品质专案项目管理表01
专案项目管理表格
专案项目管理表格
专案项目管理表格是一个综合性的工具，用于跟踪和管理专案的各个方面。
以下是一个简化的专案项目管理表格示例，您可以根据实际需求进行修改和扩展：
2.项目描述：简短的项目背景或目的。
3.项目目标：具体的、可衡量的、可达成、相关和时限的目标。
4.负责人：负责项目实施的主要人员。
5.开始日期：项目的计划开始时间。
6.结束日期：项目的计划结束时间。
7.预算：项目的预计成本或资源需求。
8.当前进度：描述项目的当前状态，如进行中、已完成、延期等。
9.风险与应对措施：列出项目中可能遇到的风险和相应的应对措施。
您可以根据实际需求，在表格中添加其他列，例如任务分配、里程碑、资源需求等，以便更全面地跟踪和管理项目。
此外，您还可以使用电子表格软件（如Microsoft Excel或Google Sheets）来创建和更新项目管理表格，以便实时跟踪和管理多个项目。
项目质量管理表格(1)
项目总目标责任分配表编号：×××-1-1-××职能部门目标分解表编号：×××-1-2-××职能部门配合工作需求表编号：×××-1-3-××图纸会审记录编号：×××-1-4-××分部/分项工程（工序）动工申请表编号：×××-1-5-××技术交底记录编号：×××-1-6-××班前教育记录表编号：×××-1-7-××施工机械设备使用计划编号：×××-1-8-××施工机械设备进场时间表编号：×××-1-9-××施工机械设备进场验收记录编号：×××-1-10-××施工机械设备调试记录编号：×××-1-11-××施工机械设备安全检查记录编号：×××-1-16-××施工机械设备退场记录编号：×××-1-17-××机械事故报告表编号：×××-1-18-××现场移交记录单编号：×××-1-19-××现场指令编号：×××-1-20-××内部抄送指在项目部内部抄送，抄送对项由项目自定。
需确认的过程（特殊过程）确认记录单位：日期：编号：×××-1-21-××特殊过程连续监控记录编号：×××-1-22-××各专业进度计划执行情况汇总表编号：×××-1-23-××本表由编制单位填报，上报项目总工。
{品质管理制度表格}质量管理表格参考
R-QP-004/002-A
培训记录表
No：
时间： 地点：
培训主题：
参加培训人员名单：
培训教师： 培训方式：
应到人员
签到
应到人员
签到
应到人员
签到
培训内容摘要：
考核成绩： 备注
R-QP-004/003-A
年度培训计划
No： 日期 受培训部门 参加培训人员 培训方式 培训内容 考核方式 备注
制造部（评审生 产能力及交货期）
填写人：日期：
评审结论
填写人：日期： 备注：1.本表适用于文本合同和有特殊要求的特殊合同产品的评审； 2.特殊合同产品要求评审部门：全体部门； 3.特殊合同评审结论一栏由总经理签名批准，其他由市场开发与业务部经理批准。
R-QP-008/001-A
合同目录
No.
