重点设备检查表
检查大型设备专项检查表
塔头
1.力矩限制器是否盖好防护盖、触点功能是否正常。(底线项)
2.力矩限制器的弹簧板是否完好与触点正常接触、触点是否固定牢固。(底线项)
3.塔头导向轮是否固定牢固、润滑是否良好。（底线项）
4.塔头结构处是否根据钢丝绳运行情况做好防护，避免摩擦。（保证项）
5.重量限制器功能是否完好。（底线项）
11
4.用钢管制作附墙架时，每道附墙架钧应使用4根钢管，并根据建筑结构，做好预埋。
5.使用非标准节制作的附墙架，必须经相关技术部门的受力验算合格后方能使用。（保证项）
6
吊笼
1.确保吊笼内的短绳保护装置结构良好无变形，弹簧齐全有效，吊笼停止时可用手搬动挡块，挡块在标准节横杆范围内。（保证项）
2.防坠器内的夹板应与标准节角钢间留有不大于5mm的间隙，吊笼运动时夹板和标准节应无摩擦，刹车线无卡滞，无断丝情况。（保证项）
2.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出的保护装置，该设置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm。（保证项）
3.卷筒上的钢丝绳直径不小于12mm,安全系数不应小于8.（保证项）
4
限位装置
1.当吊笼上升至触碰上限位时，吊笼应被制停，上部越程距离不应小于3m。（底线项）
2.当吊笼下降至触碰下限位时，吊笼应被制停。（底线项）
3.附墙架体两边各有两个连接销或连接螺栓，连接销上是否安装开口销、开口销开口是否符合要求。（保证项）
4.附墙耳板受力是否均匀。（保证项）
3
标准节
1.各角连接螺栓是否齐全，是否从下向上穿入，螺栓长度是否超过螺帽2.5个丝口。（保证项）
2.标准节上的齿条螺栓连接是否牢固，相邻两条齿条的对接处沿齿高方向的阶差是否小于0.3mm。（底线项）
3.限速器的滚轮应能和标准节角钢良好贴合，随吊笼上下运转。
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置、重点部位: 年月日
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
重点设备点检表
1 # 圆 锥 破
2 # 圆 锥 破
1 # 振 动 筛
设备名称 2 # 振 动 筛
点检内容 1、筛网是否完好 2、橡胶弹簧是否完好 3、振动筛下料口是否磨损 4、电机首端温度(数据) 5、电机尾端温度(数据) 6、振动筛右传动轴承温度(数据) 7、振动筛左传动轴承温度(数据) 1、稀油站油位1/2—2/3(数据) 2、稀油站低压油泵油压(数据) 3、空压机压力(数据) 4、空压机油位(数据) 5、主电机轴瓦振动(数据) 6、小齿轮轴承座温度(数据) 7、小齿轮轴承座振动(数据) 8、大齿轮润滑情况 9、冷却水溢流情况 10、地脚螺栓有无松动 11、衬板螺栓情况(有无松动漏料) 12、主轴瓦润滑情况 1、稀油站油位1/2—2/3(数据) 2、稀油站低压油泵油压(数据) 3、空压机压力(数据) 4、空压机油位(数据) 5、主电机轴瓦振动(数据) 6、小齿轮轴承座温度(数据) 7、小齿轮轴承座振动(数据) 8、大齿轮润滑情况 9、冷却水溢流情况 10、地脚螺栓有无松动 11、衬板螺栓情况(有无松动漏料) 12、主轴瓦润滑情况 1、大小车运行是否正常 2、大小车轮螺栓紧固情况 3、大小车刹车情况 4、提升、闭合刹车情况 5、各部位减速机油位 6、各部位减速机温度 7、提升闭合钢丝绳磨损情况 8、各部位连轴器紧固情况 9、抓斗各紧固件是否完好 10、大小车轮是否完好 11、安全护栏是否完好 12、刹车是否灵敏
上午
检查情况 下午巡检人 Nhomakorabea1 # 球 磨 机
/ /
/ /
2 # 球 磨 机
( ) # 行 车
重点设备点检表
工段：选矿 设备名称 1 # 精 矿 桨 2 # 精 矿 桨 点检内容 1、精矿桨有无声音、振动(数据) 2、减速机油位情况(数据) 3、电机轴承温度(数据) 4、油泵压力是否正常(数据) 5、小油泵温度(数据) 6、地脚螺检有无松动 1、精矿桨有无声音、振动(数据) 2、减速机油位情况(数据) 3、电机轴承温度(数据) 4、油泵压力是否正常(数据) 5、小油泵温度(数据) 6、地脚螺检有无松动 1、电机首端温度(数据) 2、电机尾端温度(数据) 3、连轴器是否正常 4、高速轴端温度(数据) 5、稀油站油位1/2—2/3(数据) 6、锁紧压力（10Mpa)(数据) 7、进口油压（0.08—0.15Mpa)(数据) 8、油温30℃—45℃(数据) 9、冷却水是否含油 10、圆锥破有无异响 1、电机首端温度(数据) 2、电机尾端温度(数据) 3、连轴器是否正常 4、高速轴端温度(数据) 5、稀油站油位1/2—2/3(数据) 6、锁紧压力（10Mpa)(数据) 7、进口油压（0.08—0.15Mpa)(数据) 8、油温30℃—45℃(数据) 9、冷却水是否含油 10、圆锥破有无异响 1、筛网是否完好 2、橡胶弹簧是否完好 3、振动筛下料口是否磨损 4、电机首端温度(数据) 5、电机尾端温度(数据) 6、振动筛右传动轴承温度(数据) 7、振动筛左传动轴承温度(数据) 上午 日期： 检查情况 下午 巡检人
设备安全隐患检查表范文
设备安全隐患检查表范文一、电气设备1. 电源及线路安全- 电源插座是否安装在易燃材料附近？- 线路是否有裸露的电线？- 线路是否放置在易受损害的位置？- 线路是否有过多的引线？- 延长线是否过长并交织在一起？- 是否使用合格的电源插头和插座？2. 插头和插座安全- 插头和插座是否有破损或开裂的情况？- 是否使用合格的插头和插座？- 插头和插座是否有过热的迹象？3. 电缆安全- 电缆是否有破损或开裂的情况？- 电缆是否有过热的迹象？- 电缆是否被压在物体下或绕在柱子上？4. 电气设备周围环境安全- 电气设备是否靠近易燃物品？- 是否有易燃气体或蒸汽泄漏附近？二、机械设备1. 设备结构安全- 设备是否稳定？- 设备是否坚固，并没有松动的部件？- 设备是否存在悬挂或外部支撑？2. 设备防护罩安全- 设备的防护罩是否完整？- 设备的防护罩是否能够有效防止物体进入？3. 设备操作安全- 设备操作是否方便？- 是否有容易被卷入或夹住的部位？- 是否有明确的操作说明和警示标志？4. 设备维护保养安全- 设备的维护保养是否及时进行？- 是否使用合适的工具和设备进行维护保养？三、化学品存储和使用1. 