机械量测量仪表的传感器安装
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范6-12
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7.3 电缆桥架安装 本节修订为12条新增2条 7.3.11当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥架
2020/10/5
6.6.7 超声波物位计的安装应符合下列要求: （增加）
1 不应安装在进料口的上方； 2 传感器宜垂直物料表面； 3 在信号波束角内不应有遮挡物； 4 物料的最高物位不应进入仪表的盲区 。 6.6.8 雷达物位计不应安装在进料口的上方 ，传感器应垂直物料表面。（增加） 6.6.9 音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂 直安装，叉体不应受到强烈冲击。（增加）
1 仪表线路连接应为并联方式； 2 每条总线上的仪表数量、总线的最大距
离应符合设计文件规定
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6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安 装方案，安装中的安全防护措施应符合国 家现行有关放射性同位素工作卫生防护标 准的规定。在安装现场应有明显的警戒标 识。（原5.6.6移到一般规定中）
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1 应安装于被测流体完全充满的管道上； 2 宜安装于水平管道上。测量气体时，箱体管应 置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方 ； 3 在垂直管道上被测流体为液体时，流体的流向 应自下而上； 4 支撑安装方式应符合设计文件的规定。 原5.5.1条4项为强制性条款 ，修改成6.5.1 4项非强 制性条款。原5.5.2为强制性条款 ，修改成6.5.2项非 强制性 6.6 物位检测仪表 本节修订为10条新增4条
7.5 电缆、电线及光缆敷设 （增加）
机械量测量仪表
机械量测量仪表概述机械量测量仪表是用于测量机械系统中各种物理量的设备。
这些物理量可以包括长度、角度、力、压力、速度等。
机械量测量仪表在各个领域中都有广泛的应用，包括制造业、航空航天、能源等。
本文将介绍机械量测量仪表的分类、原理、应用以及未来的发展趋势。
分类根据测量物理量的不同分类机械量测量仪表可以根据测量物理量的不同进行分类。
常见的机械量测量仪表主要包括：1.长度测量仪表：用于测量物体的长度，常见的有游标卡尺、数显卡尺等。
2.角度测量仪表：用于测量物体的角度，常见的有量角器、角度传感器等。
3.力测量仪表：用于测量物体的力，常见的有弹簧秤、拉力计等。
4.压力测量仪表：用于测量物体的压力，常见的有压力计、压力传感器等。
5.速度测量仪表：用于测量物体的速度，常见的有过程仪表、测速传感器等。
根据测量原理的不同分类机械量测量仪表还可以根据测量原理的不同进行分类。
常见的机械量测量仪表主要包括：1.机械式测量仪表：基于机械结构的测量原理，如游标卡尺、量角器等。
2.电气式测量仪表：基于电气信号的测量原理，如电子数显卡尺、电子秤等。
3.光电式测量仪表：基于光电转换的测量原理，如光电编码器、激光测距仪等。
4.声电式测量仪表：基于声电信号的测量原理，如声速测量仪、声强测量仪等。
原理机械量测量仪表的测量原理根据不同的物理量有所差异。
以下是常见机械量测量仪表的测量原理示例：游标卡尺游标卡尺是一种用于测量长度的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于游标尺的测量原理。
游标卡尺内部有一个可滑动的游标，游标与主尺相互配合，通过读取游标和主尺的位置来确定物体的长度。
电子数显卡尺电子数显卡尺是一种用于测量长度的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于电子信号的测量原理。
电子数显卡尺内部有一个传感器，通过测量物体与传感器之间的距离来确定物体的长度，并将测量结果以数显的形式显示。
压力传感器压力传感器是一种用于测量压力的机械量测量仪表。
它的测量原理是基于力和面积之间的关系。
PROLINE PROMASS 40科氏力质量流量测量系统 操作指南
2 . 1 . 2传 感 器 铭 牌
图 2: Prom as s F 传 感 器铭 牌说 明 (示 例) 1、 订货 代码/系 列号 ：见 订货 确认 单 上 对 于每 个字 母 和 数 字 含 义 的 描述 2、 标定 因子: 2 .50 0; 零 点: -6 3、 仪表 公称 直径: D N25 / 1 "
请注 意以 下几点： ·对 于用 于爆 炸 危险 场合 的仪 表， 操 作 手 册 内 必须 包括 独立 的 “Ex文 件 ”。 必
须 严格 遵守 本操作手册 和该 相关 文件中 的规 定，Ex文 件开 始部分 将指 明相 关 认 证和 证书 的 标 志 （ 欧 洲， 美国 ，加 拿 大） Ex 欧 洲 FM 美 国 SA 加 拿大 ·测 量仪 表遵 守 安全 操作 要求 ，符 合E N61 010， E N 61 3 26/ A1 ( EMC要 求)和
2 . 2 C E标 记 ， 一致 性 声明
本仪表设计 符合 工程实际，满足最高安全 要求。出厂前经过测 试达到安全操作 标 准 ， 本 仪 表遵 循符 合E N610 10“ 测量 、 控 制 、调 节和 实 验 室 用 电 气 设 备的 保 护 措 施 ” 和E N61 326 /A 1（EM C要 求 ） 的 标 准和 规则 。 本操作手 册 中描 述的 测量 系统 遵循EC导则 的要 求，E+H确认 本仪 表通 过测 试 并贴 上C E标记 。
提示： 所 有功能的详细描述，请查 阅“ 功能描述” 手册
第5页 第9页 第17页 第27页 第23页 第25页
故障 排除
如果 启动 后或 操作中发生 故障，要 从第35页 的检查 表开 始做 起。 这可 以使 你直 接找到问题 的原因和 修复 方法。
