烟气脱硫脱硝运行管理
脱硫脱硝详细规章制度
脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施柯芳标(中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东 茂名 525000)摘要：锅炉烟气脱硫脱硝系统在现代工业加工中的应用范围不断扩大，符合节能环保的要求，并且能够提高生产效益。
但是在实际生产环节中，锅炉烟气脱硫脱硝系统仍旧存在着较多的问题。
文章主要针对锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施展开分析。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝系统；运行问题中图分类号：X51文献标志码：A文章编号：1008-4800(2021)08-0116-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.08.056Operation Problems and Treatment Measures of Boiler Flue Gas Desulfurizationand Denitrification SystemKE Fang-biao (Sinopec Maoming Branch, Maoming 525000, China)Abstract: The scope of application of boiler flue gas desulfurization and denitrification systems in modern industrial processing continues to expand, which meets the requirements of energy conservation and environmental protection, and can improve production efficiency. However, in actual production links, boiler flue gas desulfurization and denitrification systems still have many problems. The article mainly analyzes the operation problems and treatment measures of the boiler flue gas desulfurization and denitrification system, so as to provide a reference for improving the operating efficiency of the boiler flue gas desulfurization and denitrification system.Keywords: boiler flue gas; desulfurization and denitrification system; operation problems0 引言随着我国节能环保政策的推广应用，人们的环保意识也不断提升，对工业生产提出了更加严格的要求，避免工业生产引起的环境污染加重。
脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
脱硫脱硝运营规章制度
脱硫脱硝运营规章制度第一章总则第一条为规范脱硫脱硝设备的运营管理，提高脱硫脱硝设备的运行效率和效果，保障环境质量，按照国家相关法律法规和政策要求，结合本单位实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位脱硫脱硝设备的运营管理工作。
第三条本单位脱硫脱硝设备运营管理应该遵循安全、环保、高效的原则，确保相关操作人员能够全面了解设备运行情况，及时解决设备运行中出现的问题。
第四条设备运营管理人员应当具备较强的业务水平和技术能力，熟知脱硫脱硝相关技术、工艺和设备运行特点，能够独立操作和维护设备。
第五条运行人员必须严格遵守本规章制度的各项规定，认真履行职责，努力提高管理水平和技术水平，确保设备安全、稳定运行。
第二章运行管理第六条设备运营管理人员需熟练掌握脱硫脱硝设备的操作流程和技术要求，确保设备正常、高效运行。
第七条运行管理人员应定期检查设备运行情况，及时发现和处理设备故障，确保设备安全、稳定运行。
第八条运行管理人员要定期清理设备，确保设备内部无积灰、积尘情况，保证设备运行效率。
第九条运行管理人员要对设备进行定期维护保养，及时更换易损件，确保设备长期稳定运行。
第十条运行管理人员要做好设备的操作记录和运行数据记录，及时总结经验，改进工作方法，提高设备运行效率。
第十一条设备运营管理人员要积极配合环保部门进行设备的环保排放监测，确保排放标准达标。
第十二条设备运营管理人员要定期进行安全培训，增加安全意识和应急处置能力，确保设备操作安全。
第三章突发事件处理第十三条对于设备运行中出现的突发事件，设备运营管理人员应立即向上级报告，并根据应急预案进行处理，及时控制事态发展，避免事故造成进一步损失。
第十四条在处理突发事件过程中，设备运营管理人员应做好应急处置工作，确保工作人员安全，并尽快恢复设备正常运行。
第四章监督检查第十五条监督检查部门应定期对脱硫脱硝设备的运行管理情况进行检查，对发现的问题及时提出整改要求，并督促整改完成。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
烟气脱硫管理制度
烟气脱硫管理制度一、总则为了加强烟气脱硫工作，保护环境，维护公共安全，遵守法律法规，符合国家环保要求，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行烟气脱硫处理的企业，包括热电厂、钢铁厂、化工厂等各类工业企业。
三、责任部门1.公司高层领导负责烟气脱硫管理制度的制定、实施和监督；2.环保部门负责具体的烟气脱硫工作，包括脱硫设施的检查、维护和运行。
四、脱硫设施1.企业应当在生产设施中配备脱硫设备，确保所有烟气都经过脱硫设施进行处理；2.脱硫设施应当按照国家标准和行业规范建造和维护，确保其安全可靠。
五、操作规程1.脱硫设施的操作应当由专业人员进行，操作人员应当接受相关培训并持有相应的操作证书；2.脱硫设施的运行应当按照标准操作规程进行，确保其效果达到标准排放要求。
六、检查维护1.定期对脱硫设施进行检查，发现问题及时进行维护和修理；2.配备专门的检修人员，确保脱硫设施的正常运行和安全维护。
七、监测排放1.定期对烟气脱硫后的排放进行监测，确保符合国家环保标准；2.建立监测记录，并向相关环保部门报告监测结果。
八、应急预案制定烟气脱硫设施的应急预案，一旦发生意外情况，能够及时处置，最大限度地减少对环境的影响。
九、违规处理对违反烟气脱硫管理制度的人员，给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等措施。
十、奖惩机制对于严格遵守烟气脱硫管理制度的企业和个人，给予奖励和表彰，激励其继续保持良好的环保工作。
十一、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有需要进行修改，应当经公司高层领导同意，并重新颁布。
以上所述即为烟气脱硫管理制度的主要内容，公司全体员工应当严格遵守，确保环境保护工作的顺利进行。
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烟气脱硫脱硝运行管理
一、运行管理的内容
烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。
准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。
如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。
计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。
组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。
控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。
二、运行管理人员职责
脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。
在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。
对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。
三、规章制度
（一）.岗位责任制
1. 接受上级领导的调度和指挥。
2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。
3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。