化学品存放安全- 化学品是否存放在通风良好的地方？- 化学品是否存放在易燃材料附近？- 化学品是否存放在儿童可接触到的地方？2. 化学品标识和包装安全- 化学品包装是否完整？- 化学品包装是否有泄漏的迹象？- 化学品包装上的标签是否清晰可读？3. 化学品使用安全- 是否佩戴适当的防护装备？- 是否在通风良好的环境下使用化学品？- 是否正确使用化学品，并按照说明书进行操作？四、火灾安全1. 灭火设备安全- 灭火器是否定期检查并保持工作状态？- 灭火器是否易于到达和操作？- 是否为灭火器提供了明确的使用说明？2. 火灾逃生通道安全- 火灾逃生通道是否畅通无阻？- 火灾逃生通道是否有明确的标识？3. 火灾报警设备安全- 火灾报警器是否正常工作？- 是否定期测试火灾报警器？五、安全标识和警示语1. 安全标识安全- 是否有清晰可见的安全标识？- 安全标识是否容易理解？2. 警示语安全- 警示语是否明确？- 警示语是否可读清楚？。
危险化学品重大危险源企业设备管理检查表
一、重点检查内容
1.检查重大危险源设备设施的维护管理执行情况；
2.检查设备设施防腐蚀、防泄漏情况；
3.检查安全附件的选择及使用情况。
表1设备管理检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分说明
1
1.企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作、维护规程；
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
20
生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250 mm：
1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；
2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；
3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；
4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300 m时，应用水封井隔开。
生产单元
发现问题扣10分
15
有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
查现场
《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条（四）
储存单元、生产单元
发现问题扣10分
16
安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8 m范围内的平台或建筑物顶3 m以上。
储存单元
发现问题扣10分
12
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
查设计资料、查现场
《国家安全生产监督管理总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）；《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）
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5
锅炉配电室
配电柜声音正常，无异常响振动。
现场检查
6
污水配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
7
老常减压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
3
高压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。防护栅栏正常。
现场检查
4
低压配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。防护栅栏正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
外观无明显缺陷无污渍。导压管、一次元件无泄漏。现场显示与DCS一致。
现场检查
6
联锁保护
1、联锁定期维护检修并记录，临时更改记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试要有记录。
4、联锁拆除与恢复，有申请和领导签字方可拆除和恢复。
查记录
现场检查
3
压力变送器
外观无明显缺陷无污渍。合格证在有效期内。密封件无泄漏。紧固件无松动。连接件整齐、清洁、无锈蚀。现场显示与DCS一致。
现场检查
4
调节阀
程控阀
外观无明显缺陷无污渍。供气压力符合标准。连接管路无泄漏。紧固件无松动。附件齐全、无缺陷。可动部件灵活、可靠。密封填料无泄漏。
现场检查
5
流量仪表
现场检查
电仪车间重点部位安全检查表
检查人：承包人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司汇报。
电仪车间重点部位安全检查表
检查人：承包人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司汇报。
内容
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查情况
1
除盐水配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声，配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
现场检查
2
加氢改质配电室
变压器温度＜85℃，无异常响声。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。变频频率、变频电压正常，无振动。
内容
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查情况
1
主控室
UPS的工作状态正常，网络通讯A、B网工作正常。控制机柜处理器、模块工作正常，操作员站工作正常。环境温度正常。
现场检查
2
压力表
外观无明显缺陷无污渍。合格证在有效期内。密封件无泄漏。紧固件无松动。连接件整齐、清洁、无锈蚀。