慢走丝加工编程经验
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的'切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
沙迪克慢走丝 用上下异型方法进行锥度加工2-中文(1)
加工经验技术表线切割加工SPW5019名称使用上下任意形状的锥度加工程序的编制方法（应用篇①）适用机种自动编程装置：ＭＥＤＩＡＰＴＣＡＤ/Ｗ加工机床：全部机种目的编制仅向1个方向进行锥度加工的程序时,使用上下任意形状。
整体使用上下任意形状的例子形状和程序例子编制顺序1 画加工形状图。
分别画基准面,辅助面。
※注意基准面, 辅助面的图形要素数要相同。
①二个图形不要重叠,错开位置画图。
（例如以Y轴为基准, 错开－10ｍｍ。
）②根据锥度,计算辅助面的错开量（Ｘ）。
Ｘ＝ｔ×TAN（θ）例如板厚２０ｍｍ锥度５°时Ｘ＝20×TAN（5）＝1.7498锥度（θ）板厚(ｔ)错开量③为了分割要素,画基准线图。
（例如画１，－１，－９，－１１的水平线。
）④为了使上下要素数一致，要修正形状。
(1) 点击主菜单「修正」。
(2)点击子菜单「指示线分割」。
（3）指示分割要素（4）指示分割位置按(5)～(10)顺序点击,把形状分割为二。
先指示的形状按后指示形状的交点被分割。
2 对照图形位置。
(1) 点击主菜单「移动复制」。
(2) 点击子菜单「移动／平行」。
(3)选择移动的形状。
(4)(5)指示移动位置。
※也能够进行指示基准点的移动。
＜功能输出选择表＞电极丝加工功能输出条件设定1:结束/2:中断/3:读入/4:登记/5:编辑/6:印刷汇总切落OFF穿丝代码自动输出M20,M21最佳进给代码自动输出M90,M91先头代码自动输出M80,M82,M84机械原点补偿代码OFF自动切屑处理OFF加工液快速充满OFF丝径0.2 自动扩大间隔0.1 上下任意插补误差0.001 进口段速度0 进口段Ｅ程序包号码0 3 进行加工指定。
(1)点击ＣＡＭ菜单「加工」。
(2)确认主菜单「加工指定」被选择。
(3)点击点,指示起始孔（加工开始点）。
(4) 上下面指定(5) 指示基准面〈ＸＹ〉切入要素。
(6) 指示辅助面〈ＵＶ〉切入要素。
慢走丝
线张力
Wire tension
线速
Wire feed
垂直度
Perpendicularity
锥度
Taper
斜度
Oblique
过滤方式
Filtering element
亚特
？
美溪
？
杜芬
？
联盛
？
文档冲亿季，好礼乐相随 uang Technoloies
编程系统
Esprit
无中文名你能取一个
Ｍ
asterCam
无中文名
Ycut
立先
Wpcam
统羸
机台性能：
最大工件尺寸
Max workpiece size
半自动穿线
Semi-auto
thread
自动穿线
Automatic thread
驱动器
Driver
伺服马达
Servo motor
光栅尺位置检出装置
Liner scale Positioning
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
转沙迪克慢走丝指令说明
转沙迪克慢走丝指令说明想学沙迪克慢走丝的朋友可以看看加工条件1.条件代码：C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-22155.HRP-辅助电源电路H：0-6 R：0-7 P：0-76.MAO-脉冲宽度调整M：0-9 A：0-9 O：0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-9999 10.C-电容0 11.PIK-PIKA选择000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定)0000-0099 13.WK-电极丝控制000-499 14.WT-张力控制0-255 15.WS-电极丝速度0-255 16.WP-高压喷流000-063 ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP：三个字母代表不同含义，"H"即"高电压供电回路"，设定值越大，电压越高。
"R"即"触发电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
"P"即"高压同步电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO：为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，"M"即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
"A"在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
南航慢走丝线切割机床ISO代码编程
慢走丝线切割机床直线、二次曲线ISO 代码译成5 B 代码一． 机床绝对坐标系和相对坐标系如图一所示，把X 轴水平向右，Y 轴垂直向上的坐标系称为绝对坐标系，4个象限L1、L2、L3和L4，操 作者正面对机床，向右为+X 、+U ，向前为+Y 、+V ，向上为 +Z ，程序处理 的长度单位为um,输入G 代码时的长 度单位为mm, 小数部分全输入，如58.678mm 。
L1、L2、L3 和L4为四个象限的标志。
相对坐标系的原点选在加工曲线 切割起点，坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，坐标轴方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限建立的坐标系叫曲线相对坐标系。
二． 将ISO 代码转换成5B 代码的方法和思路：1． 写出绝对坐标系中曲线的标准方程2． 建立相对坐标系：相对坐标系的原点选在加工曲线的加工起点、坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，而坐标轴的方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限。
按表一把曲线标准方程经坐标系和曲线平移变换，化为在相对坐标系中的方程x b x b y a y a 122122+=+的形式,该式使得a 12a +>0, 12b b +>0。
3． 确定一阶，二阶差分：按x b x b y a y a 122122+=+写出x,y 的一阶，二阶差分:jx1=12b b +，jx2=2b 2,jy1=a 12a +，jy2=2a 2，jx1、jy1均为正值, 4． 确定象限指令：若曲线最初一小段在绝对坐标系的第一象限，则取lxy=41，在第二象限，则取lxy=42，在第三象限，则取lxy=43，在第四象限，则取lxy=44。
特别地，正x 方向直线取lxy=41，正y 方向直线取lxy=42，负X 方向直线取lxy=43，负y 方向直线取lxy=44。
.5． 确定计数方向和计数长度：对x b x b y a y a 122122+=+求y 对x 的导数，终点的导数的绝对值K ，当K>1时（终点的切线与X 轴夹角>45度（取锐角）），计数方向取gxy=79，计数长度jj 为曲线在Y 轴投影叠加和；当K<=1时（终点的切线与X 轴夹角≤45度），计数方向取gxy=78，计数长度jj 为曲线在X 轴投影叠加和。
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验慢走丝加工编程经验1.如何做到进刀处无线痕?（1）外形用弧进弧出；（2）内孔：可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。
2. 如何做让角(清角)，有哪些方法?（1）图形清角；（2）补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。
09左右（0.25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。
X3. 怎样防止变形?（1）防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力。
（2）线割加工工艺上防止。