【计算机测控】传感器1
增量式编码器
增量式编码器 直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z 相； A、B两组脉冲相位差90度，按精度输出脉冲； Z相为每转一个脉冲，用于基准点定位。 优点： 原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上， 抗干扰能力强，可靠性高，适合于长距离传输。 缺点 无法输出轴转动的绝对位置信息。
对于TTL的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达 150米。
使用注意事项
旋转编码器由精密器件构成，故当受到较大的冲击时，可能会损坏内部 功能，使用上应充分注意
安装 ：安装时不要给轴施加直接的冲击
轴承寿命与使用条件有关，受轴承荷重的影响特别大。如轴承负 荷比规定荷重小，可大大延长轴承寿命。
频率运算
定时计数（测频）：±1误差（高速） 定数计时（测周）： ±1误差（低速）
同步计数计时
当定时器与被测脉冲同步计数时，为避免被脉冲计数多一少一的 误差，将定时做延时调整，等待被测脉冲计数完整；与此同时， 取时间基准脉冲计数值。 外部中断方式触发 误差分析 • 脉冲无计数误差 • 时间基准脉冲计数：±1误差。 • 误差源 – 时间基准脉冲源（晶振）频率
码盘材料： 玻璃、金属、塑料 玻璃码盘：在玻璃上沉积很薄的刻线，其热 稳定性好，精度高； 金属码盘：直接以通和不通刻线，不易碎， 但由于金属有一定的厚度，精度就有限制， 其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级 塑料码盘：经济型的，其成本低，但精度、 热稳定性、寿命均要差一些。
信号输出 正弦波（电流或电压） 方波（TTL、HTL） TTL为长线差分驱动（对称A,A-;B,B-;Z,Z-） HTL也称推拉式、推挽式输出 集电极开路（PNP、NPN） 信号接收设备接口应与编码器对应
配料仓称重传感器安装调试法
配料仓称重传感器安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司彭廷生王文凯刘明丽1 前言称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不精确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。
在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较简洁实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节约了大型机械设备的运用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。
2 工法特点2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。
在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简洁，简洁实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简洁、适用，满足了称重计量的要求。
3 适用范围本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
4 工艺原理传感器系统调试接受模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理运用标准砝码测出传感器输入4个传感器为等效电路（4-1）。
4-1 称重传感器简化等效电路图电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。
所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生变更的一种物理现象。
电阻应变片结构图（4-2）如下：图4-2 电阻应变片结构图称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变更，输出电压信号，该电压信号和所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV以下。
智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号，供限制系统应用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程称重传感器安装位置标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查料仓称重传感器系统模拟调试系统的实物标定资料整理5.2施工操作要点5.2.1料仓称重传感器底座标高确定在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（假如料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将须要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
位移传感器安装使用说明及注意事项
位移传感器安装使用说明及注意事项位移传感器是一种用于测量物体位置变化的装置，广泛应用于机械设备、自动化系统和工程测量等领域。
在安装和使用位移传感器时，有一些重要的注意事项需要遵守，以确保精确的测量和设备的正常运行。
下面是位移传感器的安装使用说明及注意事项：1.安装位置的选择：-与要测量的物体位置一致，以确保测得准确的位移值；-避免外部干扰，如振动、冲击等；-不受高温、低温、湿度等环境因素的影响；-方便安装和维护。
2.安装步骤：-清洁安装位置：安装位置应清洁无尘，避免灰尘和杂物进入传感器。
-固定传感器：使用合适的固定方式将传感器牢固地固定在安装位置上，避免松动或移位。
-连接电缆：将传感器的接线端子与测量系统的接口连接，确保接触良好。
-调整传感器：根据实际需要，调整传感器的工作范围和增益，使其适应要测量的位移范围。
