设备运行检查记录
设备运行试验检查记录
设备运行试验检查记录
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
设备安装位置：
二、试验概述
为确保设备在正式投入使用前的运行情况，进行设备运行试验，并记录试验检查结果。
三、试验过程及结果
1. 设备开机试运行
试验时间：
试验结果：
- 设备是否正常启动：
- 设备是否存在异常声音或异味：
- 设备是否运行平稳：
2. 设备功能检查
试验时间：
- 设备各个功能是否正常工作：
- 设备各操作按钮是否灵敏有效：
- 设备是否响应各种控制信号：
3. 设备安全性及保护装置检查
试验时间：
试验结果：
- 设备运行是否存在安全隐患：
- 设备是否安装了必要的保护装置：
- 设备的报警系统是否正常工作：
4. 设备运行稳定性检查
试验时间：
试验结果：
- 设备是否在运行过程中产生异常振动： - 设备是否存在运行不稳定的情况：
- 设备的运行状态是否符合预期要求：5. 设备耗能及效率检查
试验结果：
- 设备在运行过程中的能源消耗是否符合设计要求：
- 设备的工作效率是否符合设计要求：
6. 设备运行试验总结
试验时间：
试验结论：
- 设备运行试验是否通过：
- 设备是否满足使用要求：
- 如有异常情况，提供解决方案或修复计划：
四、试验记录
试验日期：
试验人员：
试验备注：
以上为设备运行试验检查记录，根据试验过程和结果对设备的运行情况进行了详细记录，确保设备在正式投入使用前的运行状况符合要求，保证设备的正常运行和使用安全性。
电气设备检查记录
电气设备检查记录一、任务目的本次电气设备检查旨在确保设备的正常运行和安全使用，提前发现和解决潜在的电气故障和安全隐患，保障工作场所的安全生产。
二、检查范围本次电气设备检查范围包括但不限于：1. 主配电室及其配电柜；2. 照明设备和插座；3. 电动机和控制柜；4. 配电线路和开关；5. 接地系统；6. 电气工具和设备。
三、检查内容1. 主配电室及其配电柜- 检查主配电室内的电源开关、熔断器、接触器等设备是否正常运行。
- 检查配电柜内的电源开关、熔断器、接触器等设备是否正常运行。
- 检查电源线路的接线是否牢固。
- 检查配电柜内的标识是否清晰可见。
2. 照明设备和插座- 检查照明设备的灯泡是否正常亮度。
- 检查插座的外壳是否完好，是否有松动现象。
- 检查插座的接线是否牢固。
3. 电动机和控制柜- 检查电动机的运行状态是否正常。
- 检查控制柜内的电源开关、熔断器、接触器等设备是否正常运行。
- 检查电动机的接线是否牢固。
4. 配电线路和开关- 检查配电线路的绝缘是否完好。
- 检查开关的操作是否灵活，是否有异常声音。
- 检查开关的接线是否牢固。
5. 接地系统- 检查接地线的连接是否牢固。
- 检查接地系统的接地电阻是否符合要求。
- 检查接地系统的标识是否清晰可见。
6. 电气工具和设备- 检查电气工具和设备的外壳是否完好，是否有损坏。
- 检查电气工具和设备的接线是否牢固。
- 检查电气工具和设备的使用情况是否符合操作规范。
四、检查结果记录根据本次电气设备检查的情况，记录如下：1. 主配电室及其配电柜：主配电室内的电源开关、熔断器、接触器等设备运行正常，配电柜内的电源开关、熔断器、接触器等设备也运行正常。
电源线路接线牢固，配电柜内的标识清晰可见。
2. 照明设备和插座：照明设备的灯泡正常亮度，插座的外壳完好，没有松动现象，插座的接线牢固。
3. 电动机和控制柜：电动机运行状态正常，控制柜内的电源开关、熔断器、接触器等设备运行正常，电动机的接线牢固。
电气设备检查记录
电气设备检查记录一、任务描述本文档旨在记录对电气设备进行定期检查的过程和结果，以确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括设备的外观、电气接线、电气元件、绝缘电阻、接地电阻、漏电流等方面。
