慢走丝加工编程经验
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的'切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢⾛丝线切割加⼯⼯艺及操作技巧慢⾛丝线切割加⼯⼯艺及操作技巧 1 引⾔ 慢⾛丝线切割机床应⽤⼴泛⽽⼜重要，在塑料模、精密多⼯位级进模的⽣产加⼯过程中，能保证得到良好的尺⼨精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使⽤寿命等。
由于加⼯⼯件精度要求⾼，因此在加⼯过程中若有⼀点疏忽，就会造成⼯件报废，同时也会给模具的制造成本和加⼯周期带来负⾯影响。
在从事慢⾛丝切割机床编程与操作加⼯过程中，结合多年的⽣产实践，针对加⼯过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了⼏点⼯艺处理⽅法和加⼯操作⽅案 2 凸模加⼯⼯艺 凸模在模具中起着很重要的作⽤，它的设计形状、尺⼨精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使⽤寿命及冲压件的精度。
在实际⽣产加⼯中，由于⼯件⽑坯内部的残留应⼒变形及放电产⽣的热应⼒变形，故应⾸先加⼯好穿丝孔进⾏封闭式切割，尽可能避免开放式切割⽽发⽣变形。
如果受限于⼯件⽑坯尺⼨⽽不能进⾏封闭形式切割，对于⽅形⽑坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割⽅向)。
切割路线应有利于保证⼯件在加⼯过程中始终与夹具(装夹⽀撑架)保持在同⼀坐标系，避开应⼒变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针⽅向进⾏切割，整个⽑坯依据切割路线⽽被分为左右两部分。
由于连接⽑坯左右两侧的材料越割越⼩，⽑坯右侧与夹具逐渐脱离，⽆法抵抗内部残留应⼒⽽发⽣变形，⼯件也随之变形。
若按顺时针⽅向切割，⼯件留在⽑坯的左侧，靠近夹持部位，⼤部分切割过程都使⼯件与夹具保持在同⼀坐标系中，刚性较好，避免了应⼒变形。
⼀般情况下，合理的切割路线应将⼯件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近⽑坯夹持端的部位。
下⾯着重分析⼀下硬质合⾦齿形凸模的切割⼯艺处理。
⼀般情况下，凸模外形规则时，线切割加⼯常将预留连接部分(暂停点，即为使⼯件在第1次的粗割后不与⽑坯完全分离⽽预留下的⼀⼩段切割轨迹线)留在平⾯位置上，⼤部分精割完毕后，对预留连接部分只做⼀次切割，以后再由钳⼯修磨平整，这样可减少凸模在慢⾛丝线切割上的加⼯费⽤。
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
慢走丝线切割加工经验探讨
图 ６ 上喷嘴里工件上表。 面１ ０ － ２ ０ ｍｍ
图 ４ 用 千 分 表 将 工 件 校 平
（ ３ ） 操作 面板上 的 电极 丝张力 旋钮调 至 ０ ． ２ Ａ
１ ２ ０ ０ ｇ ｆ ） ， 电极丝速度旋钮调至 ６ 段以上。 注意 ： 工件装夹不平 ， 会造成上下喷流的流量差 （ （ ４ ） 打开喷流开关 ， 调节流量。下侧流量 ： 微量 ， 异， 将会使 断丝的次数明显增加 ， 还会直接影响到加
１ ５ ５
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ７， ２ ０１ ４
匮 匪 岛 口
（ ａ ）
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放置要与工件 台成直角方 向， 如图 １ 所示 ， 在主模式 移动菜单下按校垂直 （ Ｆ ８ ） 键， 屏幕 上出现校垂 直子 菜单界面。 Nhomakorabea唾
图 ２ 工件的安装
常见 的几种工件 的安装方法如图 ３ 所示 ，图 ３
（ ａ ） 为合格 的安装方法 ； 图３ （ ｂ ） 中， 垫物 比工件的厚
与 快 走 丝 电火 花线 切 割 机床 有 相 似 之处 ，但 慢 走 丝 垂 直 。
注意 ： 如果铜丝或垂直校正块附近有水 、 油等异 线切割机所加工的工件￣ ｕ － ｒ ． 精度和表 面质量都较快 走丝线切割机好很多。 慢走丝线切割机工作时影响其 物时 ， 将看不 到铜丝与校正块放电所产生的火花 ， 影 响校垂直 的精度。 加工工作表面质量的因素很多 ， 对其有关加工参数进 行合理选选择 ， 才能保证所加工工件的表面质量。
慢走丝
线张力
Wire tension
线速
Wire feed
垂直度
Perpendicularity
锥度
Taper
斜度
Oblique
过滤方式
Filtering element
亚特
？
美溪
？
杜芬
？
联盛
？
文档冲亿季，好礼乐相随 uang Technoloies
编程系统
Esprit
无中文名你能取一个
Ｍ
asterCam
无中文名
Ycut
立先
Wpcam
统羸
机台性能：
最大工件尺寸
Max workpiece size
半自动穿线
Semi-auto
thread
自动穿线
Automatic thread
驱动器
Driver
伺服马达
Servo motor
光栅尺位置检出装置
Liner scale Positioning
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
: 1 引言
: 慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
:接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。
:段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
: 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：
慢走丝编程学习计划
慢走丝编程学习计划第一部分：入门篇第一周：1. 进行慢走丝编程的基础了解，包括它的产生背景、应用领域等方面的知识。
2. 学习慢走丝编程的基本概念，包括编程语言、数据结构、算法等。
3. 阅读相关的入门教程和资料，了解慢走丝编程的基本语法和规则。