3.注意事项：-避免过量应力：在安装传感器时，避免施加过大的力量，以免损坏传感器或测量物体。
-防止振动和冲击：位移传感器对振动和冲击非常敏感，因此应注意避免安装在振动和冲击较大的位置上。
-避免过温和低温：传感器通常有工作温度范围限制，应尽量避免超出该范围的温度环境。
-防护措施：按照传感器的防护等级要求，采取相应的防护措施，如防尘、防水等。
-定期校准：位移传感器在使用一段时间后可能出现漂移或误差，建议定期对传感器进行校准，以保证测量精度。
4.维护保养：-定期清洁：定期清洁传感器的表面和接线端子，避免灰尘、油污等物质积聚。
-固定检查：定期检查传感器的固定方式，确保其稳固可靠，并根据需要进行调整。
-良好保护：避免传感器受到机械撞击、弯曲、拉伸等损坏，减少意外事故的发生。
总之，位移传感器的安装和使用需要仔细操作，并注意以上的注意事项，以确保传感器正常运行和精确测量物体的位移变化。
在实际应用过程中，还应根据具体设备和使用要求，遵循制造商提供的安装和使用说明。
电气自动化仪表工程量计算规则
第八章自动化控制仪表安装工程总则1、自动化装置及仪表安装调试，包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、单元组合仪表、液动单元仪表、组合仪表、调节仪表、执行机构、工业计算机和外围外部设备等，均以“台”或“套”为计量单位。
2、仪表盘、箱、柜安装以“个”、“台”或“套”为计量单位。
3、电缆、补偿导线及配管敷设，按图示长度计算，以延长米计算。
4、仪表管路有介质管、气信号管、供气管、伴热管、管缆等，应区别不同用途和安装方式,按图示长度计算，以延长米计算。
5、仪表、阀门安装及配件、附件制作、安装，以“个”为计量单位。
第一节过程检测与控制装置及仪表安装第1.1条检测仪表及控制仪表安装和单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台（块）”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
第1.2条仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
第1.3条电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套，不能分开计算工程量。
但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀要单列。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。
执行机构或调节阀还应另外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按本指南所列项目。
第1.4条蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得另外计算运输、安装、本体试验工程量。
第1.5条管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
第1.6条工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置等由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作已包括在自控仪表的相应项目内。
不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，属仪表安装范围。
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锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目
热控作业指导书
（机械量测量仪表传感器安装）
编制：
审核：
批准：
四川省工业设备安装公司
年月日
目录
1. 适用范围
2. 编制依据
3．工程概括
4. 作业人员的资质要求
5. 主要机械及工、器、具
6. 施工准备
7. 作业程序
8. 作业方法、工艺要求及质量标准
9. 工序交接及成品保护
10. 危险点分析、安全和文明施工措施
11. 技术记录
1适用范围
本热工专业作业指导书适用于锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目热控专业机械量测量仪表传感器安装。
2编制依据
经会审的施工图纸
国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
国家标准《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置2009版
3工程概况
工程概况:
工程包括1机1炉：本工程机械测量仪表主要是用于对汽轮机及大型旋转机械的位移、转速和轴振动及轴瓦振动等机械量进行监视和保护。
4作业人员的资格要求
作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。
施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。
施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。
5主要机械及工、器、具
6施工准备
主要材料设备准备
6.1.1根据设计图纸编制材料计划。
6.1.2开工前将施工用主材及消材领用齐全。
技术准备
6.2.1开工前单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。
6.2.2质量、安全保证体系已建立并完善。
6.2.3施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。
6.2.4 仔细研读产品的安装说明书，熟悉测点的安装位置并掌握配套的一次元件和仪表安装方法。
现场条件准备
6.3.1机务、锅炉的施工进度具备热控安装的条件。
6.3.2作业环境应有充足的照明。
6.3.3施工地点附近的孔洞应进行封堵，危险处设围栏及警示标志。
6.3.4施工机具准备齐全。
6.3.5材料符合规范要求。