4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维护
正常工艺指标，对操作后果负责。
5. 正确使用和维护岗位各种机械设备和生产设施，保证生产合理、经济、正常地进行。
协助检修人员搞好设备、仪表等的检修。
6. 负责岗位所属设备、管道、门窗、地面等的清洁，保证文明生产。
7. 严格执行交接班制度，做好交接班，为下一班运行创造良好条件。
8. 积极学习业务知识，参加岗位培训，不断提高技术素质。
9. 加强隐患排查工作，及时消除隐患。
（二）安全操作制度
1. 一般规定
1.1 未经部门批准，一律不得接待参观。
1.2 新员工上岗前，必须进行部门安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，部门与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。
1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、窜岗。
1.4未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。
1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，并汇报班长；无特殊原因，早、夜班下班后分析事故，中班隔天分析；
1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。
1.7 发现不安全因素，及时汇报班长整改。
1.8 严格遵守公司和部门有关安全管理制度（如防火、防爆、高空作业管理制度）。
1.9 交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。
2. 安全操作规定
2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。
2.2 高空作业（离地1.5米以上）必须系好安全带，并执行公司及部门有关安全规定。
2.3 女工长发必须盘起来放入安全帽内。
2.4 凡进入生产场区人员必须配戴安全帽。
2.5 设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即
停车，查明原因，恢复正常。
2.6 严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。
运输带、刮板机等检修时必须切断电源开关，带电设备的检修必须有效切断电源后进行。
必要时还应指定专人看守。
切断电源的标准：a，拉下闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。
2.7起重机械在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。
2.8 在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触明电线。
2.9 电器设备起火时，用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，并通知电工负责处理。
2.10 不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。
2.11 严格执行公司和部门规定的有关动火作业制度、受限空间作业制度。
2.12 机械设备上的安全装置，谁拆除，谁负责及时装上。
2.13 工作休息时间应在指定的休息室内休息。
2.14 在高处操作时，应注意防止坠落造成人身事故。
2.15 严禁操作工擅自处理电气、机械设备故障。
2.16 现场严禁吸烟。
3. 煤气区域作业安全规定
3.1 进入煤气区域必须佩带便携式检测仪（检测CO或者H2），检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
3.2 在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
3.3 在煤气区域作业时，必须严防空气中混有煤气达到爆炸极限（或煤气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——煤气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。
焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。
3.4 煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
3.5 发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。
3.6 焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。
3.7 煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒（应先点火，后开煤气）。
4. 氨气区域作业安全规定
4.1 进入氨气区域必须佩带便携式氨气检测仪，检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
4.2 在氨气区域作业时，应注意氨气设备及管道是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
4.3 在氨气区域作业需戴防护眼镜、防护手套，氨气浓度超标（30mg/m3），需戴过滤式防毒面具。
4.4 在氨气区域作业时，必须严防空气中混有氨气达到爆炸极限（或氨气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——氨气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。
氨气爆炸极限：上限27.4%，下限1
5.7%。
4.5 氨气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
4.6 发现氨气中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处，立即就医。
4.7 氨气区域应就近配备必须防护用品，防护用品应定期检查，定期更换。
防护用品放置位置应便于作业人员使用。
常备防护用品表
（三）.交接班制度
1. 接班
1.1接班前应到岗位上详细了解上一班运行情况及设备运行情况。
查对记录及工艺条件执行情况。
1.2检查岗位照明、通信以及消防器材等是否齐全，卫生是否打扫。
1.3参加班前会，认真听取值班班长的指示和安排。
1.4到岗位上听取交班者介绍情况，对不清楚和有疑问的地方及时询问，必要时可到现场交接班。
在规定的记录上签字，接班后发现的一切问题由接班者负责。
1.5若工艺条件混乱、记录不准确、岗位文明卫生条件太差、设备故障不明、开停车及事故处理未告一段落，接班者有权不接班，并报告班长，待接班者处理正常后方能接班。
2. 交班
2.1交班前应全面巡视检查所有设备、管道、仪表运行情况。
2.2发现设备、管道有缺陷或者岗位环境卫生不好，应在交班前处理妥当。
2.3交班记录应详细记录本班生产运行情况、工艺指标执行情况、生产负荷情况、设备情况以及其他处理情况，上级有关指示等。
2,4生产运行有问题，接班者不同意接班，应继续处理直到接班为止，若无人接班，应继续工作，并报告班长。
（四）设备定期维护保养制度
1. 根据现场工艺控制及设备设施情况，制定合理的定期工作计划及工作标准。
2. 认真执行定期工作计划，并作好记录。
3. 维护保养设备时应认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行。
4. 设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取有效措施，并汇报班长，必要时可做紧急停车处理。
（五）巡回检查制度
1. 巡回检查内容
1.1检查DCS系统运行情况：反映的电气、仪表指示是否正确；报警联锁信号是否正确；温度、压力、流量、液位（料位）变化是否符合工艺指标等。
1.2检查设备运行情况：有无振动、异音；轴位移、油压是否正确；主油泵、轴瓦温度、轴承温度变化；检查电流、电机温度及信号指示装置是否正确；定期排放油水、冷凝液等。
1.3检查塔、罐、器、仓等的温度计、压力表、液位计（料位计）是否正常并
符合工艺指标。
1.4检查系统设备、管道、法兰、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。
2. 巡回检查周期
2.1交接班前后必须全面检查一次。
2.2班中原则上每两小时检查一次。
2.3重点设备、仪表、控制点应经常检查。
2.4异常情况应加强检查，并重点检查。
3. 巡回检查后处理
凡属正常操作范围内的波动，要及时调节处理。
如发现异常现象，酌情及时果断处理或立即报告班长并协助处理。
四、特殊操作及异常处理。