1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?（1）提高走丝速度，线张力稍加大一点（2）修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）（3）如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）（4）如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5.慢走丝加工无屑加工怎么做,有哪些方法?（1）有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
（2）在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?（1）割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。
在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。
一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。
2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。
3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。
4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。
5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。
6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。
7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。
8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。
二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。
2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。
3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。
4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。
5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。
6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。
7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。
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慢走丝加工编程经验
1. 如何做到进刀处无线痕 ? A 外形用弧进弧出
B 内孔：
（1）可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；
（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切）
2. 如何做让角（清角）, 有哪些方法 ? 清角有两种方法：
A图形清角
E补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R
角，大概在 0。
09 左右（ 0。
25 线），这样线割时，由于 R 角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的 .
3. 怎样防止变形 ?
A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力
B 线割加工工艺上防止。
（1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗
完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
（2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
（ 3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致 ? 高的工件要保证上中下尺寸一样
A 提高走丝速度，线张力稍加大一点
B 修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）
D如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般 0.002）。
5. 无屑加工怎么做 , 有哪些方法 ? 无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法 ?小冲头该怎么办 ?
A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。
对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
7. 割精密端子模时 , 为了保证精度和位置度 , 应该怎么做 ? 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。
再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
8. 公母模共用 ,脱料板共用 , 如何算角度 , 编程时应注意些什么 ? 公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/ （板厚-公模刀口 -母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用：有两种形式
A 台阶梯式（多数采用这种）
B 角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
[ 线切割资料 ]
行业标准为什么用切八方来判定机床精度？用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。
它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y 的系统回差和进给与
实际位移的保真度。
机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人
为地掩饰的。
切得的八方应按如下几个方面来分析：
1与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢
度变大。
3、 450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
4、 1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
5、 450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，
说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。
这种纹理和周期的关系只能在450 和 1350斜面上发现。
6、450和 1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在 Y轴方向不走一条轨迹。
（上下导轮
“ V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。
）
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。
（以丝换向为周期的搓板纹。
）
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。
故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。
但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、切割方向和上下面要作好标记。
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。
5、要校正钼丝，保证它的垂直度。
6、不得设置齿隙，间隙补偿。
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