二、检查时间和地点检查时间：2022年5月1日检查地点：XX工厂生产车间三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查设备1. 设备名称：电动机型号：XYZ-1000安装位置：生产线1号2. 设备名称：变频器型号：ABC-2000安装位置：控制柜A五、检查过程及结果1. 设备外观检查- 检查电动机外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。
- 检查变频器外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。
2. 电气接线检查- 检查电动机接线端子是否坚固，未发现松动现象。
- 检查变频器接线端子是否坚固，未发现松动现象。
3. 电气元件检查- 检查电动机的断路器、接触器、热继电器等元件是否正常工作，未发现异常。
- 检查变频器的保险丝、断路器、继电器等元件是否正常工作，未发现异常。
4. 绝缘电阻检查- 使用绝缘电阻测试仪对电动机进行绝缘电阻测试，测试结果为100MΩ，符合要求。
- 使用绝缘电阻测试仪对变频器进行绝缘电阻测试，测试结果为50MΩ，符合要求。
5. 接地电阻检查- 使用接地电阻测试仪对电动机进行接地电阻测试，测试结果为0.5Ω，符合要求。
- 使用接地电阻测试仪对变频器进行接地电阻测试，测试结果为0.3Ω，符合要求。
6. 漏电流检查- 使用漏电流测试仪对电动机进行漏电流测试，测试结果为0.1mA，符合要求。
- 使用漏电流测试仪对变频器进行漏电流测试，测试结果为0.2mA，符合要求。
六、检查结论经过对电动机和变频器的全面检查，未发现任何异常情况，设备正常运行，符合安全要求。
七、处理措施根据检查结果，确认电动机和变频器无需进行维修或者更换。
八、备注无以上是对电气设备进行检查的记录，详细记录了检查的时间、地点、人员、设备信息以及各项检查内容和结果。
设 备 运 行 及 维 护 检 查 记 录
设备运行及维护检查记录
工号：班次：班别：时间：年月日时至时记录人：当班班长：
填写说明及要求：
1：设备包括泵类、减速机、压缩机等；2：设备出现的问题包括：①振动异常（主机、电机）；②开机前盘不动车或盘车不灵活；③跳车；④设备有异音（轴承、机壳内）；⑤轴承温度过高（主机、电机）；⑥压力表指示波动，压力过高或过低，压力表无指示、失灵，屏蔽泵TRG指示区间；⑦机封水（油）：堵塞、压力或温度不正常，机封水（油）冷却系统泄漏及仪表指示异常；⑧润滑油：油位低、缺油，无补偿油杯或补偿油杯缺失，辅助油泵异常；⑨零部件缺失；3：班次填写一、二、三、四，班别填写白班、小夜、大夜；4：要求书写清晰，内容真实。
环保设施运行检查记录
环保设施运行检查记录日期：2024年6月15日检查人员：张三、李四一、检查目的本次检查旨在确认环保设施的正常运行情况，发现问题并及时进行处理与维修，确保环保设施的有效运行，达到环境保护的要求。
二、检查范围本次检查范围包括废气处理设施、废水处理设施、固体废弃物处理设施以及噪音控制设施等环保设施的运行情况。
三、检查内容1.废气处理设施(1)检查焚烧炉的燃烧状况和烟气排放情况。
确认炉体无异常，无明显异味，烟气排放达标。
(2)检查废气处理设施的过滤系统是否正常运行，过滤器是否清洗及更换。
确认过滤系统无堵塞，滤芯清洁度良好。
(3)检查废气排放口的监测设备是否准确。
确认排放口监测数据与环保监测数据一致。
2.废水处理设施(1)检查废水处理设施的沉淀池、调节池和曝气池的运行情况。
确认各池的液位、搅拌器的运行正常。
(2)检查废水处理设施的曝气装置是否正常工作。
确认气泡均匀，曝气强度适中。
(3)检查废水处理设施的出水水质情况。
取样并送检，确保出水符合环保要求。
3.固体废弃物处理设施(1)检查固体废弃物处理设施的存储区域是否整洁，并进行垃圾分类处理。
确认垃圾分类符合要求。
(2)检查固体废弃物中有害物质的处理情况。
确认有害物质得到妥善处理，无泄露现象。
4.噪音控制设施(1)检查噪音控制设施的噪声检测仪表是否正常工作。
确认仪器准确度符合要求。