序号
顾客名称
起用时间 报废申请人
设施报废单
设备编号 原价格
R-QP-005/008-A
起用时间 报废申请人
R-QP-005/008-A
日期 地点
工作环境卫生检查表
No：
检查记录
检查人 备注
R-QP-006/001-A
合同评审单
ﭐ初次评审ﭐ修订(原评审表号:)No:
顾客名称
定货日期 定货数量
交付 日期
顾客对产品明示
与潜在的要求
(技术要求、质量
要求、支持服务、
价格等)
填写人：日期：
本公司为满足顾 客要求作出的承 诺
市场开发与业务 部（评审合同的 合法、完整性、 明确性
填写人：日期： 填写人：日期：
采购部（评审所 需物料采购的能 力）
品质控制部常用表格
品质控制部常用表格一、引言品质控制部是企业中至关重要的一个部门，负责确保产品和服务的品质达到客户的期望和要求。
为了提高工作效率和管理一致性，品质控制部常使用各种表格来记录和分析相关数据和信息。
本文档将介绍品质控制部常用的一些表格。
二、表格1：缺陷报告表格缺陷报告表格用于记录产品缺陷的具体信息，包括缺陷的类型、出现时间、发现者等内容。
通过填写和分析这个表格，品质控制部可以及时发现并解决产品缺陷，提高产品的品质水平。
三、表格2：检验记录表格检验记录表格用于记录对产品进行检验的结果和数据。
这个表格包括产品的检验日期、检验人员、检验结果等重要信息。
通过对检验记录表格的分析，品质控制部可以了解产品的检验状况，及时采取措施改善产品的质量。
四、表格3：质量投诉表格质量投诉表格用于记录客户对产品质量的投诉信息，包括投诉的内容、投诉时间、投诉人等内容。
通过填写和分析这个表格，品质控制部可以了解客户的投诉情况，及时采取措施解决问题，提高客户满意度。
五、表格4：工作绩效评估表格工作绩效评估表格用于对品质控制部成员的工作绩效进行评估。
这个表格包括员工的工作目标、工作完成情况、工作质量等方面的评估指标。
通过填写和分析这个表格，品质控制部可以对员工的工作绩效进行及时评估和反馈，提高团队整体绩效。
六、总结品质控制部常用的表格是提高工作效率、确保产品品质以及管理一致性的重要工具。
缺陷报告表格、检验记录表格、质量投诉表格和工作绩效评估表格是其中的一些常用表格。
通过使用这些表格，品质控制部可以更好地管理和改进工作流程，提升产品和服务的品质。
七、附录可以在该文档的附录部分提供相关表格的样本和说明，帮助品质控制部了解如何正确填写和使用这些表格。
品质管理制度与表格
PZGL-04-01产品标识与追溯作业程序产品标识与追溯作业程序1.目的：明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。
2.适用范围各种产品、物料。
3.实施程序3.1.标示作业要求。
3.1.1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。
3.1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。
3.1.3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态(贴不合格标、合格标或待处理标)，一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。
检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌。
3.1.4.在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。
仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区(DR铜物料区等)，并有明确的区域划分及标志。
良品与不良品不可混放。
特殊情况下(如库位紧张时)需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。
3.1.5.在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。
3.1.6.制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标。
3.1.7.生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。
3.1.8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标。
生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志。
3.2.标示要求。
3.2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》。
3.2.2.在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志。
品质管理制度表格项目质量办法
最新卓越管理方案您可自由编辑第一条三个部门直接受总工程师领导，全面履行质量技术管理工作。
第二条项目经理部的经营部、物资部、设备部、人劳部是质量工作的相关部门，其部门职能人员是质量工作的相关责任者。
