其未来的发展，并给出文章的结束语。
引言部分的内容可由以下几方面来展开:- 首先，简要概述硬脂酸钙的基本特性和其在树脂中的作用，引起读者的兴趣。
- 其次，说明本篇文章的目的，即通过对硬脂酸钙在树脂中的作用进行探究，进一步了解其在材料工程领域的应用前景。
硬脂酸1801简介参考资料
硬脂酸SA1810（印尼产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。
用途：用于制表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。
型号：SA1810产地：印度尼西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：2酸值：210-213皂化值：211-214凝固点：53-55十八碳含量：38-51硬脂酸SA1801（马来西亚产）性状：纯白珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。
用途：用于制化妆品，表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。
型号：SA1801产地：马来西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：0.2酸值：206-213皂化值：207-214凝固点：54-56℃十八碳含量：38-40硬脂酸SA1818（马来西亚产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。
用途：用于制表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。
型号：SA1818产地：马来西亚包装：25kg/PP袋质量指标：碘值：0.39酸值：215皂化值：216凝固点：57.5℃十八碳含量：15.8硬脂酸AC1801（马来西亚产）性状：白色珠状，有色泽，易溶于乙醚，氯仿，四氯化碳和二硫化碳。
用途：用于制化妆品，表面活性剂，橡胶配合剂，防水剂，擦亮剂，金属皂，软化剂等。
型号：AC1801产地：马来西亚包装：25kg/牛皮纸袋质量指标：碘值：0.20酸值：206-213皂化值：207-214凝固点：54-56℃十八碳含量：38-45产品名称：聚乙烯蜡产品型号：H110产地：泰国外观及特点：白色片状，由乙烯聚合而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色白等特点。
用途：1.在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒.2.PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.3.做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感.4.用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中.5.广泛用于底板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度.6.在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本产品名称：聚乙烯蜡产品型号：BN-200产地：韩国外观及特点：白色片状，由乙烯聚合而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色白等特点。
硬脂酸对EPDM橡胶过氧化物交联反应影响规律研究
硬脂酸对EPDM橡胶过氧化物交联反应影响规律研究王明超;凌玲;马新刚;何碧烟【摘要】The effects of stearic acid on curing characteristic parameters of EPDM blend,dynamic properties,the content of de-composition products of dicumyl peroxide(DCP) and stearic acid in EPDM vulcanizates,the crosslink density of EPDM vulcanizates were investigated respectively by vulcameter,senior extension rheometer,GC and balanced swelling method. The influence mecha-nism of stearic acid on crosslinking of EPDM rubber was studied. The results show that stearic acid reduces the crosslinking efficien-cy of DCP without adding metallic oxide. With the increasement of stearic acid,there is no obvious change of processing optimum curing time t90 ,the crosslink density linearly decreases,and the initial elastic modulus decreases,but the viscous modulus and loss factor increase. And there is no obvious change ofα-acetophenone,α,α-phenyl dimethyl carbinol which are the decomposition prod-ucts of DCP,both the residuces and consumption of stearic acid increase. With the adding of MgO orZnO,stearic acid in EPDM vulcanizates disappear,and the crosslinking efficiency of DCP increases.%用硫化仪、高级扩展流变仪、气相色谱仪及平衡溶胀法，分别研究了硬脂酸用量对EPDM混炼胶硫化特性参数、硫化胶动态力学性能、DCP热解产物及硬脂酸含量和交联密度的影响，并探讨了硬脂酸对EPDM橡胶交联影响机理。
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橡胶加工过程中----硬脂酸的作用
橡胶加工过程中，硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。
作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：1、软化和增塑作用；
2、作为外部润滑剂；
3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散；
4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。
可使硬化加速。
它对胶料的影响较大，其作用与炭黑相反，它会显著降低胶料粘度，改善工艺性能，可显著提高胶料的可塑性。
脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响，如月桂酸和油酸的软化效果也很好。
但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程，油酸同时有增加橡胶老化的倾向。
月桂酸的酸值很高，会大大延缓橡胶的硫化，工厂需要更改配方和调整工艺参数。
受配方制约和某些参数的考虑，各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。
在实际应用中，对于采用何种规格的硬脂酸，各应用厂家与研究机构尚无统一的观点：关于C18含量：有认为要用较高含量的；也有认为可使用普通级别的。
关于碘值：碘值越低越好。
关于酸值：硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内，此一幅度值应越小越好。
酸值含量控制在205-211是合适的。
国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够，但对硬脂酸的质量要求已越来越高，尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加，为适应各种不同路况，对轮胎质量要求越来越严，对各种原料（包括硬脂酸）的质量要求也在不断提高。
对于普通斜交胎也是如此。
随着各企业生产技术的不断提高，企业的质量管理体系越来越规范，对硬脂酸的质量要求也越来越细化。
在此情形下，应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。
在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下，采用优质的硬脂酸去生产优质高档的轮胎，用较好的硬脂酸做普通轮胎，既是对用户安全的一种保证，也是企业保证质量的前提，企业生产和销售也会更加安心。
用于颜料分散作用的最常用表面活性剂有如下品种：
∙脂肪酸衍生物
∙磷酸酯
∙聚丙烯酸钠/聚丙烯酸
∙乙炔二醇
∙大豆卵磷脂。