(2)检查噪音控制设施的隔音效果。
用噪音计进行测量，确认噪音值符合国家标准。
四、检查结果与处理意见1.废气处理设施(1)检查结果：焚烧炉正常运行，烟气排放无异常；过滤系统无堵塞，滤芯清洁度良好；烟气排放口监测数据与环保监测数据一致。
(2)处理意见：继续按照规定进行日常维护和保养，定期更换滤芯，确保废气处理设施的正常运行。
2.废水处理设施(1)检查结果：沉淀池、调节池和曝气池运行正常，液位和搅拌器正常；曝气装置工作正常，气泡均匀；出水水质符合环保要求。
(2)处理意见：继续按照规定进行日常维护和保养，确保废水处理设施的正常运行。
叉车日常运行检查记录
叉车日常运行检查记录叉车是一种常见的物流工具，广泛应用于仓储、装卸货物和搬运作业中。
为了确保叉车的安全和正常运行，每天都需要进行日常运行检查。
以下是叉车日常运行检查的记录，包括检查项目、检查内容和检查结果。
日期：2024年11月1日检查人：张三检查车辆：叉车ABC001总结：叉车ABC001经过日常运行检查，运行状态良好，无异常情况。
1.外观检查：-车身无明显损坏或变形。
-油漆无脱落或刮擦。
-灯具完好并正常工作。
-胎压适当，轮胎无明显磨损或漏气。
2.操作设备检查：-方向盘可自由转动，无卡滞现象。
-刹车踏板行程适当，制动作用正常。
-加速踏板行程适当，油门响应灵敏。
-手刹可牢固固定住车辆。
-仪表盘显示正常，无异常警报。
-发动机运转平稳，无异常噪音。
-发动机冷却液和机油位在正常范围内。
-电瓶电量充足，无电路故障。
4.液压系统检查：-液压油位在正常范围内。
-液压油色泽正常，无异味或杂质。
-液压系统工作正常，举升、倾斜和旋转动作灵活。
5.电气系统检查：-电气线路无断裂或损坏。
-电气设备正常工作，无故障或短路。
-蓄电池连接牢固，无电池漏液。
6.安全装置检查：-安全带完好，可正常使用。
-背倾保护装置可有效防止车辆倾斜。
-转向轮锁定装置牢固可靠。
7.下降制动器检查：-下降制动器刹车力度适当，制动效果良好。
-慢速下降时无异常振动或噪音。
-悬挂系统无松动或异响。
-前后悬挂装置工作正常，稳定性良好。
9.驾驶室检查：-座椅无破损，可调节功能正常。
-各控制装置操作灵活，无卡滞现象。
-防护设施完好，无划伤或碎裂。
经过以上项目的检查，叉车ABC001整体运行状况良好，无任何异常情况。
同时，根据生产计划和使用需求，建议定期维护保养叉车，以确保其长期安全和可靠的运行。
检查人签名：张三。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
锅炉岗位设备运行、检查记录及交接班记录
1、接班人员应按时到岗并与交班人员进行交接班工作。
2、交班人员应如实向接班人员告知设备的运行状况及存在的问题。
交接班内
容及交接
班标准
交接班内容
交接班标准
合格
不合格
锅炉房门窗及整体
状况
门窗完好无损坏、整体无异常
锅炉本体及附属设
备设施
锅炉本体无异常，附属设备设
锅炉岗位设备运行、检查记录
锅炉和
辅助设
备运行
记录
项目
巡检内容
巡检结果
工艺参数
1、出口管道压力
口正常口不正常
2、进口管道压力
口正常口不正常
3、出口管道温度
口正常口不正常
4、进口管道温度
口正常口不正常
设备运行状况
1、循环油泵
口正常口不正常
2、燃烧器
口正常口不正常
3、锅炉本体
口正常口不正常
4、供热管道
口正常口不正常
完好
卫生状况
锅炉房及所属区域卫生洁净
整齐，设备设施表面无油污
锅炉房警示牌
相关警示牌齐全完好
交接班
交接班有关状况说明：
交班人：接班人：交接班时间：
岗位检
查记录
检查内容
1、岗位卫生是否洁净整齐，
物品摆放是否有序。
口正常口不正常
2、灭火器压力指针是否在规
定区域内，灭火器是否定期
年检。
口正常口不正常
3、消防设施器材及消防通道
是否畅通、无堵塞现象。
口正常口不正常
4、现场有无杂物堆放，工器
具是否定制摆放有序
口正常口不正常
日期：记录人：
说明：设备运行过程中，要加强设备的巡回检查，发现出现异常状况当即进行