4. 完成一些简单的编程练习，熟悉慢走丝编程的基本操作和逻辑。
第二周：1. 学习慢走丝编程的常用工具和开发环境，包括编辑器、调试器、版本控制工具等。
2. 了解常用的开发流程和方法，包括需求分析、设计、编码、测试等环节。
3. 阅读关于代码风格和规范的教程，熟悉良好的编程习惯和规范。
4. 完成一些比较复杂的编程练习，包括逻辑运算、循环控制、函数调用等方面的练习。
第三周：1. 学习慢走丝编程的数据类型和数据结构，包括整型、浮点型、字符型、数组、链表等。
2. 了解常用的算法和数据结构，包括排序、查找、树、图等方面的知识。
3. 阅读关于面向对象编程的教程，了解类、对象、继承、多态等概念。
4. 完成一些与数据结构和算法相关的编程练习，包括排序算法、搜索算法、树的遍历等。
第四周：1. 学习慢走丝编程的高级语法和特性，包括异常处理、泛型、反射等方面的知识。
2. 了解常用的设计模式和架构模式，包括工厂模式、单例模式、MVC模式等。
3. 阅读关于并发编程的教程，了解线程、锁、同步、异步等概念。
4. 完成一些与高级语法和特性相关的编程练习，包括异常处理、泛型编程、反射机制等。
第二部分：深入篇第五周：1. 学习慢走丝编程的网络编程，包括Socket编程、HTTP编程、WebService编程等。
2. 了解常用的数据库和ORM框架，包括MySQL、Oracle、Hibernate、MyBatis等。
3. 阅读关于Web开发的教程，了解HTML、CSS、JavaScript、AJAX等技术。
4. 完成与网络编程、数据库和Web开发相关的编程练习，包括搭建简单的Web应用。
第六周：1. 学习慢走丝编程的桌面应用开发，包括Swing编程、AWT编程、JavaFX编程等。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
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慢走丝加工编程经验
1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出
B 内孔：
(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；
(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)
2. 如何做让角(清角),有哪些方法?
清角有两种方法：
Ａ图形清角
Ｂ补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。
09左右（0。
25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的.
3. 怎样防止变形?
A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力
B 线割加工工艺上防止。
（1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
（2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样
A提高走丝速度，线张力稍加大一点
B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）
D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5. 无屑加工怎么做,有哪些方法?
无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?
A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。
对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做? 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。
再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
8. 公母模共用,脱料板共用,如何算角度,编程时应注意些什么? 公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用：有两种形式
A 台阶梯式(多数采用这种)
B 角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
[线切割资料]
行业标准为什么用切八方来判定机床精度？用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。
它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。
机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
切得的八方应按如下几个方面来分析：
1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。
这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。
（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。
）
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。
（以丝换向为周期的搓板纹。
）
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。
故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。
但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、切割方向和上下面要作好标记。
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。
5、要校正钼丝，保证它的垂直度。
6、不得设置齿隙，间隙补偿。