第三条项目经理是企业法人代表在项目上的代理人，对项目工程质量实行全面管理。
品质管理制度表格项目质量办法项目总工程师在项目经理授权下，代表经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，并接受上级总工程师的指导。
第四条项目内部监理工程师在总工程师或工程部的直接领导下行使其质量工作权利，项目管理层应支持内部监理的工作。
第五条操作层生产班组（或工段）设质检员，从事自检、互检、交接检等质检工作。
第六条项目质量质量管理体系配合“政府监督”、“社会监理”工作，确保“企业自检”环节的有效性。
及时收集质量信息，并采取有效的纠正和预防措施。
第一章项目质量管理职责及权限第七条项目经理的质量职责1．项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负全面领导责任。
2．负责贯彻执行国家有关质量工作方针政策，工程建设法律、法规、技术标准和规范。
3．负责组织建立质量管理体系，使其有效运行，并在运行中不断改进。
4．根据公司质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。
5．组织编写项目施工组织设计，并合理进行资源配备（人员、设备、资金等）。
6．指定并授权总工程师负责质量管理日常工作。
7．负责加强全面质量管理，处理好费用、进度与质量的关系，在确保质量的前提下抓好进度和费用管理。
8．主持建立项目的激励机制，根据局及公司有关要求组织制定具体的质量奖罚办法（方案）。
第八条项目副经理的质量职责1．项目副经理对工程质量负直接领导责任2．贯彻执行国家质量工作方针政策，落实执行工程建设技术标准和规范。
3．全面负责项目施工组织设计和质量目标实施计划的落实。
4．监督检查各部门质量职责的执行情况，协调和处理有关接口工作。
5．贯彻“预防为主”的方针，并领导处理质量缺陷工作。
{品质管理制度表格}完整质量管理表格
{品质管理制度表格}完整质量管理表格完整质量管理表格目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)。
{品质管理制度表格}品质管理表格文件和质量记录控制程序
{品质管理制度表格}品质管理表格文件和质量记录控制程序品质管理制度表格包括了品质管理表格文件和质量记录控制程序。
以下是一个示例：品质管理表格文件：1.品质目标设定表格：用于记录公司或部门的品质目标设定，并对每个目标进行详细描述，包括目标的量化指标、完成期限和负责人。
2.品质责任分配表格：用于明确品质管理的责任分配，并记录每个岗位或部门的品质管理职责和权限。
3.品质风险评估表格：用于评估品质管理过程中的风险，并采取相应的控制措施。
4.品质管理流程图和流程描述表格：用于记录每个品质管理流程的具体步骤，并明确流程中的关键控制点和相关部门或岗位。
5.品质改进计划表格：用于记录品质改进计划，并对计划进行跟踪和评估。
6.客户投诉管理表格：用于记录客户投诉，并进行分类和统计，以便对常见问题进行分析和解决。
7.品质培训记录表格：用于记录品质培训的内容、时间、地点和参与人员，并对培训效果进行评估。
8.供应商评价表格：用于评估供应商的品质管理水平，并根据评估结果决定是否与供应商保持合作关系。
质量记录控制程序：1.质量记录管理流程：明确质量记录的管理流程，包括记录的创建、审批、存档、检索和销毁等步骤。
2.质量记录索引表格：用于记录所有质量记录的详细信息，包括记录的名称、编号、日期、创建者和存档位置等。
3.质量记录存档要求表格：明确质量记录的存档要求，包括存档的格式、存储介质、存档期限和存档责任等。
4.质量记录检索程序：描述如何根据需要检索质量记录，并明确相关的程序和要求。
5.质量记录销毁程序：明确质量记录销毁的程序和要求，包括销毁的条件、方式和责任等。
6.质量记录审计程序：描述如何对质量记录进行审计，确保记录的完整性和准确性。
以上所列的品质管理表格文件和质量记录控制程序是一个示例，可以根据实际情况进行个性化的调整和修改。
这些表格和程序的目的是为了确保公司的品质管理工作能够有条不紊地进行，从而提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
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1.企业文化宣传. 2.增加管理标语宣传. 3.岗位说明书的挂示及布 告.
关联部门
生管
采购课
品管课
业务课
模具课 成型课 喷印课
设备课
人力资源 课
财务课
仓储课
关联人员/ 干系人意见
备注
流程：
立项
拟定任务
项目/品质工程师书： 戴天富
主管审核
高层批 部门经理：戴天富
正/副总经理：
福建铭祥塑胶制品有限公司品质专案项目管理表
原材料 方法
钢板有存在问题，特 别在材质上没有进行 规定.
1.晒板的方法 2.印刷的方法； 3.不合格处理及控制 方法 4.后段包装作业方法 5.生产切换办法 6.生产过程控制办法 7.调墨的方法 8.制作网板的方法 9.自检的方法 10钢板验收的方法 11.工装维护及保养 办法 12.品管巡检的方法 及重点管控方法.
印刷
★
流量无法 测量，当 前只有目
易出现拉丝、飞 墨等
作业员 /生产 主管
释剂封闭式储 存，又可以流量 控制.
