慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验
1. 如何做到进刀处无线痕 ? A 外形用弧进弧出
B 内孔：
（1）可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；
（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切）
2. 如何做让角（清角）, 有哪些方法 ? 清角有两种方法：
A图形清角
E补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R
角，大概在 0。 09 左右（ 0。 25 线），这样线割时，由于 R 角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的 .
3. 怎样防止变形 ?
A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力
B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗
完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（ 3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致 ? 高的工件要保证上中下尺寸一样
A 提高走丝速度，线张力稍加大一点
B 修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）
D如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般 0.002）。
5. 无屑加工怎么做 , 有哪些方法 ? 无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法 ?小冲头该怎么办 ?
A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
7. 割精密端子模时 , 为了保证精度和位置度 , 应该怎么做 ? 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
8. 公母模共用 ,脱料板共用 , 如何算角度 , 编程时应注意些什么 ? 公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/ （板厚-公模刀口 -母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用：有两种形式
A 台阶梯式（多数采用这种）
B 角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
[ 线切割资料 ]
行业标准为什么用切八方来判定机床精度？用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y 的系统回差和进给与
实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人
为地掩饰的。
切得的八方应按如下几个方面来分析：
1与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢
度变大。
3、 450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
4、 1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
5、 450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，
说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450 和 1350斜面上发现。
6、450和 1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在 Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮
“ V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、切割方向和上下面要作好标记。
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。
5、要校正钼丝，保证它的垂直度。
6、不得设置齿隙，间隙补偿。
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加工作业指导书
铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择，一般铣销宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。 1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工经加工时，选用中细齿铣刀。 1.2铣刀装夹 1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近立轴，支架靠近铣刀，若需铣刀离立轴较远时，应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。 1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时，应选旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2.1在平口钳上装夹。 2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。 2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生震动。 2.2使用分度头的要求 2.2.1在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用袋子套在手柄上施力。 2.2.2调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5分度时，手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手以免损坏分度盘。 3.铣削加工 3.1铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。
慢走丝操作指导书
为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。 2.适用范围 慢走丝所以操作员 3.程式细则： 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。 装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。 切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。 制定：审核：批准：
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
XXX 有限公司 慢走丝加工标准 发布 实施 文件编号： 版本： 拟制： 日期： 审核： 日 期： 批准： 日 期：
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。
慢走丝技术员考核试题1
慢走丝技术员考核试题1 一、判断题（每题4分） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×) 2．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。( ×) 3．低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。（×) 4．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。( ×) 5．慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 二、填空题（每题4分） 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm。 2．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 3．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 4．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 5．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 三、选择题（每题4分） 1．电火花线切割加工属于（AB ）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 2 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（AB ） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 3．线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（ABCD ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 4 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 5 ．在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（A ）。 A 、沿离开夹具的方向进行加工 B 、沿与夹具平行的方向进行加工 C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向 D 、无特殊要求