6.3.6作业环境应事先查看是否机务、锅炉配合一致，在条件具备的情况下进行施工。
7作业程序
机械量传感器安装位置确定设备与设备支架尺寸核查部件预先安装
位置合适部件正式安装连接线的引出。
8作业方法、工艺要求及质量标准
作业方法
8.1.1机械量测量位置应严格按照厂家及设计院设计图纸，一般在安装位置有固定螺丝的预留位置和螺丝孔。
8.1.2 安装前应对测量装置进行预先组装与预安装，如有不合适的地方及时联系、研究整改方案，并对其修改。
8.1.3汽轮机本体检测的机械量元件应配合机务的施工进程。
8.1.4正式安装时应有厂家代表指导安装。
8.1.5本体上的引出线应绑扎牢靠，顺着引线孔引出并作好密封。
工艺要求及质量标准
8.2.1轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂的规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。
8.2.2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷却态下安装。
8.2.3磁电转速传感器的探头与汽轮机轴上的齿轮之间的间隙应符合制造厂的要求。
8.2.4振动传感器在安装和搬运时不应受剧烈的振动和撞击，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。
8.2.5轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖平面上，应为钢性连接。
轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
8.2.6偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
8.2.7 电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。
前置器在安装时和高频接接头穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空。
9工序交接及成品保护
工序交接程序
机械量测量仪表的传感器安装调试并检查验收下道工序
工序交接前后成品的保护方法
工序交接前：安装过程应严格注意测量器件的保护，防水防振。
工序交接后：热工技术人员要向其他人员交代清楚在施工或检修过程中，如需要送电应先进行各测量回路的绝缘情况，绝缘不合格不允许送电。
施工中有可能被破坏时，要对其进行必要的保护,采取一定的保护措施。
10危险点分析、安全和文明施工措施
危险点分析
10.1.1角相、砂轮锯使用不当，造成伤害。
10.1.2高空作业时坠落及高处坠物
10.1.3电源接引、电动工具使用、电焊时易触电。
10.1.4乙炔气体的排放。
10.1.5电火焊使用时发生火灾。
安全和文明施工措施
10.2.1施工人员经体检合格，具有恐高症的人员，不得参加高处作业，参加施工的人员应正确使用劳动保护用品，尤其是安全帽及安全带。
10.2.2在使用脚手架进行高处作业之前，应先检查脚手架的可靠性，需要自行搭设临时脚手架时，须在架子工的指导下进行，并经安监检查合格后使用。
高处作业时，施工人员应及时将安全带挂在上方牢固可靠处。
10.2.3高处作业时，小型工器具应有可靠的防坠落措施，高处使用时，应挂安全绳；传递物件时，严禁抛掷。
10.2.4剩余的材料不得堆放在脚手架上。
施工区域的材料摆放整齐，施工场所经常清扫，保持整洁。
施焊人员，应将焊条头放入随身携带的焊条桶内，不得随意乱扔。
每天施工结束后及时清理现场，消灭“七头”，做到工完料净场地清。
10.2.5尽量避免交叉作业，尤其应避免高处作业中的上下交叉作业。
不可避免时，除做好施工队之间的相互联络外，还应设监护人。
10.2.6夜间作业或作业区域光线不足时，应保证足够的施工照明。
10.2.7施工区域内的孔洞盖板，围栏及安全网等安全设施，在施工前应进行认真检查，未经安监部门允许，任何人不得随意挪动孔洞盖板，拆除安全围栏或动用安全网。
10.2.8 吊装作业，由专业起重人员指挥。
10.2.9 使用氧乙炔时，氧气，乙炔瓶间距离应在5M以上。
乙炔瓶应加装回火防止器。
在切割或焊接地点周围5m的范围内，将易燃、易爆物品清理干净，无法清除时应采取隔离措施，并要在附近备足灭火器材。
动用氧乙炔地点，距离易燃易爆物品应在10米以上。
10.2.10 在雨雪或大风天气施工时，施工组长经认真察看施工现场环境后，采取可靠的安全措施，防止人身触电高处滑落及火灾事故等的发生，保证人身设备的安全。
10.2.11从事电焊、气割工作的人员必须持证上岗，正确穿戴好劳动保护用品，并应定期对其身体进行检查。
10.2.12 在材料库、油区等禁止动火区域内工作时，必须办理明火作业工作票，采取必要安全措施并经批准后方可工作。
10.2.13使用砂轮锯时施工人员应站在侧面并戴防护眼镜，砂轮锯的旋转方向不得正对其它机器、设备和施工人员，砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用。
砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须及时更换。
10.2.14接用电源必须按《安规》操作并应有监护人，电源应接于漏电保护器下口，严禁乱接乱挂。
接电源前必须先断电验电无误后方可接线，电源线严禁有裸露破头的现象。
10.2.15使用电动工具应加装动作灵敏可靠的漏电保护器，并严格遵守操作规程，杜绝野蛮施工。
10.2.16使用小型电动工具前应检查其外壳、接地、电源线、插头、开关、机械防护装置、转动部分是否完好可靠。
电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台焊机串连接地。
万用表、钳表、摇表应严格按其使用规程使用，•非专业人员或不懂原理者禁止使用。
设备调试上电前必须测量绝缘性能，测完绝缘的设备必须放电。
11技术记录
技术记录要求及时、准确。
字迹工整、清晰，附表、附图，简洁明了。
签字手续齐全、日期明确。
施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。