2014.5. 4
2014 课/张 .5.1 伟/范
8 贵妹/
测
2.规定印刷周期
采购
的区间值来确定
机台与工装 没有固定
调试（工 ★ 技术人员
艺）
进行调试
1.工装没
有调整到
位
★
2.工装组 装后产生
监督审核
2014.5.6
10天内完成
制订完成并严格实施，由领 班进行监督执行.
素养系统性评价
团队协作 思想意识
专业技能
1.管理意识
干群关系 增加
要形成融 2.成本意识 工作流程的运用和执行，同
洽，凝聚 增加
时加强培训和教导.
力. 3.效率意识
增加.
晒板机操作和参数控制
工装
钢板平均价格为
80元/块,网板单
2.LQC是
散乱及随意
100%检验
性的.
3.品管人 包装人员
对本岗位
的职责不
包装
清楚，及 ◎ 对当日生
产的产品
◎
对产品LOGO 不熟悉
主要要点
进行管控
储存环境
不清楚.
1.在流水线
不良品没有 1.不合格产
人员对区
标识，导致 品没有标识
域标识和
混入
清楚导致混
◎
划分的认 识度不
★
2.不良品没 有及时处
◎
料及混淆 2.生产切换
懂
胶头
印刷手没 没有固定清
★
有100%检 验并没有
◎
洗胶头的模 数周期及未
执行到位
执行
◎
钢板材质没 有规定
晒板机器 参数没有 明确规定
网板没有
◎
检查感光 胶的厚度
及密封性
网板容易破损
1.制订晒板机操
网板技 术员
作规范及关键参 数规定 2.网板制作作业
2014.5. 4
2014 .5.1
5
印刷 课/张
材质没有规定或对材质不熟悉，造成钢板 制作厂家可以随意选择钢板材质，形成钢 板的使用寿命缩短造成直接的经济损失.
很多方法基本都有在做，但大都是零散 的，没有形成系统性、全面性的方法论，
造成执行不彻底，不到位.
材质的不同，差 价为4倍左右， 轴承钢材质好为
13000/吨
规定钢板材 质及型号 HRC62~65
伟
指导书
1.制订钢板验收
规格书
2.钢板及网板维
印刷
○
钢板没有 建立维护 及保养
○
没有钢板 借出入登 记表和验 收报告单
护及保养控制办
钢板不耐磨，字 体LOGO容易崩裂
、生锈
技术员 /生产 主管/
法（尤其涂上防 锈油） 3.钢板及网板借
2014.5. 4
2014 .5.1
8
课/张 伟/范 贵妹/ 林武
专案分析（头脑风暴及关联因素）：关联程度分为直接影响（★）、间接影响（◎）、潜在影响（○）
关联因 素
不良项
人员
作业方法
机器设备（工
原材料
装治具、工
环境
具）
测量
素材型号
★
1.模仁号 不熟悉
◎
1.没有相应 的模仁图
★
生产切换时
没有明确作 出隔离或清
★
理
工装没有 防呆
作业人员 油墨型号 ★ 对油墨型
号不熟悉
出入登记表
德
4.钢板材质进行
确定并做出要
★
没有10%检 验
印刷不良
求.
技术员 /生产 主管
1.印刷后产品务 必100%检验 2.品管人员务必 监督到位.
2014.5. 5
印刷 课/张 伟/范 贵妹/ 陈维
油墨调试
1.油墨稀释
度没有很好
◎
控制 2.稀释的周
期没有详细
的规定
1.请购滴注流
1.稀释剂
量，既可以对稀
质量
戴天富 戴天富
当前没有相应的晒板工艺参 数，可能导致晒板合格率偏 低，影响了生产进度和品质的 稳定性，同时参数不稳定会影 响感光胶的硬化成膜的质量问
题. 感光胶的厚度、感光胶涂抹均 匀度、感光胶上密封性、平整 度、LOGO的清晰度等
改善前 效率/效益
制订相应的参数
表，确保网板的 使用寿命及使用
周期，确保品
方法及步 骤鲜明和 有序，引 导工作目 的性强.