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出 B 内孔： (1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的； (2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法： Ａ图形清角 Ｂ补偿量清角。 图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。 （2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样 A提高走丝速度，线张力稍加大一点 B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的） C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。 A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。 B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。 B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。 4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。 9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更
换过滤纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。
慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法
慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法 不同地区价格不同，一般是南方便宜北方贵，一下是南方某家公司慢走丝报价单，原始数据发布于2006年6月6日，仅供参考： 价格计算方法： 总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费 一．按面积计价格 计算公式：金额=（周长+弧线）m×模高m×单价 备注：非圆的图形要用电脑画图查周长，通用的加工方式是割一修二和割一修三； 二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费，超过此价的按面积计算公式收费，通用加工方式为割一修二和割一修三） 表2.按割孔计算的慢走丝报价表 三．特殊价格计算方法 （1）特殊厚度的计价 表3.按厚度计算的慢走丝报价表 （2）按斜度的计价 20°以上价格另议；上下异形为一般价格的1.5倍 （3）铜材为一般价格的1.5倍计算；钨钢按一般价格的2倍计算； （4）侧面积切割架费为5元，线割费另计； （4）模板最低收费为50元/块； （5）冲子、入块正割最低基本价为：
割一修一：50元/件 割一修二：60元/件 割一修三：70元/件； 即按面积和小孔计不足的以上费用的按此基本价收费，三角冲针30元每支，模板最低收费为90元/块；需侧割的，按侧面积加工另计费。 （6）治具按一般价格收费； （7）齿轮8㎜以下，按20元/齿，斜齿30元/齿；8㎜以上按面积的4倍计。 （8）以上价格不含打孔穿丝的费用，计价方法如下： 直径大于0.30㎜，厚度在30㎜以下的按3元/孔计费，厚度在30㎜以上的按0.11元/㎜计费，；直径小于0.30㎜的及铜材和钨钢价格另议； （9）材料价格按SKDⅡ60元/kg，白钢120.00元/kg计算； （注：材料加工损耗15%由买方支付） （10）直径0.15的铜线加工，加工费为上述报价的3倍； 直径0.10的铜线加工，加工费为上述报价的6倍。 四．常用特殊加工费用计算方式如下： 1.按面积计算不足17元/孔的按模板最低收费17元/孔计费，超过的按面积计算； 2.模板按面积和小孔的计不足90元的按模板最低收费90元每件计费； 3.小的单件按面积和小孔计不足的按修二60元/件，修三70元/件计，三角冲针是特价 30元/支。 4.以上价格含6%的税金. 以上数据来源于网络，仅供参考。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
慢走丝加工标准
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期：发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移
动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。 工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
沙迪克慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验2 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布实施
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1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节
机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。
慢走丝加工标准定稿版
慢走丝加工标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
XXX 有限公司 慢走丝加工标准 2014.9.1发布 2014.9.1实施 文件编号： 版本：V1.0 拟制： 日期： 审核： 日 期： 批准： 日 期：
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1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 5.1 操机流程标准 5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
5.1.2 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 5.2 审图标准与自检 5.2.1 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 5.2.2 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 5.2.3 注解说明与标注说明必须一致。 5.2.4 俯视图与侧视及剖视图必须一致。
慢走丝加工十大厂家
NO1.东莞坚诺士五金科技有限公司（慢走丝线切割专业制造厂） 东莞坚诺士五金科技公司是一家专业生产慢走丝线切割常用产品批发定做的厂家，产品有：慢走丝线切割过滤器、离子交换树脂、线切割钻石眼模、导电块、绝缘板、喷水嘴、除锈剂、放电夹头、放电过滤器、夹具、押板、螺丝、强力磁铁等消耗品和零配件等。 NO2.宜泽模具有限公司（宜泽模具制造厂） 宜泽模具采用日本先进的生产设备及加工工艺，生产高品质的产品，产品主要销往德国、美国、日本、意大利、以色列、新加坡、泰国、马来西亚等国家和地区。可按客户要求参照世界品牌标准制作、加工、检验。 NO3.昆山市晟隆瑞顺机电设备有限公司 专业从事快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床及其他EDM放电加工机床零配件及消耗品销售的公司。 NO4.青岛德力达机电有限公司 青岛德力达机电有限公司为专业的高精密模具加工设备的供应商，专门经营日本及台湾的高精密机床设备。
NO5.乐清市精英慢走丝有限公司 精英慢走丝有限公司通过多年的不懈努力和不断创新，在浙江慢走丝，温州慢走丝和乐清慢走丝中，取得了广大消费者，广大客户的认可。 N06.帝宇模具加工有限公司 是一家专业从事模具等加工的一个企业，为需要模具，慢走丝等行业的机械零件等的加工制作的企业。 NO7.鑫益城机械模具有限公司 地處交通便利的新橋高速路口附近；是一家集生產與加工為一體的企業,公司成立以來一直以品質求生存、以信譽結夥伴。 NO8.瑞安市名洁模具有限公司 专业制造合金模及慢走丝外加工。企业经过多年的不懈努力和广大客户朋友的长期合作，业务遍及全国各地。 NO9.博轩慢走丝有限公司 拥有多台原装进口（FANCU）慢走丝机型对外加工，其中最大行程为X600×Y1000×Z500，可加工模板1700mm×1300mm×500mm,最大加工模板重量可达8吨。
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍 线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。 什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证https://www.360docs.net/doc/38320415.html,。 快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60到300V的脉冲电压，并保持5到50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有
夏米尔慢走丝290_500操作说明书
夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-
CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记围开始(MARK START>标记围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点 线痕原因及对策(光洁度的改善) 1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当, 2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形 3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴 4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低 加工速度慢,易断线原因及对策 1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工 2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开 3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位) 4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是 0.1MM) 6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常 模板加工基本步骤 1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔) 2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳） 3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动) ４检查模板（a: 记录数值积累经验） 线割部件的基本步骤 1 看图、选料 2 编程、确认 3 夹料, 定位、 4 设定参数,调整加工 5 观察、调整(张力压力线速) 6 检查、记录