需要成本意 识
材质及硬度调质处理和颜 色，需采用洛氏硬度计来进
行检测.
方法和思想 意识形成统
一
环境
人文环境不够融洽， 气氛不够强烈，本位 主义强烈.
本位主义严重，没有集体荣誉感，同时员 工的素质较低及理解能力差.
测量
1.缺乏主管对员工的 侦测和监督，导致执 行程度不够. 2.关键岗位没有相应 的侦测记录.
100%检验的
◎
样品没有料 号和编码区
分
混用样品 同时又进行
的可能. 筛选出不良
2.LQC检验 品及漏印刷
人员、检 品，容易产
1验.每人个员岗对 生遗漏的.
位的作业
有发现的进
人员没有
行改善，而
执行侦测
不是提前预
手段，导
防发现来改
侦测频率 ★ 致无法产 ★ 善，产生滞
生人人参
后的现象.侦
与的要求. 测频率较为
失效，同时没有规定相应的使 成并执行
伟
模具课
林武德/吴 专案小组/行
光佺经理
政
2014.5.6 10天内完成 职责内. 2.钢板材质和硬度进行规
用周期.
定，行业所使用HRC62~64的
轴承钢.
4
钢板&网板保养维护 作业办法/出入登记
表
戴天富
1.生产部门没有对钢板及网板 进行规定维护作业，导致在生 产时产生异常，导致制造成本 的增加. 2.没有登记就无法追溯钢板或 网板编号有无取错的可能存在 及其他问题点的出现.
项目经 理
戴天富
影响程 度
影响产品品 质及过程的
稳定性
8
发生频 率
管控方
案及
AQL
6
可侦测 度
3
管控方案是执行100%检验
干系人 戴天富、范贵妹、张伟、 林武德 、陈维霞、吴光佺
关键不良项 目
立项效益预估
1.管理意识提高30%以上. 2.执行力提高30%以上. 3.工作效率提高25%以上. 4.返工次数减少及品质事故减少30%左右.
伟
品管部
戴天富/陈 维霞
专案小组/行 政
2014.5.10
15天内完成
制作成宣传栏进行挂示宣导 执行
这种作业无法发挥每个人的管
控作用.
1.该规格标准书务必列入到
当前钢板及网板没有进行规范
技术员及领班的工作范围及
3
钢板/网板验收规格 标准/验收报告
戴天富
性验收导致钢板在印刷时产生 规格标准制定完 范贵妹/张
松动没有
认真发现
及核对
1.首件确 认. 2.没有规 定多少模 ◎ 后再进行 确认位 置，容易 产生移位 或偏位.
1.固定技术人员
来进行调试，并
1.偏位及重印， 重影。 2.套印偏位.
技术员
列为技术人员的 工作范围. 2.印刷规定多少 模后要重新进行
2014.5. 5
位置核对，避免
产生偏位等现象
印刷 课/张 伟/范 贵妹/ 陈维
福建铭祥塑胶制品有限公司品质专案项目任务书
部门： 序号
品管部 品质改善项目
提案人
负责人：戴天富 现状说明
目标结果
策划时
项目负责人
协助部门
协助间人：/监 督人
2014年 资源
4月
预计完成 时间
26日 期限
备注
1
印刷课生产流程梳理 和建立
戴天富
没有任何的看板，造成用口头 进行疏导，很难形成意识的一 致性和贯彻实施.
霞
烤箱温度
技术人员
★
对油墨型 号不熟悉 及字体大 小就无法 调整烤箱
温度
★
烤箱温度没 有依据稀释 剂干性度及 字体大小来
调整
新员工针 1.没有核对
对统一产 样品来进行
品印刷
首件确认.
LOGO不
2.没有相应
同，且样 的图纸来进
侦测方法/工 具
◎
品上没有 相应的料 号，造成
行比对测量. ★ 3.LQC进行
范贵妹/张 伟
质.
范贵妹/张 伟